Раскалывание

Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0,97—1,05 кг/мм. [c.12]

В одновалковых дробилках (с зубчатыми валками) куски материала поступают в пространство между валком и неподвижной дробящей плитой спи измельчаются раздавливанием, раскалыванием и, частично, истиранием. [c.176]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Какие меры предосторожности нужно принимать при раскалывании крупных кусков едкого натра [c.22]

Аморфное состояние вещества. Среди твердых тел встречаются такие, Б изломе которых нельзя обнаружить никаких признаков кристаллов. Напрнмер, если расколоть кусок обыкновенного стекла, то излом его окажется гладким и, в отличие ог изломов кристаллов, ограничен не плоскими, а овальными поверхностями. Подобная же картина наблюдается при раскалывании кусков смолы, клея н некоторых других веществ. Такое состояние вещества называют аморфным. [c.163]

В ШДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на неподвижной и подвижной щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении. [c.160]

При таких высоких скоростях движения гранул большое значение приобретает вопрос об их истирании. При недостаточной скорости движения частиц возможно образование вихревых мешков по высоте ствола (пульсирующий режим), а при очень высокой скорости—повышенное истирание. В результате происходит сложение большого числа механических истирающих воздействий при вертикальном перемещении вдоль ствола и при вращательном движении в вихревых мешках. Кроме того, от высокого импульсного эффекта возможно раскалывание крупных частиц и образование осколков неправильной формы, легко [c.116]

Метод измельчения Раздавливание, удар Раздавливание Удар, раскалывание и истирание Истирание или истирание и удар [c.50]

Индекс прочности на раскалывание гранул, кг/мм >0,97 >0,97 >1,05 [c.10]

Индекс прочности на раскалывание, кг/мм [c.29]

Индекс прочности на раскалывание, кг/мм средний 0,97 [c.31]

Раскалывание частицы в результате внутреннего давления, вызванного образованием большого количества паров, нами наблюдалось на образце свежего катализатора, содержащего около 5— 7% влаги, в зоне с температурой 700" С. При этом разрушалось до 70% катализатора. После предварительного высушивания катализатора при 150°С и выше растрескивание полностью устранялось. Видимо, при переработке тяжелого сырья существенную роль играют обе причины растрескивания температура регенерации и контакт частиц с жидкой фазой. [c.83]

Удар, раскалывание и истирание Истирание, удар и раскалывание [c.452]

Индекс прочности на раскалывание, кг/мм, не менее [c.111]

Более надежен метод определения прочности цилиндрических гранул катализаторов на раздавливание, основанный на раскалывании катализатора. Поскольку при этом разрушающее усилие сосредоточено на очень узком участке, влияние неровности поверхности оснований цилиндра незначительно и разброс получаемых результатов невелик. [c.377]

Механическая прочность (коэффициент прочности при раскалывании ножом), [c.389]

Механическая прочность при раскалывании ножом (нагрузка к диаметру гранулы), [c.407]

Удельная поверхность 5уд-10 , м /кг. . , 180— 200 Механическая прочность прн раскалывании ножом, Н/мм [c.408]

Несмотря на то, что обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при дроблении, исследования, проведенные советскими учеными (работы В. А. Баумана и др.), показали, что теория Кирпичева хорошо согласуется с опытными данными при крупном и среднем дроблении, осуществляемом главным образом раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует процессам мелкого дробления и тонкого измельчения, связанным с истиранием и иногда с раскалыванием материала. [c.53]

Механическая прочность при раскалывании ножом, Н/мм [c.408]

Методы измельчения. Измельчение материалов производится раздавливанием, раскалыванием, ударом и истиранием. Схематически эти методы измельчения показаны на рис. 17-3. [c.451]

При измельчении всегда одновременно сочетается несколько методов, так как они неизбежно сопутствуют друг другу. Так, например, истирание обычно сопровождается раздавливанием, раскалыванием и в меньшей степени ударами. Истирание при измельчении вызывает образование большого количества пыли и ведет к переизмельчению, что часто бывает весьма нежелательным. [c.451]

Обе теории не отражают в полной мере всех явлений, происходящих при измельчении, однако исследования показали, что объемная теория довольно хорошо согласуется с опытными данными нри крупном и среднем измельчении, осуществляемом, главным образом, раздавливанием и ударом. Поверхностная теория более соответствует мелкому и тонкому измельчению, связанному с истиранием и иногда раскалыванием материала. [c.454]

В молотковых дробилках для крупного и среднего измельчения материал обрабатывается главным образом ударами молотков. В молотковых мельницах для мелкого измельчения колосниковая решетка значительно приближена к молоткам, поэтому в пространстве между молотками и решеткой материал измельчается раздавливанием, раскалыванием и частично истиранием. [c.460]

Для измельчения хрупких материалов средней прочности применяют зубчатые валковые дробилки. Зубчатые валки действуют раскалыванием и отчасти раздавливанием и могут захватывать куски с поперечником до 0,25—0,50. Для измельчения кусков среднего размера 0,08—0,11) используют валки рифленые или с мелкими зубцами. [c.461]

Измельчение материалов производится раздавливанием,ударом, истиранием и раскалыванием. Схематически эти виды усилий показаны на рис. 3-1. [c.50]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельченн я проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины преобладает тот или иной способ. [c.159]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие —раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое —ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразоваиия. [c.159]

При раскалывании кристалла СГ2О3 вдоль компактного слоя, заполненного анионами на каждом из этих анионов остается неском-пенсированный отрицательный заряд. Поскольку окись обычно готовят путем дегидратации гидроокиси, этот заряд компенсируется протонами в таком гидратированном состоянии поверхность должна быть каталитически неактивной. Необходима тщательная предварительная обработка. [c.25]

Усилия, действующие иа звенья и кинематические пары дробилки, определяют силовым расчетом через усилие дробления, приложенное к подвижной щеке. Экспериментально установлено, что при дроблении в щековых дробилках материалы разрушаются преимущественно от возникновения напряжений растяжения (раскалывания). Это объясняется воздействием рифлений дробя1цих плит, причем удельная нагрузка распределяется равномерно по всей поверхности дробящих плит и может быть принята при дроблении гранита (о<, = 300 МПа) д = 2,7 МПа. Для предотвращения срабатывания предохранительных устройств или элементов при работе дробилок усилие рассчитывают с учетом коэффициента превышения номинальной нагрузки к = 1,5 следовательно, усилие дробления, действующее на подвижную и неподвижную щеки, Рд,, где / др —площадь поверхности дробящей плиты. При силовом расчете силы тяжести и силы инерции звеньев не учитывают, так как они на несколько порядков меньше усилия дробления. [c.167]

Выбор и применение оборудования диктуется как исходным сырьем, так и требованиями к конечной продукции (или полупродукции). Разница в крупности измельчаемого материала, твердости, вязкости, в допусках на содержание примесей, в его химическом составе, содержании влаги и в других показателях требует применения различных видов дробилок н мельниц [13—15]. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбираются следующие методы измельчения раздавливание, удар, раскалывание и истирание. [c.16]

Кроме катализаторов для систем со стационарным слоем разрабатывают катализаторы для систем с движущимся и кипящим слоем они должны обладать по-выщенной механической устойчивостью на раскалывание и истирание. [c.89]

Методы измерения механических свойств полимеров (1978) -- [ c.237 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.80 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.96 , c.99 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.56 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология