Обжиг схемы установок

Рис. У-21. Схема установки для обжига пирита во взвешенном слое с дополнительным рекуперированием тепла

Рис. V. 19. Принципиальная схема установки для обжига перлитов с использованием плотного (зоны I и 111) и кипящего слоя (зона 11) с индукционным нагревом.

Рис. 52. Схема установки для обжига молибденитовых концентратов в кипящем слое

Цеолиты после насыщения влагой подвергают восстановлению (термическая активация), как правило, методом обжига на установке, схема которой приведена на рис. 75. Процесс сушки и восстановления молекулярных сит происходит в тех же самых адсорберах, что и сушка масел. Адсорберы с отработанными цеолитами поступают в централизованном порядке на установку для их восстановления. Последняя состоит из приспособлений для крепления четырех адсорберов, вентилятора и калорифера для подогрева воздуха. В верхней и нижней стенках калорифера имеются отверстия. Через патрубок нижнее отверстие калорифера соединено с вентилятором. В патрубке установлен шибер, с помощью которого регулируется количество поступающего в установку воздуха. Температура подаваемого в адсорберы воздуха 400—450°С. Верхнее отверстие калорифера воздухопроводом соединяется с верхней горловиной адсорбера. [c.196]

Рис. Х1-28. Схема установки для обжига цементного клинкера в псевдоожиженном слое с пульсацией воздуха

Рис. П-ЗЗ. Схема установки для обжига цементного клинкера [36]

Рис. 15. Схема установки для обжига извести в кипящем слое

Рис. 143. Аппаратурно-технологическая схема установки для обжига молибденовых концентратов в печи кипящего слоя

Рис. 1П-5. Схема установки для обжига колчедана в печи КС

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. [c.38]

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. Колчедан со склада или из дробильного отделения ленточным транспортером и элеватором подается в бункера, откуда поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 7 типа змеевиков. [c.33]

Рис. 16. Схема установки Усть-Каменогорского комбината для обжига цинковых концентратов во взвешенном слое

Рис. 5. Схема установки для получения гранулированного шлама и его обжига

Обжиг шихты проводился в трубчатой платиновой печи, в токе азота, очищенного от кислорода или содержавшего кислород в количестве 0,5%. Навеска шихты в платиновой лодочке помещалась в нагретую до заданной температуры печь и выдерживалась в течение одного или полутора часа. Выделявшийся сернистый газ поглощался 3%-ным раствором перекиси воДорода. В полученных спеках определяли потери при прокаливании и содержание сульфатной и сульфидной серы. Схема установки для обжига шихты показана на рис. 4. [c.20]

Рис. 27. Схема установки для обжига гипса во взвешенном состоянии (для природного гипсового кa пiя на Даниловском алебастровом заводе, Москва)

На рис. 31 изображена схема установки для обжига колчедана ш кипящем слое. Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера для колчедана 2 равномерно поступает в загрузочную камеру печи 5 кипящего слоя, где смешивается с кипящим материалом и сгорает. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 1. Он приводит в состояние кипения смесь огарка и горящего колчедана. Для отвода тепла и поддержания требуемой температуры кипящего слоя в нем размещают охлаждающие элементы 6 (змеевики). [c.58]

На рис. 22 изображена схема установки для обжига колчедана в кипящем слое. Дробленый (рядовой или флотационный) колчедан из бункера 2 равномерно поступает в загрузочную камеру печи 5 кипящего слоя, [c.64]

Рис. 13. Схема установки для обжига колчедана в пылевидном

Рис. 84. Схема установки для обжига клинкера в шахтной печи

Рис. 22. Схема установки непрерывного действия для обжига колчедана во взвешенном слое

Рис. 18. Схема установки для обжига колчедана в стационарном слое

Рис. 6.5.7. Схема установки для обжига сульфидных руд во взвешенном (псевдоожиженном) слое с дополнительным рекуперированием теплоты

Рис. 2. Принципиальная схема установки для обжига известняка. 1 — конический аппа рат псевдоожиженного слоя 2 — циклон 3 — шнековый питатель 4 — загрузочный бункер 5 — холодильник 6 — затвор (для отбора проб) 7 — струйный измельчитель 8 — разгонная труба 9 — труба-сопло 10—горелка 11 — электроподогреватель

Выполнение работы. Устанавливают ширину щели спектрографа 0,012 мм, помещают железные электроды в держатель штатива, возбуждают разряд и проверяют правильность установки трехлинзовой системы освещения щели спектрографа по изображению разряда на промежуточной диафрагме и по световому пятну на крышке щели. Источник возбуждения спектра— генератор ДГ-2, ток дуги 3—4 А, дуговой промежуток 1,5 мм. При фотографировании спектров стандартных образцов и проб до экспозиции проводят обжиг электродов в течение 10 с. В зависимости от чувствительности фотопластинки экспозиция меняется от 10 до 20 с. При искровом возбуждении используют генератор ИГ-3, включенный по сложной схеме индуктивность 0,05 мкГ, емкость 0,01 мкФ, ток искры 2 А, время обыскривания (обжига) 60 с, экспозиция 60 с. [c.33]

Рис.4.2. Схема установки для изотермического обжига в контродпфу-емой атмосфере

На рис. Х1-18 приведена схема установки для окисления неконцентрированного сернистого газа в серный ангидрид. Разработан также процесс окисления высококоицентриро-ванного сернистого газа (от обжига-плавки руд цветных металлов в кислороде), содержащего до 75% ЗОг, около 20% N2 и 5% О2. Переработка газа с повышенным содержанием ЗОг представляет большой практический интерес, так как при этом резко возрастает мощность промышленных сернокислотных установок. В современных реакторах с неподвижным слоем катализатора переработка газа с содержанием выше 7,5—8% ЗОг затруднена вследствие перегревов слоя. Аппарат с псевдоожиженным слоем устойчиво работает с высокой степенью превращения при колебаниях концентрации ЗОг от 4 до 13% и более [288]. [c.426]

На рис. Х1-29 изображена схема установки для обжига колчедана [44] производительностью 100 т1сутии. Непрерывно поступающий в печь 1 колчедан (в виде зерен размером 4—Б мм) ожижает- [c.436]

Часто производительность вращающихся печей, особенно при обжиге материа1юв, требующих высоких температур обжига (магнезит, доломит), сдерживается работой холодшп.ников. Материал после барабанных холодильников имеет высокую температуру. Увеличение длины xoJЮдильникa или его диаметра в действующих печах не представляется возможным, поэтому после барабанных холодильников устанавливают теплообменники для охлаждения порошка фракции 0-10 мм и кусков размером бодее 10 мм. Схема установки и устройства теплообменников, разработанных Восточ-ньш институтом огнеупоров, для охлаждения магнезита показаны на рис. 19.3.5.1. [c.660]

ДОННИИЧЕРМЕТ совместно с ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината на основании описанных выше опытов и опытов по сжиганию мазута в кипящем слое, проведенных на опытно-промышленной печи Камыш-Бурунского железорудного комбината, разработал принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига табачной руды при сжигании высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Схема обеспечивает устранение влияния кислородной зоны на магнетизирующий обжиг. Опытная установка ДОННИИЧЕРМЕТа была реконструирована по разработанной схеме, и на ней провели серию опытов, доказавших возможность магнетизации руды на 100—120% (рис. 5). [c.389]

На рис. 16 представлена схема установки окислительного обжига цинковых концентратов во взвешенном слое. Аналогичные установки работают на Челябинском и Беловском заводах, а также на заводах Укрцинк , Электроцинк и других. Удельная производительность установок по сырому концентрату находится в пределах 4—7 т1 м -сутки) при площади газораспределительной решетки 20—35 м . [c.35]

На рис. 5 показана схема установки для получения гранулированного шлама и его обжига. Сухой шлам, поступающий из генераторного цеха, поднимается элеватором 1 и через дозировочное устройство 2 поступает в бункер 3, откуда шнековым питателем 4 подается в грануляционный барабан 5. Шнековый питатель имеет снизу отверстия, через которые шлам равномерно распределяется внутри барабана. В барабане шлам смачивается водой, подаваемой через распылители. При вращении барабана происходит комкование смоченного шлама в гранулы размером 5—60 мм. Количество воды регулируют таким образом, чтобы влажность гранул составляла около 25%. Из барабана 5 гранулы ссыпаются в воронку и транспортерами 6 и 7 подаются в камеру 5. В камере происходит предварительное подсушивание и подогрев гранул, для чего используется теплота дтходящих топочных газов печи. [c.33]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

На рис. 23 приведена принципиа.т1ьная схема установки для восстановления адсорбентов конструкции Мосэнерго, а на рис. 24 — усовершенствованный вариант аппарата для обжига конструкции ОРГРЭС. Двухконусный бак-реактиватор установки ОРГРЭС (рис. 24) загружают отработанным адсорбентом до уровня середины загрузочного люка. Горячий воздух подают через верхнюю горловину аппарата. При достижении температуры 200—220° С отключают электроподогреватель. В начале процесса происходит интенсивное выделение масла Расход подаваемого воздуха регулируют шибером — воздух подают в минимальном количестве, обеспечивающем стекание основной массы масла, поглощенного адсорбентом, без воспламенения масла и восстановление адсорбента при оптимальном температурном режиме. [c.78]

В Советском Союзе в последние годы проведены значительные экспериментальные работы по исследованию режимов обжига керамзита с применением порогов в 40-, 22- и 18-ж однобарабанных печах. И. А. Биндлер, А. В. Лифшиц и Е. Ш. Шейнман, Л. С. Бурлакова и В. П. Горных и др. установили, что применение порогов создает наибольшее приближение к двухступенчатой схеме термообработки в условиях однобарабанной печи, понижает температуру до порога и теплоконцентрацию за порогом. При этом расход тепла на обжиг сокращается на 7—12%, а производительность печей увеличивается до 10%. Отмечается также снижение объемного веса керамзита и повышение его прочности. На рис. 41 показана схема установки порога. Сравнительные кривые обжига керамзита по исследованиям И. А. Бин-длера приведены на рис. 42. [c.163]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

В настоящее время в связи с повсеместным введением процесса восстановительного обжига во вращающихся печах отпала надобность в применении очень кислых растворов. Тем не менее, схема Тейнтона (рис. 225) и ее техническое оформление представляют интерес. Обожженный концентрат выщелачивают в баках с мешалками, причем кислое и нейтральное выщелачивание осуществляют последовательно в одном баке при высокой температуре (60—80°). После фильтрования и очистки нейтральный раствор вводят в циркуляцию раствора установки электролиза. [c.487]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология