Каменные угли спекаемость

Из всех углей наибольшее значение имеет каменный уголь, встречающийся в виде различных разновидностей. Он содержит от 75 до 97% углерода, включая антрацит, не окрашивает подобно бурому углю раствора едкой щелочи в бурый цвет, не дает с азотной кислотой бурого окрашивания и не оставляет бурой черты на фарфоровой пластинке. Каменный уголь характеризуется малой влажностью (3—12%), пониженным содержанием летучих веществ (45% до 2%), малым содержанием водорода (5,5—2%) и кислорода. Благодаря высокой степени метаморфизма в каменных углях наблюдается повышение концентрации угля и понижение кислорода. Высокое содержание углерода, в сочетании с малой влагоемкостью делают каменные угли более высококалорийными в сравнении с другими видами твердого топлива. Ценным их свойством является спекаемость — способность при нагревании без доступа воздуха давать спекшийся, разной механической прочности кокс. К числу спекающихся углей принадлежат не все каменные угли и не все спекающиеся угли дают кокс необходимой для доменных печей прочности. Каменные угли низшей степени метаморфизма, граничащие с бурыми, а также угли более глубокой степени метаморфизма, прилегающие к антрацитам, не спекаются. Степень метаморфизма каменных углей определяется выходом летучих веществ. Чем меньше летучих веществ дает уголь, тем выше степень его метаморфизма. Выход летучих в пересчете иа горючую массу у каменных углей колеблется 0Т 7—8 до 48—50%. Выход летучих и спекаемость — основные показатели качества углей, определяющие возможности их рационального использования. Эти показатели положены в основу классификации (маркировки) углей Донецкого бассейна, применяющейся также при характеристике углей других бассейнов. [c.210]

Определение выхода летучих веществ. При нагревании без доступа воздуха уголь разлагается, выделяя при этом газо- и парообразные продукты, называемые летучими веществами. В зависимости от температуры нагревания после удаления летучих веществ остается твердый остаток (королек), кокс или полукокс. Летучие вещества не содержатся в свободном виде в топливе, а образуются при нагревании, поэтому говорят не о содержании летучих, а об их выходе. Выход летучих веществ зависит не только от сорта топлива, но и от условий его нагревания (сухой перегонки угля). Выход летучих веществ и одновременно определяемая спекаемость являются общими показателями, по которым можно приближенно предугадать Свойства и состав угля. В состав летучих веществ входят ценные вещества, которые широко применяются в народном хозяйстве. Так, например, летучие вещества каменного угля содержат бензол, толуол, аммиак, водород, метан, и др. Образующиеся летучие вещества при сухой перегонке дерева содержат метан, окись углерода, уксусную кислоту, метиловый спирт и др. [c.128]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

Каменный уголь все больше начинают использовать не для непосредственного сжигания, а в целях получения различных химических продуктов. Важнейшим свойством каменных углей является их спекаемость, т. е. свойство давать при нагреве, без доступа кислорода, при температурах 800—1100° кокс, а также различные летучие вещества. Таким образом, используя различные способы температурной переработки угля, получают более 300 известных химических продуктов, применяемых в различных отраслях современной [c.109]

К технологическим свойствам углей можно отнести те из них, которые позволяют использовать уголь в качестве сырья для технологической переработки. Условно к ним можно отнести выход летучих веществ и спекаемость. Выход летучих веществ из каменных углей колеблется в широких пределах - от 8 до 50 %. Этот показатель влияет на выход кокса из камеры коксования, его усадку и трещиноватость, поэтому является важным параметром их свойств. [c.285]

Трехзонные печи. Наибольшее распространение среди печей внутреннего обогрева получили трехзонные печи. Они широко используются для полукоксования бурых и неспекающихся каменных углей. Разработана также конструкция для переработки спекающихся углей с этой целью печь снабжается дополнительной зоной, в которой уголь подвергается предварительной обработке кислородсодержащей газовой смесью. При этом происходит частичное окисление угля, сопровождающееся уменьшением его спекаемости. [c.114]

В качестве сырья в данном случае может быть использовано различное топливо коксовая мелочь, каменный уголь, бурый уголь, торф и даже жидкое горючее. При этом спекаемость топли-вау значительная зольность, низкая точка плавления золы и высокое содержание летучих не препятствуют проведению процесса газификации. [c.106]

С точки зрения познания вещества каменных углей, их состава и свойств, важно знать природу гумитов и особенности их состава и строения, которые определяют те или другие свойства каменных углей. Как пример можно привести свойство углей спекаться. Все мы знаем, что это свойство у разных углей выражено неодинаково, и даже при одном и том же содержании летучих веществ и практически одинаковом элементарном составе спекаемость может быть резко различной. Для исследователя, интересующегося вопросом установления связи между составом и свойствами углей, по существу, совершенно безразлично из лигнина или це. 1люлозы образовался уголь точное знание этого не дает ему ключа к разгадке наблюдаемого различия и свойствах. Причина этого может лежать не в том, из какой части растения произоиюл уголь, а в структуре его основной массы, и различие в спекаемости может быть обусловлено наличием веществ, образование которых никак не связано ни с лигнином, ни с целлюлозой. Разрешение такого частного вопроса приведет нас к пониманию связи между составом и свойствами, что может определить пути, по которым надо итти для выяснения причин образования своеобразной структуры и наличия вепгеств, обусловливающих спекание углей. [c.23]

В результате исследования процесса ступенчатого коксования этих смесей выявилось, что бурый уголь является отощающей добавкой и изменение свойств пластической массы, вызываемое его присутствием, аналогично действию малометаморфизованного окисленного каменного угля, лишенного спекаемости. Однако, необходимая продолжительность нагрева до режимной температуры формования снижается в значительно меньшей степени, чем для смеси свежего и сильно окисленного каменных углей. При быстром нагреве смеси бурого и каменного углей (со скоростью около 100 град/мин) до температур формования ниже режимно наблюдается интенсивное газовыделение, продолжающееся вплоть до окончания формования, т. е. до выхода формовок из шнек-пресса. [c.150]

При коксовании шихт, содержащих бурый уголь, в обычных производственных печах, несмотря на обязательную трамбовку, сильная усадка коксового пирога приводит к получению трещиноватого кокса. Формование шнек-прессом массы из смоси каменного и бурого углей в интервале температур, при которых буры11 уголь превращается почти в полукокс, позволяет получать плотные формовки, с выходом летучих веществ, соответствующим формовкам из 100% каменного угля. Наличие в формовке буроугольной добавки, адсорбирующей жидкие продукты деструкции каменного угля, делает массу достаточно газопроницаемой и позволяет проводить стадию спекания на фарсированном режиме. Этого же требует необходимость сохранения спекаемости реакционно способной массы. Плотная масса таких формовок по сравнению с утрамбованной загрузкой в обычной печи шихты, содержащей бурый уголь, претерпевает меньшую усадку, что позволяет интенсифицировать процесс прокалки и проводить ее со скоростью 2,5—3 град лшн. При этом необходимо иметь в виду, что увеличение скорости прокалки может повлечь понижение прочности материала кокса и форсирование режима прокалки рационально для получения энергетического топлива и менее целесообразно при производстве металлургического топлива. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология