Селективность катализаторов фазовый состав

Активность, селективность и стабильность в работе алюмо-хромовых катализаторов заметно возрастают при введении добавок щелочных [191, 193, 198] и щелочноземельных элементов (особенно окиси бериллия) [191, 194]. Из промотированных алюмо-хромовых катализаторов промышленное применение получил калий-алюмо-хромовый окисный контакт. Его фазовый состав, структура и текстура описаны Рубинштейном [58]. Свойства алюмо-хромовых катализаторов в значительной степени зависят от предварительной обработки, а также от обработки, проводимой в процессе катализа с целью регенерации катализатора, теряющего активность вследствие зауглероживания поверхности, отравления водой и по ряду других причин [234, 186, 993, 994]. [c.580]

Контакты, приготовленные из различных солей в условиях различного пересыщения, отличаются по каталитической активности только в первые моменты проведения процесса. Дальнейшее течение реакции изменяет фазовый состав поверхности, и различия в начальной каталитической активности нивелируются. Таким образом, для этих процессов основным этапом в приготовлении является доведение контакта до стационарной активности под влиянием реакционной смеси. Конечно, как это будет показано ниже, решающую роль в активностп и селективности контактов играют примеси поэтому во время приготовления различных окислительных катализаторов все внимание исследователей направлено на контроль за содержанием примесей в твердом теле. [c.31]

Как видно, наиболее высокой активностью обладает кобальтит кобальта, однако в процессе работы он быстро разрушается, что приводит к потере активности. В условиях окисли-дельного катализа наиболее устойчивым оказался хромит кобальта, но его селективность в реакции глубокого окисления бензина не очень велика, в результате чего получалось довольно много продуктов неполного окисления. Смешанные шпинели по активности ближе к кобальтиту кобальта. В процессе окисления бензина сложный шпинельньш катализатор изменял фазовый состав, образуя две шпинели, параметры которых приближались к характерным для кобальтита и хромита. Однако образование двух разных шпинелей не снижало активно- [c.67]

Применение. Р. а. может быть использован для количественного определения элементов от Mg до в материалах сложного химич. состава — в металлах и сплавах, минералах, стекле, керамике, цементах, пластмассах, абразивах, пылях и различных продуктах химич. технологии. Наиболее широко Р. а. применяют в металлургии.и геологии для определения макро- (1 —100%) и микро компонентов (10 1—10 %). Иногда для повышения чувствительности Р. а. его комбинируют с химич. и радиометрич. методами. Предельная чувствительность Р. а. зависпт от ат. номера определяемого элемента и среднего ат. номера образца. Оптимальные условия реализуются при определении элементов среднего ат. номера в образце, содержащем легкие элементы. Точность Р. а. обычно 2—5 относит. %. Вес образца — неск. граммов. Длительность анализа от неск. минут до 1—2 часов. Наибольшие трудности возникают нри анализе элементов с малыми 2 и работе в мягкой области спектра. На результаты анализа влияют общий состав пробы (поглощение), эффекты селективного возбуждения и поглощения излучения элементами-спутниками, а также фазовый состав и зернистость образцов. Р. а. хорошо зарекомендовал себя при определении РЬ и Вг в нефтях и бензинах, серы в газолине, примесей в смазках и продуктах износа в машинах, нри анализе катализаторов, при осуществлении экспрессных силикатных анализов и др. Для возбуждения мягкого излучения и его использования в анализе успешно применяется бомбардировка образцов а-частицами (напр., от нолоиневого источника). Важной областью применения Р. а. является определение толщины защитных покрытий без нарушения поверхности изделий. В тех случаях, когда не требуется высокого разрешения в разделении [c.327]

На качество щелочных алюмооксидных катализаторов синтеза метантиола влияют не только природа активного компонента, но и его содержание на поверхности, а также характеристика носителя - удельная поверхность, пористая структура, фазовый состав, чистота. Хотя обычно упоминают об использовании различных щелочных добавок, на практике, по-видимому, применяют нанесенный на оксид алюминия вольфрамат калия, содержание которого > 10 мае. % [2, 3, 65-67]. Для того, чтобы активный компонент на поверхности был в высокодисперсном состоянии, оксид алюминия должен обладать большой поверхностью - не менее 200 [65-67]. Для уменьшения диффузионных осложнений необходимо наличие в катализаторе значительного количества транспортных пор. Важен также способ приготовления катализатора [1-3]. Активный и селективный алюмокалийвольфрамовый катализатор ИКТ-31-1 для синтеза метантиола из метанола и сероводорода (совместная разработка Института катализа СО РАН и ОАО Катализатор [68]) готовят методами пропитки или смешения [69-72]. Водный раствор щелочного металла наносят в виде аэрозоля на оксидноалюминиевый носитель с удельной поверхностью 300-350 мVг, включающий добавки бора и натрия, с удельным [c.25]

Все изученные смешанные ванадиевые катализаторы можно разбить на две группы. В первой из них введение в пятиокись ванадия небольших количеств М0О3 или СггОз приводит к образованию твердых растворов, содержащих ионы четырехвалентного ванадия. Активность и селективность катализаторов в этом случае увеличиваются. Одновременно наблюдается повышение работы выхода электрона. При дальнейщем увеличении количества добавки изменяется фазовый состав систем (образуются новые химические соединения), причем каталитическая активность и селективность уменьшаются. [c.278]