Форматоры-вулканизаторы производительность

Преимуществами применения форматоров-вулканизаторов типа автоформ вместо бег-о-матик , особенно для вулканизации радиальных покрышек, являются надежность центровки и фиксации бортов, а также дополнительный обогрев протекторной зоны (что очень важно при тонкостенном каркасе шин) и применение диафрагмы с меньшей толщиной стенки, что ускоряет прогрев покрышки и повышает производительность оборудования. [c.206]

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

С применением форматора-вулканизатора можно отказаться от форматора и отдельного станка для выемки варочной камеры из готовой покрышки, что обеспечивает высокую производительность труда и дает возможность полностью механизировать и автоматизировать процесс. [c.145]

Расчет процесса вулканизации в форматорах-вулканизаторах. Производительность G (в изд./ч) форматора-вулканизатора [c.117]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА МИ. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ФОРМАТОРОВ-ВУЛКАНИЗАТОРОВ и ПРЕСС-ФОРМ [c.151]

Производительность форматоров-вулканизаторов Пф (число покрышек в 1 ч) определяют по формуле [c.151]

Вулканизация велопокрышек в форматорах-вулканизаторах осуществляется аналогично вулканизации автопокрышек. На форматорах-вулканизаторах производится формование велопокрышек на диафрагме, затем собственно вулканизация и выемка диафрагмы из велопокрышек. Благодаря механизации всех операций процесса вулканизации велопокрышек повышается производительность форматоров-вулканизаторов. После вулканизации на специальном станке с помощью ножей обрезают на вращающейся покрышке выпрессовки по беговой дорожке и бортам в течение 4—5 с. Далее покрышки разбраковываются для определения качества и выявления дефектов (табл. 17.1). [c.225]

Использование диафрагм на 20—25% снижает продолжительность вулканизации за счет более быстрого прогрева внутренних слоев покрышки и борта. Оснащение форматоров-вулканизаторов автоматическими устройствами для загрузки сырых и выгрузки вулканизованных покрышек привело к устранению тяжелого физического труда. Таким образом, оснащение цехов вулканизации форматорами-вулканизаторами вместо автоклавов и индивидуальных вулканизаторов дает возможность упростить технологический процесс и уменьшить продолжительность вулканизации покрышек, т. е. повысить производительность вулканизационного оборудования. [c.394]

За последние годы в шинной промышленности наиболее развитых стран появилось новое оборудование, которое получило широкое распространение и вытеснило старое. Наибольшую эволюцию претерпело вулканизационное оборудование. Созданы принципиально новые конструкции вулканизаторов и форматоров-вулканизаторов, преобразивших цехи вулканизации многих шинных заводов передовых стран в автоматизированные линии, что позволяет на много повысить производительность и улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, а также повысить качество изготовляемых шин. [c.3]

Использование многопозиционных вулканизаторов в сравнении с форматорами-вулканизаторами позволяет повысить производительность труда в 1<5 раза, -снизить металлоемкость в 2 — 2,5 раза, сократить производственные площади в 1,5—2 раза, повысить тепловой КПД в 2 раза и снизить расход пара на обогрев пресс-форм. [c.414]

Рассмотрим в качестве примера рост производительности труда при внедрении для формования и вулканизации автопокрышек размера 6.00-13 многопозиционного автоматического вулканизатора ВПМ 2-100 с подвижным форматором-перезарядчиком вместо форматора-вулканизатора 40". При расчете примем, что многопозиционный вулканизатор заменяет 9 форматоров-вулканизаторов, так как их производительности приблизительно равны. [c.215]

Процессы формования и вулканизации покрышек до последнего времени являлись двумя самостоятельными процессами . Сейчас применяются форматоры-вулканизаторы, в которых осуществляется формование покрышки, закладывание варочной камеры в покрышки, вулканизация покрышки и выемка варочных камер (диафрагм). При применении форматоров-вулканизаторов значительно упрощается технологический процесс отпадает необходимость в форматорах, станках для выемки варочных камер, установках для смазки и охлаждения варочных камер, конвейерных установках для подачи варочных камер к форматорам и т. д. Производительность труда возрастает в 2 раза. Поскольку при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах толстостенные варочные камеры заменяются тонкой диафрагмой, продолжительность процесса вулканизации сокращается на 20—25% при одновременном уменьшении расхода резины на изготовление диафрагм на 30—45%. Так как к закрепленной (стационарной) диафрагме теплоноситель и охлаждающую воду подводят по трубам большого сечения, заполнение ее и спуск теплоносителя и охлаждающей воды можно производить быстро, что позволяет сократить продолжительность вулканизации (при одновременном использовании теплоносителя с повышенной температурой). Так, если продолжительность вулканизации четырехслойных покрышек в индивидуальных вулканизаторах составляет 42 мин, то в форматорах-вулканизаторах— всего 17—18 мин. [c.348]

На некоторых старых заводах до сих пор применяют вулканизацию в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах. Хотя последние и являются более производительным по сравнению с автоклавами оборудованием, их по мере амортизации заменяют форматорами-вулканизаторами. В связи с этим отечественной промышленностью выпускаются только индивидуальные вулканизаторы одного размера, предназначенные Для крупногабаритных шин. Производство других индивидуальных вулканизаторов прекращено. [c.348]

На шинном заводе производительностью 2,5 млн. покрышек в год стоимость вулканизационного оборудования при автоклавном способе вулканизации составляет 12—15% от общей стоимости оборудования завода, а стоимость форматоров-вулканизаторов 65—70%. Площадь цеха вулканизации, оборудованного форматорами-вулканизаторами, в 4— 5 раза больше, чем при оборудовании такого же цеха автоклав-пресса-ми. На один форматор-вулканизатор 55" или 75" требуется площадь 47 м , а для 40"—42,5 м . [c.91]

Расход сжатого воздуха в течение цикла вулканизации происходит неравномерно. Максимальный расход бывает в момент перезарядки форматоров-вулканизаторов, когда производятся обдув и смазка форм воздухом под давлением ро = 6- -7 кГ/ лl . В середине цикла, когда происходит обогрев покрышек перегретой водой, воздух не расходуется. Благодаря сжимаемости воздуха и подаче его в трубопроводы в тупик, пополнение расхода регулируется установкой ресиверов. При этом компрессоры равномерно пополняют ресиверы, из которых воздух расходуется неравномерно. Расчет производительности компрессоров ведут по среднему расходу воздуха единицей оборудования за цикл вулканизации. [c.282]

Съем покрышек с кв. м цеха вулканизации при оборудовании форматорами-вулканизаторами составляет одну покрышку в сутки, что в 5 раз меньше, чем при оборудовании такого же цеха автоклав-прессами. Форматоры-вулканизаторы обслуживает несколько меньше вулканизаторщиков, чем автоклав-прессы при одинаковой производительности цеха. Однако количество рабочих ремонтной службы для обслуживания форматоров-вулканизаторов значительно выше, чем для обслуживания автоклав-прессов, что в общей сложности увеличивает численность обслуживающего персонала, к тому же и более высокой квалификации. Срок службы форматоров-вулканизаторов составляет 8—10 лет. Срок службы автоклав-прессов 20—25 лет. [c.91]

Высокая степень автоматизации процессов в форматорах-вулканизаторах— положительный фактор, но в то же время наличие большого количества приборов автоматики вызывает частые остановки работы машины, нарушает стабильность работы отдельных механизмов, что снижает коэффициент полезного действия и производительность машины. Устранить этот недостаток представляет значительные трудности, так как приборы автоматики работают в условиях повышенной температуры и влажности воздуха, а иногда вообще заливаются водой. Особенно в неблагоприятных условиях работают электродвигатели приводов и за-порно-регулирующая арматура. [c.91]

Продолжительность цикла вулканизации, количество занятых форматоров-вулканизаторов и число форм для каждого из них даны в той же таблице. Требуется определить производительность такого цеха. [c.267]

Для регулирования кратности обмена воды меняется производительность циркуляционных насосов, от чего изменяется скорость движения воды в трубопроводах. От скорости движения воды в трубопроводах и зависит кратность обмена перегретой воды в диафрагмах форматоров-вулканизаторов. Следовательно, можно сказать, что для теплового процесса вулканизации циркуляция воды в диафрагме не обязательна, но для поддержания постоянной температуры и давления воды в коммуникациях она необходима. [c.278]

Выпускают также многопозиционные вулканизаторы для покрышек. Они представляют собой линию столов, на которых в два ряда установлены неподвижные вулканизационные устройства — пресс-формы. Для их перезарядки вдоль линии столов перемещается форматор — перезарядчик. Работа агрегата полностью автоматизирована и механизирована. При производительности 30 покрышек в час вулканизатор обслуживается одним оператором. [c.372]

Фирмы считают, что загрузка покрышек вручную занимает меньше времени, чем автоматическая, и поэтому отказываются от ее автоматизации. Они исходят из того, что в данном случае физические возможности человека выше технических возможностей механизмов, что дает более высокую производительность машин. С точки зрения сохранения здоровья вулканизаторщиков и улучшения условий их труда при повышенных температуре и влажности воздуха автоматизация загрузки форматоров-вулканизаторов на отечественных заводах является важнейшей проблемой, при решении которой затрата нескольких секунд лишнего дмашинного времени вполне оправдывается. [c.74]