Фенолальдегидные смолы

Фенолальдегидные смолы образуются при взаимодействии фенола и некоторых его производных с формальдегидом и другими альдегидами в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Чаще других применяются смолы фенолформальдегидные. Они [c.148]

Типичными представителями термореактивных смол являются резольные фенолальдегидные смолы и карбамидные смолы. [c.224]

Замещение только трех атомов водорода, из которых два находятся в орто- и один в пара-положении по отношению к группе ОН, указывает на большую подвижность этих атомов по сравнению с остальными двумя атомами водорода. С этой особенностью фенола придется встретиться при получении фенолальдегидных смол. Кроме того, нужно отметить, что проделанная реакция используется для обнаружения фенола. [c.271]

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

В табл. 15.4 приведены данные по прочности пластмасс на основе фенолальдегидной смолы, но с разными наполнителями. [c.485]

Таблица 15 5 Свойства текстолита и стеклотекстолита на чистой фенолальдегидной смоле

Как и фенолальдегидные смолы, их выпускают в виде пресс-порошков для изготовления изделий методом прессования. Химически они устойчивы, но сильные кислоты и щелочи на них действуют разрушающим образом. Некоторые свойства аминопластов приведены в табл. 15.6. [c.487]

Для получения фенолальдегидных смол используют фенол СвН ,ОН, обычно получаемый синтетически из бензола, а также его гомолог крезол, образующий три изомера [c.498]

Фенолальдегидная смола (бакелит), Фенолальдегидная смола (бакелит), ный наполнитель Фенолальдегидная смола, асбест и масса] [c.218]

Обрезки древесного шпона, пропитанного фенолальдегидной смолой [c.218]

Хлопчатобумажная ткань, пропитанная фенолальдегидной смолой (бакелитом) [c.218]

Ткань из стеклянных волокон, обработанных фенолальдегидной смолой [c.218]

Бумага, пропитанная фенолальдегидной смолой [c.219]

Древесный шпон, проклеенный при помощи фенолальдегидной смолы (бакелита) [c.219]

Древесный шпон, проклеенный и частично пропитанный фенолальдегидной смолой (бакелитом) [c.219]

Древесный шпон, проклеенный и пропитанный фенолальдегидной смолой (бакелитом). Метод укладки слоев — перекрестный [c.219]

Фенолальдегидная смола, краситель и пр. [c.219]

Производство прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве более 100 т/год. [c.235]

Выход термопластичного продукта может составлять до 95 % от массы исходного угля. Количество образующейся воды и газа составляет немногим более 1 %. Термопластичный продукт из сапропелитовых углей можно применять в качестве компонентов пресс-порошков, заменяя часть дефицитной фенолальдегидной смолы. [c.249]

Фенолальдегидные смолы готовят конденсацией фенолов с альдегидами. Эти смолы твердеют при нагревании и становятся нерастворимыми и неплавкими. Они имеют относительно темную окраску. [c.718]

Альдегиды легко конденсируются с фенолами в присутствии фтористого бора и его комплексных соединений при 40—100°. При этом получаются светлые прозрачные фенолальдегидные смолы [101]. [c.254]

При этом получаются светлые прозрачные фенолальдегидные смолы [101]. [c.307]

Производство фенолальдегидных пресс-материалов, а также прессованных и намоточных изделий из бумаги и тканей, пропитанных фенолальдегидными смолами, в количестве не более 100 т/ге9. [c.31]

Синтезы фенолальдегидных смол включают также этот тип реакций (стр. 460). [c.101]

НЫХ соединений с м-крезолом). Практически поэтому их используют в виде технических смесей дикрезола, представляющего смесь м- и п-крезола, содержащую не менее 55—58% м-изомера и некоторые количества о-крезола и ксиленолов, а также трикрезола, смесь всех трех изомеров крезолов и заметных количеств фенола и ксиленолов (20-25% фенола, 10-12% о-крезола, 30-35% м-крезола, 16-18% п-крезола, 12—15% ксиленолов). Эти продукты используют главным образом для производства крезолальдегидных смол, обладающих серьезными преимуществами перед фенолальдегидными смолами благодаря большей водостойкости, лучшим диэлектрическим характеристикам и большей механической прочности. Ксиленолы также используются в виде смеси — ксиленольной фракции, в состав которой входят, кроме ксиленолов, 7—10% крезолов и 5-10% полиалкилфенолов. Эта фракция также применяется для изготовления ксиленол-альдегидных смол. Значительные количества ксиленолов и крезолов используются для изготовления лаков в качестве растворителей. Такие 352 [c.352]

Фенолальдегидные смолы. Фенолальдегидные смолы впервые получены Байером в 1872 г., но лишь подробные исследования, проведенные Бакеландом в 1909 г., позволили установить связь между условиями синтеза и свойствами получаемых продуктов. Свойства получаемых продуктов зависят от соотношения масс фенола и формальдегида и от применяемого катализатора (кислотная или щелочная среда). [c.482]

Свойства аминопластов отличны от свойств фенолальдегидных смол. Эти полимеры полупрозрачны или прозрачны, окрашиваются в любые светлые цвета, достаточно прочны и обладают дугоустой-чивостью, т. е., выделяя много газов при разложении, гасят образующиеся электрические дуговые разряды. [c.487]

Фенолальдегидные смолы используются для пол че-ния пластических масс (феноплатов). [c.564]

Из фенолальдегидных смол изготовляют пресс-порошка для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, от-вердитель или катализатор отверждения, а также и второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно нлияние на механические свойства волокнистых наполнителей и ткане11, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность [c.500]

В 1907 г. бельгийский химик Л. Г. Бакеланд (1863—1944), работавший в США, организовал промышленное производство фенолальдегидных смол. Пластмасса а основе этих смол известна под названием бакелита . Несколько позднее (1914) в России благодаря главным образом исследованиям Г. С. Петрова (1886—1958) в Химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева были разработаны типы пластмасс, получавшихся конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии сульфоаро-матических кислот. Пластмасса этого типа получила название карболит . Фенолформальдегидные смолы дают также прозрачные пластики и могут применяться и в жидком виде для изготовления лаков и антикоррозионных покрытий. [c.282]

В заключение остановимся на механизме одной из самых широко распространенных поликонденсационных реакций — фенола с формальдегидом (стр. 30), приводящей к образованию широкоупотребительных смол типа новолака и бакелита. Первые из них образуются при нагревании формальдегида (в виде формалина) с фенолом в кислой среде и представляют собой хрупкие низкоплавкие смолы, растворяющиеся в спирте и не подвергающиеся химическим изменениям при нагревании выше температуры плавления. Что касается смол тина бакелита А (или резолов), то они образуются в результате нагревания растворов фенола в формалине в присутствии щелочи и отличаются от новолаков способностью переходить при дальнейшем нагревании в неплавкие и нерастворимые смолы, известные под названием резитов или бакелита С. Химическая природа фенолальдегидных смол была выяснена 30 лет тому назад Ваншейдтом [3]. Он показал, что при взаимодействии формальдегида с фенолом в щелочной среде с 1 молем прореагировавшего фенола связывается около 1.5 молей СН2О. Это происходит потому, что первичные продукты реакции, орто-и параоксибензиловые спирты, легко присоединяют к себе по второй молекуле формальдегида с образованием 2,4 и 2,6 диме-тилолфенолов, [c.485]

Фенол находит широкое применение в промышленности пла стических масс для синтеза фенолальдегидных смол, применяемых для получения различных фенопластов (прессовочных композиций с наполнителями и литых изделий), поверхностню-защитных покрытий, склеивающих и импрегнирующих составов для тканей, бумаги, фанеры и т. п. в химико-фармацевтической промышленности для производства салициловых препаратов салициловый альдегид, получаемый из фенола, перерабатывают в кумарин — ценное душистое вещество в качестве душистых веществ применяются также эфиры фенолов в дубильно-экстрактовой промышленности для производства синтетических [c.101]

Наибольшее значение из высших хлористых алкилов имеет третичный хлористый бутил, из которого готовится пара-трегично-бутилфенол-полуиродукт в производстве фенолальдегидных смол. [c.340]

Фенолальдегидные смолы. Конденсация фенолов с альдегидами, приводящая к образованию полимеров, может катализироваться основаниями или кислотами. В случае фенола и формальдегида возникающее метилольное производное (стр. 460) претерпевает дальнейшую конденсацию с образованием полимера, в котором бензольные кольца сшиты метиленовыми группами. Бакелит, первый из синтетических полимеров, получивших промышленное значение, построен по такому типу. Так как ароматическое ядро содержит три функциональные грунны, а альдегид может быть представлен как бифункциональное соединение, образуются поперечносвязанные, или сшитые ( ross-linked), полимеры. При конденсации в присутствии оснований получаются растворимые в щелочах полимеры с низким моле- [c.460]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология