Обратный клапан в литьевом машин

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

После того как полость формы заполнится расплавом, давление в форме продолжают поддерживать на прежнем уровне для обеспечения уплотнения материала внутри формы ( подпитка расплавом) и компенсации термической усадки полимера, вызванной его охлаждением и затвердеванием. Подпитка быстро и ощутимо повышает давление в форме. При снятии прикладываемого извне давления (при возвратном движении червяка или поршня литьевой машины) происходит обратный ток расплава из полости формы до тех пор, пока полимер не затвердеет во впускном канале или пока не сработает обратный клапан. После прекращения утечки, если она имела место, происходит охлаждение полимера, сопровождающееся небольшой усадкой, вызванной локальными течениями. Когда полимер полностью затвердеет, форма раскрывается и [c.521]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Шнеки литьевых машин конструктивно отличаются от экструзионных. Они обычно имеют меньшую длину LID = 15—17) и степень сжатия для них равна i = 2н-2,5. Это объясняется тем, что в литьевых машинах не требуется создания во время дозирования высоких давлений и не нужна очень хорошая гомогенизация, так как при впрыске происходит дополнительный нагрев расплава и он хорошо перемешивается вследствие течения в литниковых каналах. Недостаток в гомогенизации при дозировании восполняется на последующей технологической операции, т. е. при впрыске расплава в форму. Для того чтобы во время впрыска можно было создать внутри цилиндра высокое давление и исключить обратное течение расплава по каналам шнека, на хвостовике шнека устанавливают запорный клапан (рис. 7.2). [c.201]

Литьевые машины с узлом предварительной пластикации имеют свои особенности, которые оказывают влияние на гидросистему. Движение инжекционного поршня или шнека назад в таких машинах происходит под действием расплавленного материала, поступающего в переднюю часть инжекционного цилиндра. В этом случае принудительный отвод поршня гидроцилиндра впрыска отсутствует и применяют гидроцилиндр с одной управляемой полостью (рис. 116). Движение поршня гидроцилиндра 2 вперед (при впрыске) происходит под действием жидкости, поступающей из напорной магистрали Р и проходящей через золотник 3, дроссель Д] (служит для регулировки скорости перемещения поршня), обратный клапан ОКч-в поршневую полость А гидроцилиндра впрыска 2. [c.212]

У1) работает следующим образом. При движении инжекционного поршня или червяка в переднее положение расплавленный материал под давлением перемещает головку 1 сопла с втулкой 2 влево до соприкосновения с литниковой втулкой формы. При этом остающийся на месте игольчатый клапан 4 открывает канал а. а пружина 3 сжимается. Когда поршень или червяк литьевой машины перемещаются в обратном направлении, втулка 2 вместе с головкой возвращается в исходное положение под давлением пружины 3, а клапан 4 перекрывает канал а. [c.171]

Для устранения этого явления в большинстве литьевых машин используют червяк со специальной головной частью, в которой устроен обратный клапан. Этот клапан сконструирован таким образом, что через него материал свободно проходит в переднюю часть цилиндра при вращении червяка. Во время стадии впрыска и выдержки под давлением клапан предотвращает течение расплава из передней части цилиндра в канал червяка, поскольку он. закрывается под давлением. Форма клапана должна быть такой, [c.83]

Работа машины. Замыкание литьевой формы осуществляется гидравлическим цилиндром 8 с помощью соленоидного золотникового распределителя 14, соединяющего его возвратную полость со сливом, а отверстие штока 22 — с напорной магистралью насосов. Одновременно рабочая жидкость поступает в левую полость плунжера 23, а его правая полость соединяется со сливом, и плунжер 23, перемещаясь вправо, смыкает пуансон с соплом материального цилиндра. В этот период оба насоса 1 и 7 работают на цилиндр 8, обеспечивая быстрое смыкание литьевой формы. Как уже описывалось, перемещение плунжера происходит при заполнении его канала, а в рабочую полость при этом поступает жидкость из резервуара через обратный клапан 11. Указанное перемещение плунжера возможно только при закрытом предохранительном щитке, сблокированном с клапаном 13. [c.255]

Литьевые машины создаются универсальными по конструкционным параметрам и специализированными по перерабатываемым материалам. Это достигается выпуском литьевых машин с инжекциопными цилиндрами различной конструкции, размерами и геометрией червяков, их наконечников, обратных клапанов, сопел. Такие машины могут работать в различных технологических режимах, что позволяет перерабатывать на них разнообразные полимерные материалы и получать изделия, отличаюидиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте 3—4 цилиндра, несколько червяков и инжекционных сопел, термостатирующее устройство для охлаждения формы и оснащаются указанными узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми давлениями литья и обт емами получаемых изделий. [c.43]

В начале цикла полый поршень находится в крайнем верхнем положении и материал нагнетается червяком через полость поршня и шаровой клапан в форкамеру инжекционного цилиндра. После заполнения форкамеры полый поршень опускается, инжектируя материал в форму. При этом шаровой клапан препятствует обратному течению материала. Во время инжекционного хода полого поршня и выдержки под давлением пластикатор не останавливается и етродолжает нагнетать расплав во внутреннюю полость поршня. При отходе поршня 3 в исходное положение, после выдержки изделий в форме под давлением, материал выдавливается неподвижным поршнем 5 из внутренней полости через шаровой лапан, и цикл работы повторяется. Система обладает большими возможностями и особенно щелесообразна для оснащения автоматических -быстроходных литьевых машин. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология