Насосы с полыми поршнями

Р и с. 68. Поршнево] насос с полыми поршнями. [c.191]

Поршневые дозирующие насосы [81] (рнс. 68, насос с полыми поршнями) применяются для той же цели, что и переливной механизм. [c.191]

Рис. 69. Насос с вращающимися полыми поршнями.

Насосы с полыми поршнями [c.163]

Применение полых поршней имеет преимущество также и в насосах с плоскими опорами (рис. 50, б см. также рис. 49, а). Внутренний конец поршня 1 с плоским уширенным основанием опирается на плоскую опору <3 эксцентрика. Соответствующим выбором размеров уширенного основания поршня представляется возможным уменьшить контактное напряжение до требуемого значения при одновременном обеспечении прочности поршня. [c.165]

Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической воронкой вращаются с одинаковой скоростью. Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом. [c.220]

При работе в условиях высокого давления поршневые насосы требуют сложных уплотняющих устройств (поршневые кольца, эластичные манжеты), высокоточной обработки поверхностей поршня и цилиндра. Поэтому для создания высоких давлений поршень заменяют полым или сплошным плунжером (скалкой). В этой связи отметим еще одну классификацию поршневых насосов в зависимости от конструкции поршня их подразделяют на собственно поршневые и плунжерные (скальчатые). [c.168]

Кроме налипания и агрегации твердых частиц, образования каналов и поршней наличие электростатических зарядов в псевдоожиженном слое связано с возможностью возникновения пол<а-ро- и взрывоопасных условий вследствие образования больших разностей потенциалов (до 45 000 в) и появления электрических разрядов. В момент заземления обечайки из органического стекла, ограничивающей псевдоожиженный слой песка, слышится характерное потрескивание электрического разряда [2]. При выгрузке песка с помощью резинового шланга, соединенного через ловушку с вакуум-насосом, проскок искр на заземленные предметы заметен на глаз. [c.599]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 118). Корпус насоса / представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 3 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. Таким образом, эти лопатки играют роль поршней, всасывающих воздух в отверстие 6 и выбрасывающих его в отверстие 7. Существуют двух- и трехступенчатые масляные ротационные насосы. [c.195]

Для правильной работы насоса необходимо, чтобы в течение всего всасывающего хода поршня величина была поло- [c.35]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она те [бт по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в минуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый [c.247]

Переносная установка Луч предназначена для распыления нагретых материалов максимальная температура нагрева 90°С. В ее состав входят электронагреватель (мощностью 5,9 МДж при напряжении 36 В) и пневмогидравлический насос с редуктором давления и манометром. Подающий насос выполнен в штоке пневмодвигателя. Материал из полостей насоса вытесняется в систему высокого давления через полый шнек неподвижного плунжера. Подвижной частью насоса служит цилиндр, жестко связанный с поршнем двигателя. [c.235]

Для того чтобы убедиться в отсутствии заедания пластин или других повреждений, необходимо провернуть от руки за полу-муфты ротор машины на полный оборот. В машинах сухого типа — открыть вентили, подводящие воду для охлаждения корпуса, и убедиться в поступлении ее по сливной трубе, а в машинах с жидкостным поршнем — наполнить машину и бак водой или другой жидкостью до перелива ее через переливную трубу бака или до оси насоса. После этого открыть вентиль на трубах, подающих воду на сальники, и с помощью электродвигателя провернуть вал два-три раза, проверить исправность ма- [c.226]

На рис. 26 приведена схема струйного серводвигателя уравновешенная трубка 1 с соплом качается на полой цапфе 2, через к-рую поступает жидкость, нагнетаемая насосом. Против сопла симметрично расположены два круглых приемных отверстия 3, сообщающиеся посредством расширяющихся каналов 4 с трубками 5, соединенными с обеими полостями рабочего цилиндра в гидродвигателя. При расположении сопла струйной трубки симметрично относительно приемных отверстий поступление в них жидкости и давления по обе стороны рабочего поршня будут одинаковыми. При смещении сопла давления в обеих полостях рабочего цилиндра будут различными, и перепад этих давлений, формирующий движущее усилие на рабочем поршне, функционально связан со смещением сопла. [c.297]

Поршневой шток (диаметр 16 мм) в верхней части имеет наружную резьбу для соединения с пальцем пневматического насоса, в нижней части — канал для протекания лакокрасочного материала и размещения перепускного шарикового клапана. Канал имеет резьбу для крепления поршня при помощи прижимного кольца и полого винта. [c.86]

Подъем пластины клапана 1 мм, толщина ее 1,5 мм. Нагнетательные клапаны однокольцевые пластинчатые с пружиной расположены в ложной крышке, прижатой к корпусу цилиндра буферной пружиной (см. рис. 36). Подъем пластины нагнетательного клапана 1,3 мм. В корпусе цилиндров расположен пружинный шариковый предохранительный клапан, который при избыточном давлении 16 ати перепускает пары аммиака из полости нагнетания в полость вса-сывания по каналу, просверленному в корпусе цилиндра. Шатуны стальные с баббитовыми вкладышами в нижней разъемной головке и с бронзовыми втулками в верхней. С поршнем шатуны соединены полым плавающим пальцем, с коленчатым валом — разъемной головкой. Вал двухколенчатый, стальной, кованый, опирается на два коренных подшипника скольжения (чугунные втулки, залитые баббитом) и один выносной шариковый подшипник. Вал уплотнен пружинным сальником с металлическими кольцами. и масляным затвором. Смазка кривошипно-шатунного механизма и сальника производится под давлением от плунжерного насоса, расположенного в картере. Насос приводится в движение эксцентриком, надетым на вал. К местам трения масло подается по сверлениям в валу. На выходе масла к сальнику имеется обратный шариковый клапан, не допускающий обратную утечку масла из сальниковой камеры в период остановки компрессора. Цилиндры смазываются разбрызгиванием. Резервуаром для масла служит картер наблюдение за уровнем масла ведется через смотровое стекло. Шариковый подшипник смазывается через тавотницу. Компрессор приводится в движение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Маховик насажен на выступающий конец вала и закреплен шпонкой. [c.97]

Одна из конструкций двустороннего сервомотора с отсечным золотником приведена на рис. 3-28. Отсечной золотник 4 перемещается в буксе. В среднюю полость А подводится силовое масло от насоса полости С соединены со сливом. Золотник находится в равновесии под действием силы натяжения пружины У, действующей сверху, и силы давления управляющего импульсного масла в полости В, действующей снизу. При увеличении давления импульсного масла золотник перемещается вверх, перепуская силовое масло из полости А в полость над поршнем сервомотора и одновременно соединяя Полость под поршнем с полостью С и со сливом масла. Поршень 6 сервомотора перемещается вверх, и втулка конической формы 7 щтока отжимает через пол- [c.147]

Поршневые насосы. Поршневые насосы состоят в основном из полого цилиндра, внутри которого взад и вперед движется поршень, периодически засасывающий жидкость в цилиндр и выталкивающий ее из цилиндра. В насосах простого действия при движении поршня в одну сторону жидкость засасывается в цилиндр, а при движении в противоположную сторону—выталкивается из цилиндра. [c.113]

В насосах этого типа поршень имеет цилиндрическое отверстие, ось которого перпендикулярна оси поршня. Поршень с помощью электропривода выталкивается в сборник жидкости, которая заполняет отверстие в поршне. При обратном ходе поршня отверстие располагается напротив спускного канала, связанного со штуцером для выравнивания давления. Жидкость стекает через спускной канал в аппарат предварительной полимеризации, а поршень снова возвращается в сборник жидкости. При этом отверстие штуцера для выравнивания давления запирается поршнем, что делает невозможным попадание воздуха в аппарат предварительной пол -меризации. Изменяя число наполнений (ходов) поршня в единицу [c.191]

Вариантом конструкции этого насоса с возвратно-поступательным движением поршня является насос с вращающимися полыми [c.192]

Гидропульты работают следующим образом. В полой трубке, являющейся цилиндром насоса, плотно ходит поршень, имеющий небольшие кожаные манжеты. После того как поршень поднимется вверх, в трубке-цилиндре ниже поршня создается разреженное пространство, которое заполняется жидкостью, поступающей из ведра, куда вставлен всасывающий рукав опрыскивателя. При этом открывается всасывающий шариковый клапан, находящийся в нижней части цилиндра. Опускаясь вниз, поршень давит на жидкость, заполнившую цилиндр, вследствие чего всасывающий клапан закрывается, и под давлением жидкости открывается нагнетательный шариковый кланан, находящийся в середине поршня. Жидкость проходит в цилиндр (выше поршня через два отверстия, имеющиеся в его корпусе), [c.68]

Как видно из рисунка, поршень насоса выполнен в виде полого цилиндра с шаровым клапаном в верхней части. Такая конструкция поршней позволяет применять их для цилиндров малого диаметра. К. п. д. штанговых насосов составляет 0,7—0,8. [c.105]

Плунжерные насосы отличаются от поршневых конструкцией вытесняющего тела. Вместо поршня они имеют плунжер, представляющий собой полый цилиндр, движущийся в уплотняющем сальнике не касаясь внутренних стенок рабочей камеры. По гидравлическим параметрам поршневые и плунжерные насосы одинаковы. В эксплуатации плунжерные насосы несколько проще, так как у них меньше [c.15]

Изготовление стеклянного поршня для цилиндрического циркуляционного насоса. Заготовку поршня делают из полой стеклянной трубки, сразу отделывая с одного конца плоское донышко с округленными плечиками. Диаметр трубки должен превышать внутренний диаметр циркуляционного насоса на 3—3,5 мм, толщина стенок трубки поршня должна быть не менее 2,5—3 мм, а длина 200—250 мм. Обработку шлифпорошками № 6 начинают со снятия фасок с открытой торцовой части поршня. После этого торцовую часть трубки размечают на восемь равных частей. Затем на планшайбе по разметкам у основания по длине трубки отшлифовывают восемь полосок так, чтобы в торцовой части получился восьмигранник. Острые ребра восьмигранника сошлифовывают по одному до получения шестнадцатигранника. Окончательную шлифовку — округление проводят на одношпиндельном вертикально-шлифовальном станке, предварительно закрепив открытый конец поршня при помощи смолы в чашке шпинделя станка. [c.305]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Рег п1ровапиг изменением длнны хода поршня применяют в малых поршневых насосах с крнвошипно-ша-тунным приводом в таких насоса.х палец кривошипа можно переставлять в прорези щеки кривошипа. При остановке насоса можно переставлять палец на определенное расстояние R от центра н иметь S 2R, необ-л Днмое для пол че/1Ия требуе.мор подачи. [c.253]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

Во время работы насоса поршень передвигается внутри цилиндра возврагно-поступательпо на длину хода. Крайнее левое и крайнее правое положения поршня называются левы м поло ж е н и я м и. [c.7]

По конструкции поршня различают плунжерные (скальчатые) насосы и собственно поршневые. У первых рабочим эле-ментом является цельнометаллическая скалка или плунжер в виде полого стакана, движущегося в уплотняющем сальнике, У вторых — поршень снабжается уплотняющими металлическими кольцами или кожаными манжетами, плотно пргыегающими к внутренней поверхности цилиндра. [c.108]

Общий вид дан на фиг. 185, б. Резервуар аппарата, закрывающийся сверху съемной крышкой, а снизу — приваренным днищем, снабжен внизу фигурным штуцером 6, на котором сидит манжета 7. В кольцевое пространство между манжетой 7 и хвостовой частью штуцера 6 входит поршень 8, надлежащим образом уплотненный. Сквозь днище поршня и хвостовую часть штуцера проходит вал 9, на котором сидит нижняя упорная плита 11, опираюп аяся при помощи ступицы на штуцер 6. На плиту 11 накладываются описанные выше фильтровальные элементы фильтра, наверху покрывающиеся зажимной плитой 12, через которую проходит конец вала с нарезкой. На последнюю навинчивается глухая гаКка 13. Средняя часть вала полая, с отверстиями в стенках. В манжете 7 имеется канал 14, через который при помощи ручного насоса в кольцевое пространство между верхней поверхностью поршня 8 и штуцером 6 накачивается масло. Второй канал (нижний) в манжете служит для выпуска масла, если поршень опустился вниз больше допустимого. Вход для суспензии и выход для фильтрата показаны на фиг. 185. [c.305]

Поршневые насосы. Эти насосы состоят из полого цилиндра, внутри которого взад и вперед движется поршень, периодически засасывающий жидкость в цилиндр и выталкивающий ее из цилиндра. В зависимости от характера работы различают насосы простого действия, в которых всасывание и нагнетание жидкости происходит только по одну сторону поршня, и насосы двойного действия, в которых всасывание и нагнетание происходит по обе стороны поршня. Кроме того, существуют так назывй ые дифе-ренциальные насосы, работающие при всасывании жидкости как насосы простого действия, а при нагнетании — как насосы двойного действия. В зависимости от устройства поршня различают насосы собственно поршневые и плунжерные (скальчатые), в которых поршнем служит длинный цилиндр — плунжер (скалка, ныряло). [c.72]

Рамный фильтрпресс с гидравлическим зажимом. Одним из условий нормальной работы рамного фильтрпресса является достаточная плотность его затяжки, так как в неплотно затянутом фильтрпрессе суспензия может просачиваться между плитами и рамами. Затяжка небольших фильтрпрессов (с числом рам менее 30) производится вручную, что требует значительной затратб физической силы. Большой фильтрпресс (с числом рам более 30) вручную затянуть не удается, и его затяжку производят с помощью гидравлического зажима. Устройство гидравлического зажима фильтрпресса изображено на рис. 62. Массивная чугунная полая головка фильтрпресса 1 имеет в верхней части отверстие 2, запираемое трехходовым вентилем высокого давления. Через это отверстие во внутреннюю полость головки подается вода или масло под давлением 100—150 ат, создаваемым ручным или механическим гидравлическим насосом или гидравлическим аккумулятором. Внешняя (узкая) часть головки 3 имеет канал 4, направляющий движение хвостовика поршня 5. Этот канал закрыт ввинчивающейся пробкой 6. Во внутреннюю полость 7 головки входит стальной полый шфшень 11. Движение поршня вправо ограничено установочным болтом 10, 178 [c.178]

Энергообменник (рис. 4.24) состоит из полого цилиндра, разделенного подвижным поршнем на две камеры переменного объема исходной воды и концеитрата, и двух низконапорных насосов, один из которых имеет корпус, рассчитанный на высокое давление. Концентрат подается в цилиндр, заранее заполненный исходной водой, и вытесняет ее под соответствующим давлением в гиперфильтрационный аппарат. Потеря напора в гиперфильтрацион-ном аппарате компенсируется яизконапорным насосом, также имеющим высокопрочный корпус. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология