Регенерация перегонкой с водяным паро

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления (исключение представляет пропан), а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром. [c.193]

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание, вторичную экстракцию реэкстракцию), реже — кристаллизацию и химическую очистку. [c.352]

Полученный хлоропрен (/ nn. = 59,4 °С) вьщеляют перегонкой (с водяным паром в вакууме) с последующей ректификацией. Получение хлоропрена в жидкой фазе имеет недостаток растворы хлористой меди в соляной кислоте сильно коррозионны кроме того, в этих условиях образуются некоторые смолы (полимеры и продукты разложения дивинилацетилена), деактивирующие катализатор, что приводит к частой регенерации последнего. [c.284]

При регенерации тетрахлорэтана перегонкой с водяным паром маточного раствора выделяется еще некоторое количество продукта (5 г), однако он темного цвета и плохого качества. [c.83]

Метод однократного испарения применительно к регенерации обводненных отработанных масел имеет еще одно преимущество. Обводненное масло при нагреве в печи не представляет опасности в отношении вспенивания и выброса из системы, более того, вода в отработанном масле при совместном их нагреве превращается в перегретый водяной пар, что позволяет вести перегонку при более низкой температуре без разложения углеводородов масла. [c.72]

В литературе опубликованы подробные данные об удельном расходе пара и других энергетических затратах на промышленной установке регенерации ацетона [36]. Расход водяного пара на этой установке составляет 4 кг на 1 кг регенерированного ацетона получаемый водно-ацетоновый конденсат содержит в среднем 20—33% ацетона. Часть указанного количества водяного пара расходуется на перегонку этой смеси. Удельный расход охлаждающей воды составляет 73 л (при температуре 13° С), а электроэнергии 0,18 квт-ч на 1 кг растворителя. На установке регенерации растворителей в крупной типографии в Нью-Йорке расход водяного пара избыточным давлением 0,35 ат составляет 3,5—4,3 кг па 1 кг регенерированных растворителей [37], В этом случае регенерируется сложная смесь растворителей, часть которых растворима в воде. Указанный удельный расход водяного пара, очевидно, включает и количество, необходимое для выделения органических растворителей из водного слоя, отделяемого в отстойнике. На этой установке регенерируется более 1140 в год органических растворителей, Помимо водяного пара, на установке расходуется около 84 л охлаждающей воды (при 21° С) и 0,29—0,37 квт-ч электроэнергии на 1 кг регенерированного растворителя. [c.302]

В эфирномасличном производстве перегонку с водяным паром применяют для извлечения эфирных масел из сырья, для очистки эфирных масел (повторная перегонка с водяным паром), извлечения эфирных масел из дистилляционных вод (когобация), обезвоживания эфирных масел (вакуум-сушка), извлечения эфирных масел из конкретов, регенерации растворителей из отходов экстракции и адсорбентов. [c.89]

Отходы, выгружаемые из экстрактора, отжимаются в выгрузном шнеке. Отжатая мисцелла сливается в отстойник 2, отходы с оставшимся растворителем сбрасываются в испаритель 29. Регенерация растворителя из отходов производится перегонкой с водяным паром, который подается через ряд форсунок в нижнюю часть испарителя. Пары воды и растворителя поступают в холодильник 7. Растворитель отделяется от воды в водоотделителе 8 и направляется в емкость 12, а вода — в канализацию. Далее отходы шнеком 28 транспортируются в бункер 27 и вывозятся. [c.209]

Большое значение для уменьшения расхода свежего растворителя имеет процесс его регенерации. Регенерацию растворителя из раствора масла осуществляют путем отгонки его- Из выделенных твердых углеводородов растворитель выделяют также перегонкой с отдувкой водяным паром. [c.96]

Поглотительное масло, утратившее до некоторой степени способность извлекать бензол из газа, подвергается регенерации путем перегонки с водяным паром или в трубчатых установках. [c.42]

При разделении неводных систем, компоненты которых не растворяются в воде, экстрагент можно отделить от прочих компонентов перегонкой с водяным паром. При использовании легко летучих растворителей такой способ регенерации более экономичен, чем ректификация. Перегонку с водяным паром применяют также при обработке высококипящих жидкостей для снижения содержания экстрагента в продукте вместо ректификации в вакууме или ректификации при чрезмерно высоких температурах в кипятильнике. Водяной пар, а также другие вещества иногда используют в качестве добавочного компонента для увеличения обычно низкой относительной летучести нерастворимых в воде жидкостей 2°. [c.164]

Регенерация, нитробензола из рафинатных и экстрактных растворов от очистки сырья, не содержащего низкокипящих масляных фракций, не представляет затруднений. Нитробензол достаточно четко отделяется ог таких масел, и в свою очередь масла достаточно полно освобождаются от нитробензола при перегонке в вакууме и в присутствии водяного пара. Наоборот, при очистке легкого сырья ввиду высокой температуры кипения нитробензола (210°) последний при регенерации получается с большим содержанием легких масляных фракций. [c.271]

Регенерация фурфурола из водных растворов. Полученный в результате регенерации рафинатных и экстрактных растворов обводненный фурфурол из емкости 55 перетекает в емкость 56, куда поступает также конденсат из колонны 65 (из 64). В емкости 56 водный фурфурол расслаивается на два слоя нижний с содержанием фурфурола 92—93% и верхний — 8—9%. Верхний слой из емкости 56 перетекает в емкость 61 для дополнительного отстоя, откуда верхний слой подается насосом 67 ](через теплообменник 81, где нагревается за счет экстракта до 80 °С) на верх колонны азеотропной перегонки 69. В нижнюю часть колонны подается перегретый водяной пар. [c.44]

Наибольшее распространение в коксохимической промышленности нашел метод регенерации поглотительного масла перегонкой с водяным паром. Установка по этому методу была сооружена на газосланцевом заводе в г. Сланцы, и в настоящей работе излагаются некоторые данные первого этапа ее освоения. [c.55]

Задача заключалась в том, чтобы довести адсорбционную емкость древесного угля до емкости костяного угля. Решение этой задачи было подсказано давним наблюдением Н. Д. Зелинского над тем, что при регенерации, или оживлении , отработанного угля на спиртоводочных заводах путем выдувания из него адсорбированных сивушных масел водяным паром уголь приобретает особенно высокую способность к адсорбции. Роль перегретого водяного пара заключается в том, что он как бы раскупоривает капилляры, забитые продуктами сухой перегонки угля, и сообщает углю большую пористость,, т. е. большую удельную поверхность. [c.386]

Нитробензол, несмотря на высокую селективность, нашел ограниченное применение для очистки масел вследствие его высокой токсичности. Хлорекс при регенерации перегонкой с водяным паром образует в результате гидролиза хлористоводородную кислоту, вызывающую сильную коррозию аппаратуры. Одним из [c.201]

Регенерация трихлорбензола. Собранные в монтежю 15 и 17 фильтраты состоят в основном из практически безводного трихлорбензола, содержащего различные примеси. Регенерацию трихлорбензола из маточников проводят путем перегонки под вакуу.мом. Перегонная установка состоит из стального перегонного куба 21 со змеевиком для обогрева паром высокого давления, холодильника 22 и приемников 23 и 24. В куб 21 передавливают инертным газом фильтрат из монтежю 15 или 17, включают вакуум и подогревают паром. Отгоняющиеся пары трихлорбензола конденсируются в холодильнике 22 и погон стекает в приемники 23 и 24, откуда его попеременно спускают в сборник для регенерированного три.хлор бензола 25, а оттуда, по мере накопления, передают инертным газом в хранилище 4. По окончании отгонки закрывают краны на линии стока погона из холодильника и снимают вакуум р кубе насыщенным. водяным паром или азотом, а в холодильниках — воздухом. После нескольких операций отгонки горячие кубовые остатки спускают из куба в смоляную будку 26, откуда после остывания их выгружают и отвозят в отвал. [c.512]

VII 1943 r./25.V 1944 г., IG. Регенерация лактама из растворов обработкой одно- или многоатомными соединениями фенола, трудно или совсем не растворимыми в воде смесь подвергается перегонке или обрабатывается водяным паром и, наконец, сильной щелочью. [c.415]

Современный промышленный способ получения тетраэтилсвинца состоит во взаимодействии сплава свинца и натрия с хлористым этилом при низкой или средней температуре с последующей перегонкой образующегося продукта с водяным паром и регенерацией непрореагировавшего свинца [48]. Другими методами являются действие борфторида фенилдиазония на свинец, диспергированный в ацетоне [49], взаимодействие галоидных алкилов с плумбитом натрия [50], а также использование свинец-натрийорганических соединений [51]. Однако для присоединения органических радикалов с длинной цепью метод Гриньяра все же наиболее удобен [52]. [c.209]

Метод однократного испарения применительно к регенерации отработанных масел имеет еще одно преимущество, имеющее немаловажное значение при нагреве обводненных масел. Обводненное масло нри нагреве в змеевике не представляет опасности в отношении вспенивания и выброса его из системы. Наоборот, влага в масле нри совместном их нагреве представляет водяной пар, позволяющий вести перегонку при более низкой температуре без разложения масляных углеводородов. Иногда специально вводят воду в струю масла перед поступлением его в трубчатую печь (установка РД-75). Вода, превращаясь в пар, приобретает большой объем и способствует увеличению скорости движения масла по змеевику тем самым сокращается время пребывания масла в зоне повышенных температур и увеличивается теплопередача. [c.92]

Проблема утилизации Р, имеет исключительно важное значение с экономич,, санитарно-гигиенич. и экологич. точек зрения. Наиб, экономичные процессы утилизации Р.-возврат их в рабочий цикл с помощью рекуперации и регенерации. Рекуперацию Р. (улавливание с возвратом) осуществляют конденсационным, абсорбционным или адсорбционным методом. Последний метод получил наиб, распространение. В качестве адсорбентов используют активир. уголь или др. пористые в-ва (напр., силикагель). Регенерируют Р, перегонкой (иногда с водяным паром) или ректификацией образующийся остаток сжигают. [c.184]

Промышленный выпуск метилметакрилата в большинстве европейских стран до сих пор осуществляется по периодической схеме. Объясняется это прежде всего сравнительно малыми производственными мощностями, при которых такой способ выработки мономера еще экономичен. Основным сырьем для его синтеза служит ацетонциангидрин. Процесс получения метилметакрилата включает следующие операции подготовку сырья, дозировку, смешение, амидирование, этерификацию, перегонку с водяным паром, очистку мономера-сырца, регенерацию метанола и ректификацию мономера. [c.21]

По окончании реакции прежде всего снижают давление. При этом избыточный аммиак испаряется и направляется в систему регенерации. Реакционную жидкость охлаждают и нейтрализуют водным раствором щелочи (при получении малорастворимых в воде аминов лучше вначале разделить слои и затем проводить нейтрализацию). Дальнейшая переработка нейтрализованной массы после отгонки избыточного аммиака зависит от фиг ических свойств амина и чаще всего осуществляется путем экстракции (или перегонки с водяным паром) и ректификации. [c.339]

Когда для привитой сополимеризации применяется не водный раствор мономера, а раствор его в органическом растворителе, в котором нерастворим инициатор. Удерживаемый на волокне мономер по окончании процесса прививки удаляют перегонкой с водяным паром [90]. Проведение прививки в неводной среде усложняет регенерацию мономера и органического растворителя. [c.52]

Синтез камфары через изоборнеол подвергался непрерывному совершенствованию, а метод окисления камфена хромовой кислотой остался почти на том же уровне. К настоящему времени метод переработки камфена через изоборнеол стал, несомненно, значительно совершеннее старого одностадийного метода получения камфена. К преимуществам синтеза камфары через изоборнеол следует отнести более высокий выход камфары, лучшее ее качество (содержание камфена не более 0,5—0,7%, тогда как камфара, получаемая окислением содержит 2—3% камфена), возможность осуществления непрерывных процессов перегонки камфары перегретым водяным паром и возможность в результате этого применять поверхностные конденсаторы с непрерывной механизированной выгрузкой продукта, возможность сочетать регенерацию органических кислот, использованных для превращения камфена в эфир изоборнеола, с выпуском товарных органических кислот и, наконец, меньшую токсичность производства (соединения хрома ядовиты). Немаловажную роль в укреплении экономики современного метода синтеза камфары сыграло происшедшее за последние два десятилетия значительное удешевление органических кислот в связи с разработкой синтетических методов их получения. [c.138]

Регенерацию изобутилена из раствора кислого сульфата третичного бутила в 66%-ной НзЗО проводят разбавлением кислоты до 45%-ной концентрации и последующей перегонкой с водяным паром. [c.69]

Изучены кислоты, выделенные из концентрата щелочных отходов от очистки керосина техасской нефти, содержавшего прямогонные и крекинг-продукты [2]. Многократными перегонками сырых кислот в вакууме получено и проанализировано десять 10-градусных фракций. Кислоты, выбранные для исследования, освобождали от нейтральных соединений и большей части фенолов повторной обработкой карбонатом натрия и перегонкой с водяным паром. Дальнейшую очистку и разделение кислот проводили многократной фракционной нейтрализацией 0,1 н. раствором щелочи с последующей регенерацией и фракционной перегонкой кислот (в некоторых из полученных фракций выпадали кристаллы, идентифицированные как диметилмалеиновый ангидрид). Следующей стадией очистки было фракционное осаждение серебряных солей кислот по специально разработанной методике и затем выделение из них карбоновых кислот действием ортофосфорной кислоты. [c.51]

Вариантом регенерации с водяным паром может быть перегонка кубового остатка, содержащего 15—20 /о (масс.) растворителя, оставшегося от обычной перегонки. Принцип перегонки растворителей с водой основан на образовании легкокипящих азеотропных смесей растворитель — вода, имеющих температуру кипения ниже, чем наименьшая температура любого компонента, составляющего азеотропную смесь. Так, температура кипения азеотропной смеси воды с трихлорэтеном составляет 73 °С, а с тетрахлорэтеном — 88 °С. Перегонка растворителей с водяным паром обладает двумя основными преимуществами по сравнению с обычной перегонкой. Она позволяет практически полностью возвратить растворитель в рабочий цикл, а также получить остаток, не содержащий растворителя, что значительно упрощает уничтожение этого кубового отхода. К недостаткам перегонки следует отнести появление дополнительного количества сточных вод, требующих соответствующей очистки, и установку дополнительного оборудования для возвращения воды, участвующей в перегонке растворителя, в технологический цикл дистилляции. [c.211]

Полимерные вещества из солярового масла удаляются методом перегонки с водяным паром. Для этого из системы доулавливания постоянно отбирается часть солярового масла и подвергается регенерации. [c.191]

В процессе регенерации происходят десорбция и восстаповле-нне сорбционных свойств активного угля. Для десорбции фенолов исиользуют разбавленную щелочь, растворители (метанол, ацетон) или инертный газ в смеси с водяным паром. При извлечении фенола из раствора натриевых солей рекомендуют применять серную кислоту. В случае использования растворителей фенол извлекают перегонкой. Регенерация смесью инертный газ —пар вызывает необходимость последующего сл игания отработанного газа. [c.90]

Во избежение быстрого закоксовывания катализатора применение в этом процессе в качестве сырья нефтяных фракций вторичного происхождения, содержащих большое количество ненасыщенных соединений, не рекомендуется. Наиболее подходящим сырьем для процесса являются легкие дистиллятные фракции прямой перегонки нефти. Однако и в этом случае, во избежание отложения углерода, приходится работать с весьма большим количеством водяного пара или периодически выключать печной агрегат на регенерацию катализатора. [c.206]

На СПК в г. Кохтла-Ярве пустили промышленную установку для регенерации солярового масла водяным паром в марте 1961 г. Часть масла поступает в регенератор, куда подается пар для перегонки. Остаток накапливается в регенераторе и периодически выгружается. [c.187]

В работе Шлака [192] обобщены способы регенерации капролактама из линейных полиамидов, построенных полностью или преимущественно из остатков е-аминокапроновой кислоты. Полимеры, как правило, нагревают в присутствии жидкостей, растворяющих лактам, при 270—320° до установления равновесия, затем из образовавшегося раствора или расплава выделяют капролактам. Для этой цели можно использовать вещества, которые при температуре реакции растворяют не только капролактам, но и полиамид и которые могут быть отогнаны с водяным паром. В большинстве случаев применяют фракционированную перегонку, после чего из дистиллята отгоняют капролактам с водяным паром. В качестве реагентов для расщепления полиамида можно применять нерастворимые в воде соединения, не имеющие фенольного характера. Капролактам, растворенный в таких веществах, может быть извлечен из раствора водой. Расщепление полиамида может быть проведено действием неполимеризующегося лактама (например, N-ме- [c.630]

Линии / — сырье на доочистку II — тяжелая фракция бензина III — регенерированный (или свежий) адсорбент IV — доочищенное масло V — адсорбент на регенерацию VI — свежий адсорбент VII — водяной пар VIII — вода IX — бензин на вторичную перегонку. [c.148]

Расчет перегонной установки. Расчет процесса перегонки для регенерации разбавленных аммиачных растворов, содержащих абсорбированный сернистый ангидрид, усложняется тем, что образование химического соединения происходит в жидкой фазе, хотя все три компонента системы летучи. Был разработан (28] метод расчетного определения числа теоретических тарелок и расхода водяного пара для случая перегонки с обогревом острым или глухим паром. Этот метод основывается на расчете равновесного состава по тарелкам для ка-ждой теоретической ступени контактирования, начиная с требуемого состава регенерированного абсорбента. Результаты таких вычислений для вариантов регенерации с обогревом подачей острого пара и непрямым обогревом регенератора представлены на рис.7. 8. [c.161]

Расчетное определение оптимальной концент,рации аммиака. В системах, основанных на применении перегонки для выделения серпистого ангидрида из сульфит-бнсульфитных растворов, при повышении концентрации аммиака увеличивается поглотительная емкость раствора, но вместе с тем повышается давление пара аммиака и, следовательно, снижается воможная полнота регенерации раствора. Вследствие противоположного влияния обоих этих факторов существует оптимальная концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду при минимальном расходе водяного пара на регенерацию. Это отчетливо видно на рис. 7. 9, который основывается на опубликованных данных [29]. Кривые построены для одного сочетания рабочих условий в абсорбере и трех различных температур регенерации. Концентрация аммиака, при которой достигается максимальная абсорбционная емкость по отношению к сернистому ангидриду, совпадает с концентрацией, соответствующей минимальному расходу водяного пара. Предложено [29] следующее уравнение для расчетного определения оптимальной концентрации аммиака [c.162]