Полукоксование углей торфа

При нагревании без доступа воздуха любые твердые топлива претерпевают примерно одни и те же изменения. Для молодых топлив с низкой степенью углефикации (торф, бурые угли) наибольшие превращения протекают при температурах ниже 550— 600 °С, поэтому они подвергаются только полукоксованию. Динамика происходящих при этом явлений рассмотрена выше (см. разд. 3.1.2). Каменный уголь направляют на высокотемпературную переработку — коксование. Из-за более низкого содержания кислорода в каменных углях количества продуктов, выделяющиеся из них на начальной стадии процесса, меньше, чем из торфа или бурого угля. Кроме того, отличительной особенностью многих каменных углей является переход их органической массы (ОМУ) в пластическое состояние при 350—450 °С. [c.80]

Для полукоксования могут применяться различные виды твердого топлива торф, бурый уголь, каменный уголь, горючие сланцы, сапропелиты и др. Из каменных углей для полукоксования применяются преимущественно неспекающиеся угли, хотя из них получается и менее прочный полукокс, чем из спекающихся. [c.32]

Переходя к анализу результатов полукоксования улей, надо отметить, что распределение азота по продукта полукоксования интересно, главным образом, тем, что оно должно отражать природу азотистых соединений угля. В данной работе мы можем проследить превращения, происходящие с азотом по всему генетическому ряду, начиная с низких стадий углеобразования торф--бурый уголь — каменный уголь (марки углей от Д до Т). Полукоксование проводилось с воздушно-сухими углями, пропущенными через сито 60 меш, в которых было определено содержание влаги, золы, азота, углерода, водорода, летучих и серы. Полукоксование проводилось в алюминиевой реторте по ГОСТ 3168—53 азот как угля, так и продуктов полукоксования определялся по Кьельдалю. [c.109]

Выход и состав продуктов полукоксования Бурый уголь (украинский) Каменный уголь (чере мхоБский) Сланец (прибал- тийский) Торф (верхо- вой) [c.66]

Термическое разложение твердых топлив осуществляется в следующих промышленных технологических процессах бертинирование [I = 180 ч-- 350°С), полукоксование (г=550°С) и коксование (г=900ч-1100°С). Эти процессы также известны как сухая перегонка, объединяющая обширный класс ироцессов, происходящих нри нагревании топлива без доступа воздуха. Бертинированию подвергают только молодые топлива, содержащие в органической массе значительное количество кислорода (дрова, торф, бурый уголь). При бертинировании выделяются пирогенная вода, углекислота и небольшие количества окиси углерода, нри этом твердое топливо значительно облагораживается (повышается теплота сгорания). [c.176]

Генфаторный газ из кусковых углей антрацит донецкий коксовая мелочь богословский уголь сулюктинский уголь донецкий газовый уголь подмосковный уголь челябинский уголь лисичанский уголь черемховский уголь гидроторф древесина (щепа) подмосковный торф (в кипящем слое, фракция 0-6 мм) фрезерный торф (в кипящем слое) Водяной газ из кокса Газы полукоксования из сулюктинского угля райчихинского угля подмосковного угля ткибульского угля черемховского угля торфа [c.50]

Полукоксование торфа. Торф разлагается легче, чем уголь уже при 170°С начинается образование смолы, так называемого торфяного дегтя. При полукоксовании терфа до 250°С необходим подвод тепла, так как.в этих условиях протекают эндотермические реакции. Начиная от 250°С процесс переходит в стадшо, где преобладают экзотермические реакции и температура в реакционных аппаратах повышается за счет выделяемого тепла. При полукоксовании торфа получают твердые (торфяной полукокс), жидкие (торфяной деготь и подсмольная вода) и газообразные продукты. [c.469]

Для брикетирования применяются прессы двух типов штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. При каждом подъеме штемпеля питательное устройство подает в формовочный канал определенную порцию угля (на один брикет). В кольцевых прессах Крупна—Грузона уголь прессуется между кольцо.м, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами (углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. Этот метод применяется главным образом при брикетировании бурого угля, предназначенного для полукоксования (получения кускового полукокса). [c.33]

Шахтные печи широко применяются для полукоксования неспекающихся каменных углей, бурых углей, торфа и горючих сланцев. Спекающиеся угли в шахтных печах перерабатываться не могут, так как при нагревании они переходят в пластическое состояние, сопровождающееся образованием тестообразной массы, которая затрудняет свободный проход газа-теплоносител через уголь, что нарушает процесс полукоксования. Размер кусков угля, загружаемого в шахтную печь, должен быть не менее 10 мм. [c.37]

Следует также отметить, что с уве.тичением химического возраста твердого топлива содержание в газе двуокиси и окиси углерода уменьшается, а содержание углеводородных компонентав и водорода увеличивается. Отмеченные закономерности обусловливаются в основ-иом различным содержанием в топливах кислорода я водорода, количество которых определяет собой химический возраст и природу материнского вещества твердого горючего ископаемого. Молодые виды топлив, содержащие значительное количество кислорода (торф, бурый уголь), и сапропелевые, содержащие значительное количество водорода (богхеды, сланцы), разлагаются легче старых видов топлива гумусового происхождения. Другие факторы, влияющие на процесс разложения топлива, будут указаны при рассмотрении отдельных способов сухой перегонки — полукоксования и коксования. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология