Фильтрование через фильтрующие перегородки

Центробежное фильтрование. Фильтрование под действием центробежной силы проводят на фильтрующих центрифугах. Барабаны центрифуг с перфорированной стенкой выкладываются изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. Под действием центробежной силы в массе фильтруемой суспензии развивается давление, обеспечивающее центробежное фильтрование суспензии. В результате происходит отложение осадка на внутренней (боковой) поверхности барабана и удаление осветленной жидкости через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане. [c.63]

Фильтрование через фильтрующие перегородки [c.103]

Схема процесса разделения суспензии фильтрованием через фильтрующие перегородки представлена на рис. 4.15. [c.103]

Определяющее влияние на эффективность разделения фильтрационными методами оказывают реологические и фильтрационные характеристики культуральных жидкостей. Скорость фильтрования через фильтрующую перегородку определяется согласно уравнению Козени— Кармена [c.33]

Образующиеся при фильтровании культуральных жидкостей осадки, как правило, имеют студневидное или хлопьевидное строение, поэтому непосредственное фильтрование через фильтрующую перегородку приводит к резкому снижению скорости фильтрования вследствие забивки пор фильтровальной перегородки. Для повьпиения скорости фильтрования используют тонкодисперсные вспомогательные фильтрующие вещества (ВФВ), намываемые в виде слоя на фильтрующую перегородку. В качестве ВФВ используют песок, диатомит, асбест, древесный уголь и другие, образующие на фильтрующей перегородке несжимаемые высокопористые (и = 0,8—0,9) осадки. [c.34]

За один оборот барабана каждая ячейка проходит все операции цикла. В зоне фильтрования в полости ячейки создается вакуум, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку и отводится через штуцер 11 распределительной головки па поверхности ячейки образуется осадок. После выхода нз суспензии ячейка вакуумируется, [c.296]

Основной причиной повышения гидравлического сопротивления пористого материала является постепенное закупоривание пор твердыми частицами суспензии, которые проникают Б глубь капилляров. Поскольку интенсивность противоточной промывки перегородки при фильтровании с образованием осадка всегда меньше, чем в случае фильтрования с закупориванием пор, осевшие в капиллярах частицы при регенерации не удаляются. Предотвратить этот процесс можно фракционным осаждением твердых частиц на перегородке. Для этого суспензию предварительно разделяют отстаиванием или фильтрованием через крупнопористую перегородку в сгустителях на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции. Затем эти фракции фильтруют на основном фильтре, причем сначала подают в аппарат крупнодисперсную суспензию для образования на перегородке осадка из крупных частиц, которые впоследствии задерживают мелкие частицы второй фракции, предотвращая проникание их в капилляры фильтровального материала. [c.89]

Рукавные и другие фильтры для газов. Газовые неоднородные системы, как и жидкие, можно разделять фильтрованием через пористые перегородки, задерживающие взвешенные частицы и пропускающие сплошную фазу. Для промышленной пылеочистки используют те же фильтрующие материалы, которые применяют для разделения суспензий. Чаще всего используют ткани и мелкие сетки из натуральных и синтетических материалов, войлок, фетр, керамику, порошковые материалы, специальный пористый картон. Применяют также насыпные слои зернистых материалов (песка, гравия и др.). [c.232]

Существуют суспензии, содержащие очень мелкие илистые частицы, которые при прохождении через фильтрующую перегородку образуют на ней непроницаемый для жидкости осадок. Чтобы сделать возможным фильтрование для таких суспензий, в них добавляют мелкие частицы другого материала (например, песок, кварц и др.), которые придают осадку жесткую пространственную структуру с мелкими порами, и в этом случае осадок становится проницаемым. Осадки, структура которых различна в отдельных частях их объема, называются неоднородными. [c.375]

Во время работы фильтра все секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, которая обеспечивает жесткую программу операций в рабочем цикле. В зоне фильтрования / иод действием вакуума жидкая фаза прокачивается через фильтрующую перегородку, а осадок отлагается на ее поверхности. Далее фильтрат попадает во внутреннюю полость секторов, стекает через каналы ячейкового вала и попадает в большую полость распределительной головки, откуда выводится через штуцер 8. В зоне обезвоживания II смесь воздуха и жидкой фазы выводится из осадка также через фильтрующую перегородку. В зоне съема осадка III он отделяется сжатым воздухом, который поступает к осадку с пульсациями. Сжатый воздух вводится в малую полость распределительной головки через штуцер 3. Особенностью ванны 5 является то, что она выполнена частично в виде отдельных секций для каждого диска (карманов 6). В свободное пространство между карманами сбрасывается осадок и попадает на конвейер. Регенерация ткани в зоне IV осуществляется обратным током сжатого воздуха или пара через штуцер 4. [c.302]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны или диски, внутри которых при помощи вакуум-насоса создано разрежение поверхность барабанов (или дисков) покрыта фильтрующей перегородкой. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку внутрь барабана, а осадок остается на ней. По мере вращения барабана осадок промывается и снимается с поверхности. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра—фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.230]

Листовые фильтры, работающие под гидростатическим давлением суспензии, часто называют мешочными. Фильтруемая суспензия (рис. П-18) поступает из бака постоянного уровня в резервуар, снабженный герметичной крышкой Фильтрат, пройдя через фильтрующую перегородку, стекает в сборный желоб. Обычно давление фильтрования составляет 3—5 м столба фильтруемой суспензии. [c.72]

Всякий непрерывно действующий фильтр представляет вращающийся барабан, или диск, внутри которого поддерживается разрежение при помощи вакуум-насоса. Поверхность барабана, или диска, представляет собою пористую фильтрующую перегородку. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, вследствие чего за счет вакуума внутри барабана фильтрат проходит через фильтрующую перегородку, а осадок осаждается на ней. По мере вращения барабана осадок выходит из жидкости, отсасывается, промывается и наконец снимается с поверхности барабана непрерывно при помощи ножа. Таким образом создается непрерывное автоматическое выполнение всех циклов работы фильтра фильтрования, промывки, сушки и разгрузки. [c.367]

ДОМ фильтрата, содержащего небольшое количество прошедших через фильтрующую перегородку твердых частиц, либо намыванием слоя перлита циркуляцией фильтрата до полного отделения от него твердой фазы. Способ нанесения слоя вспомогательного фильтрующего материала выбирают в зависимости от свойств фильтрующей перегородки. Так, простым фильтрованием наносят перлит на относительно плотные ткани и сетки (полотно, лавсан, бельтинг, хлориновая ткань, фильтровая сетка с размерами отверстий 10—12 мкм). При этом удельное (объемное) сопротивление нанесенного слоя составляет (0,8 1,6) м . Циркуляционное намывание слоя осуществляют на сетки (или ткани) с размером отверстий, например, 0,1x0,1 мм. Выбор давления фильтрования влияет на продолжительность нанесения слоя, а в некоторых случаях и на способность основной фильтрующей перегородки к регенерации. [c.198]

Во время фильтрации на фильтрующей перегородке непрерывно отлагаются взвешенные в жидкости твердые частицы, образующие все увеличивающийся слой осадка. Фильтруемая жидкость прежде чем попасть на фильтрующую перегородку, должна пройти между частицами осадка. Таким образом, лишь в самом начале процесса фильтрование происходит только через фильтрующую перегородку, а потом оно идет еще через слой осадка. Так как толщина осадка, а следовательно, и его сопротивление прохождению жидкости во время фильтрации возрастают, то скорость фильтрации, по мере накопления осадка, постепенно падает. [c.125]

Можно предположить, что механизм действия ультразвуковых колебаний на процесс фильтрования объясняется тем, что перед вибрирующей фильтрующей перегородкой существует звуковой барьер, затрудняющий передвижение твердых частиц и понижающий вероятность проникновения их через фильтрующую перегородку. Допускается также возможность ускорения процесса флокуляции дисперсных частиц твердой фазы в ультразвуковом поле. Флокуляция может явиться следствием ряда факторов повышения концентрации твер дых частиц в суспензии вблизи перегородки, снятия электростатических ограничений и др. [c.406]

Разделение аэрозолей проводится в объемных аппаратах гравитационного типа (под действием силы тяжести), в циклонах центробежного типа (под действием центробежной силы), в матерчатых фильтрах (фильтрованием через пористую перегородку), в электрофильтрах (в электрическом поле) и в орошаемых водой скрубберах. [c.277]

Степень разделения двух фаз зависит от давления, при котором протекает процесс фильтрации. Более прозрачный фильтрат получают в тех случаях, когда фильтрование начинается при небольшой разнице в давлениях с двух сторон перегородки. Эта разница постепенно увеличивается при возрастании толщины слоя гидрокарбоната натрия. После создания равномерного слоя на перегородке фильтра существенным для правильного протекания процесса является постоянство разницы давления по обе стороны фильтрующей перегородки. При таких условиях достигается высокая степень разделения фаз. При повышении производительности фильтра выше номинальной степень отделения кристаллов от маточника понижается. Сопротивление, которое жидкость преодолевает при прохождении через фильтрующую перегородку, состоит из сопротивления собственно перегородки и слоя гидрокарбоната натрия. [c.137]

При проведении процесса фильтрования неизбежны потери гидрокарбоната натрия из-за его частичного растворения в промывной воде и прохода в виде мелких кристаллов через фильтрующую перегородку, а также в результате частичного протекания обратной реакции [c.138]

ДЛЯ борьбы с возрастанием в процессе повторных циклов фильтрования, если он не вызывает повышенного проскока твердой фазы через фильтрующую перегородку. [c.86]

Проходя через фильтрующую перегородку, поток разделяется иа тонкие непрерывно разъединяющиеся и смыкающиеся струйки. Частицы, обладая инерцией, стремятся перемещаться прямолинейно, сталкиваются с волокнами, зернами и удерживаются ими. Такой инерционный механизм характерен для захвата крупных частиц и проявляется сильнее при увеличении скорости фильтрования. Электростатический механизм захвата пылинок имеет место в том случае, если волокна несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем. [c.18]

Центробежным фильтрованием называется технологический процесс разделения жидких неоднородных систем, при котором дисперсионная среда под действием поля центробежных сил проходит через фильтрующую перегородку перфорированного ротора центрифуги, а твердая дисперсная фаза задерживается на ней. При прохождении жидкости через фильтрующую перегородку и дисперсный осадок последний уплотняется и из него удаляется жидкость, удерживаемая молекулярными силами в местах соприкосновения частиц и на их поверхности. [c.265]

В результате разделения суспензии образуются при центробежном осаждении — осадок и фугат, при центробежном фильтровании — осадок и фильтрат. Фугатом называют жидкость, удаленную в слив в процессе центробежного осаждения, фильтратом — жидкость, прошедшую через фильтрующую перегородку. [c.9]

Газовые неоднородные системы можно разделить фильтрованием через пористые перегородки, задерживающие взвешенные твердые частицы и пропускающие сплошную фазу. В химической промышленности наиболее распространены рукавные фильтры, в которых используются фильтровальные материалы из натуральных и синтетических волокон, работающие при температуре не выше 250 °С и обладающие хорошей коррозионной стойкостью. В связи с этим для очистки горючих и агрессивных газов от пыли применяют керамические и порошковые фильтры, обладающие высокой термо- и кислотостойкостью. [c.313]

Фильтрование через пористые перегородки — один из наиболее распространенных и эффективных методов очистки газов от твердых примесей. Фильтры и фильтровальные материалы чрезвычайно многообразны они подробно описаны в литературе. Тип фильтра выбирают в зависимости от конкретных данных, определяемых требованиями данного технологического процесса. [c.29]

Рукавные и другие фильтры для газов. Газовые неоднородные системы, как и жидкие, можно разделять фильтрованием через пористые перегородки, задерживающие взвешенные частицы и про- [c.394]

При центрифугировании в перфорированных роторах, называемом центробежным фильтрованием, дисперсионная среда под действием поля центробежных сил проходит через фильтрующую перегородку перфорированного ротора центрифуги, а твердая дисперсная фаза задерживается на ней, создавая дополнительный фильтрующий слой Дисперсный осадок уплотняется и после прекращения подачи продукта из него удаляется жидкость, удерживаемая молекулярными силами в местах соприкосновения частиц и на их поверхности. Центробежное фильтрование наиболее эффективно тогда, когда необходимо получить продукт с наи-меньщей влажностью либо промыть осадок. [c.315]

Удаление влаги из порошкообразных материалов, которое происходит путем фильтрования через пористую перегородку, интенсифицируется в процессе вибрации. При этом происходит регенерация фильтрующих элементов, а также улучшается качество конечного продукта. Вибрацию можно также использовать в фильтрах", в которых воздух для очистки от твердых частиц или вредных газов пропускают через слой сыпучего материала. Вибрационное воздействие способствует устойчивой работе фильтра в широком диапазоне скоростей и увеличению контактной поверхности фильтра. Перспективно использование вибрации при адсорбционном разделении газов в аппаратах виброкипящего слоя. [c.84]

Фильтрование. Эффективна очистка галлия от ряда примесей фильтрованием через пористую перегородку. Способ основан на очень малой растворимости большинства металлов в галлии при температуре, близкой к температуре его плавления. При этой температуре примеси в основном находятся в виде взвеси мелких частичек — как самого элемента, так и его окислов или соединений с галлием ( uGaa, FeGaa, NiGa4 и т. п.). По данным [ПО], растворимость при 50° у меди 2,8-10 %, у никеля 6,0-10 , у титана 2,2-10 , у хрома 1,2-10 и у железа 1,0-10" %. Фильтруют через стеклянную или винипластовую перегородку. Оптимальный диаметр пор 30—50 мк [3]. Этим способом содержание примесей железа, меди, кремния и многих других можно снизить до тысячных и даже десятитысячных долей процента. Цинк и свинец при фильтровании не удаляются [108]. [c.264]

Тонкоднспергир. твердые или жидкие в-ва выделяют из сточных вод фильтрованием через пористые перегородки под действием гидростатич. давления столба жидкости, повыш. давления над перегородками и вакуума после них. В качестве перегородок применяют металлич. перфорир. листы и сетки нз кислотостойкой стали, алюминия, иикеля, меди, латуни и др., разл. ткани, керамику и слои зернистых материалов (кварцевый песок, дробленый гравий, коксовая мелочь, бурый или каменный уголь, торф и т.д.). Выбор перегородок зависит от св-в сточных вод, т-ры и давления фильтрования, а также от конструкций фильтров. [c.433]

Для улучшения фильтрования и лучшею отделения осадка ча фильтрующие элементы наносят слой фильтровспомогателя - кизепь. гура его наносят на фильтровальную перегородку в виде пулыщ циркуляцией ее через фильтрующую перегородку. В схему включаю7 обычно два фильтра, один из которых фильтрует раствор, второй -регенерируется (промывка). Осадок после фильтрования отмывают ц сбрасывают в отвал. [c.90]

Фильтрованием называют процесс разделения суспензий и эмульсий с использовгшием пористых перегородок или зернистых слоев, которые задерживают диспергированную фазу и пропускают жидкость. В практике очистки сточных вод используют следующие процессы фильтрования фильтрование через фильтровальные перегородки, фильтрование через зернистые слои, микрофильтрация, фильтрование эмульгированных веществ. Для выделения из сточных вод ферромагнитных частиц используют магнитные фильтры. [c.103]

Для правильного анализа процесса фильтрования необходимо иметь сведения о распределении перепада давления по толщине слоя осадка и перегородки. Разность давлений (перепад давления) при фильтровании ЛР представляет собой сумму падений статического давления жидкости в осадке АРос и фильтровальной перегородке ЛР . В случае фильтрования при постоянном давлении (ЛР-сопз ) перепад давления через фильтрующую перегородку ЛР меняется от максимального значения АРп = АР = Р-2 — Ра ДО минимального при максимальной толщине слоя осадка когда ЛР = АР АР , = Р — Ро (рис. 7). [c.29]

Сопротивление осадка R o определяется толщиной бос (в м) и удельным объемным сопротивлением Го (в м" ) осадка Ro —fo o Толщина слоя осадка бос связана с объемом фильтрата V соотношением бос = V Xo, где Хо — объем влажного осадка, образующийся на 1 м фильтрата при прохождении через него 1 фильтрата. Следовательно,/ ос = oJioV. Значение ос с возрастанием толщины слоя осадка изменяется от нуля в начале процесса до максимума в конце фильтрования. Сопротивление фильтрующей перегородки ф. п можно заменить равным ему сопротивлением слоя осадка и выразить через соответствующий объем фильтрата (С) Р ф, п = ГоХоС. Тогда из уравнения (13-2) получим [c.106]

Таким образом, можно видеть, что периодическое наложение ультразвуковых колебаний на фильтрующую перегородку позволяет повысить скорость фильтрования и дает больщий эффект, чем непрерывные ультразвуковые колебания фильтрующей перегородки. Фильтрат, получивщийся при действии ультразвука на перегородку, содержал в 5—10 раз больще отдельных взвещенных частиц, чем полученный без применения ультразвука. При этом твердые частицы, проникшие через фильтрующую перегородку вместе с фильтратом, имели размеры до 15 мкм. Небольшое количество таких частиц находилось в исходной суспензии и получа- [c.404]

Процесс разделения суспензий фильтрованием через пористую перегородку характеризуется изменением во времени основного параметра — скорости или давления фильтрования, поскольку твердые частицы суспензии задерживаются перегородкой и возрастает гидравлическое сопротивление. Предельное значение гидравлического сопротивления обусловливает определенную продолжительность рабочего цикла, после достил ения которой необходимо удалить с поверхности перегородки или из ее нор задержанные частицы, т. е. восстановить ее фильтрующую способность — регенерировать. Таким образом, под регенерацией пористой фильтровальной перегородки подразумевается в данном случае восстановление ее фильтрующей способности удалением из нее твердых частиц суспензии. [c.5]

Пропускание через фильтрующую перегородку обратного тока фильтрата, воды, воздуха или пара после каждого или нескольких циклов фильтрования. Этот способ обгхчно осуществляется на вакуум-фильтрах непрерывного действия и является эффективным [c.85]

Стандартный закон фильтрования. По мере прохождения жидкости через фильтрующую перегородку диаметр ее капиллярных каналов постепенно сужается вследствие прилипания к их стенкам мельчайших взвесей. В этом случае при Ар = onst [c.219]