Рекуператор

Рис. ХМ6. Схема печи Сименса-Мартена и рекуператоров /—под 2—кирпичная решетчатая насадка рекуператора —клапаны.

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

Использование тепла отходящих газов промышленных нагревательных печей осуществляется в основном за счет установки рекуператоров для подогрева дутьевого воздуха и газообразного топлива. Получили распространение металлические и керамические рекуператоры. В промышленности применяются игольчатые, трубчатые и термоблоки, металлические рекуператоры табл. 6-3). [c.227]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Рекуператоры промышленных нагревательных печей 227, 228 Ресиверы аммиачные 174 [c.255]

Керамические рекуператоры целесообразно применять в случае начальных температур продуктов сгорания порядка ,ИОО°С. [c.227]

РЕКУПЕРАТОРЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ [c.227]

Количество воздуха, проходящего через секции или рекуператор, [c.228]

В промышленных условиях процесс конверсии проводят с предварительным подогревом газа или без подогрева. В первом случае может быть использовано теплосодержание продуктов конверсии при помощи котлов-утилизаторов, рекуператоров и сатураторов. Б результате к. п. д. процесса достигает 85%. На ряде установок применяется регенеративный теплообмен, что дает возможность повысить к. п. д. процесса до 92%. [c.103]

Угловая поверхность нагрева в единице объема пространства, занимаемого рекуператором, [c.228]

Систе.ма шиберов позволяет включать рекуператор в работу или выключать его, не прерывая работы печи. Подогрев воздуха дает экономию топлива до 10%. [c.90]

Отношение веса рекуператора к весу сжигаемого условного топлива, кг/кг. ........ [c.228]

I — вентилятор (газодувка) 2 —абсорбер 3 — брызгоотбойник 4, 6 — оросители 5 — холодильник 7 — десо[бер 8 — куб десорбера 9, 13 — емкости для абсорбента 10, 12 — насосы 11 — теплообмен, пик-рекуператор. [c.103]

Трехкамерная печь 2 —форсунка 3 — карборундовый муфель — шамотные решетки 5 — рекуператор для подогрева воздуха. [c.143]

Температура газов за барабаном равна 500 °С и объем его составляет 14 ООО м /ч. Уходящие газы проходят через трубчатый рекуператор и подогревают воздух, поступающий на горение топлива до 150 °С. Поверхность нагрева рекуператора 160 м . Разрежение в камере горения 20 Па, а за барабаном 50 Па. [c.89]

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), в котором подогревается воздух, идущий в топку печи. При наличии воздухоподогревателя и дымососа возможно охлаждение дымовых газов перед выпуском их в дымовую трубу до температуры 150° С. При естественной тяге эта температура не менее 250° С. [c.90]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

Дымовые газы из восьмого горизонтального огневого канала поступают в общий для каждой секции сборник, затем проходят керамический рекуператор и охлажденные поступают в нижний газо-сборник секции. Всего секций две. Каждая секция обслуживает по два вертикальных огневых канала печи и соответственно две секции рекуператора, работающих самостоятельно. Из нижних секций дымовые газы по двум соединительным боровам, снабженным наклонными шиб.ерами, уходят в общий боров. В связи с тем, что имеется переток воздуха из воздушного тракта рекуператора в дымовой (из-за неплотностей разделительных стенок переток в каждом рекуператоре различен), то для создания одинакового гидравлического режима перед рекуператором устанавливаются два регулировочных наклонных металлических шибера. Регулировка гидравлического режима шиберами производится вручную. [c.114]

Регулировка гидравлического режима для обоих секций рекуператора проводится одновременно и дистанционно с пульта управления поворотной заслонкой, имеющей механизм вращения и установленной на общем борове. [c.114]

Подогретый воздух, прошедший через керамические рекуператоры, подается по каналам, проложенным в стенке печи, одновременно для двух горе.лок каждого ряда. Таких каналов в печи два. [c.114]

Рекуператор выполняется из шамотных фасонных блоков, также имеющих паз и гребень, для обеспечения герметичности разделительных стенок и ликвидации перетока воздуха из воздушного тракта в дымовой. [c.116]

Шамотные фасонные блоки успешно работают при темнературах отходящих дымовых газов от огневых каналов. Срок службы материала рекуператора до 10 лет. [c.116]

Температура отходящих газов из рекуператора составляет 500— 550 °С. [c.117]

На установках мощностью 2,0 и 3,0 млн. т/год и более устанавливаются печи с большой тепловой нагрузкой. Общая тепловая мощность печей установок АВТ производительностью 2,0 и 3,0 млн. т/год составляет соответственно 50,0 и 65,0 млн. ккал/ч. Дымовые газы на выходе из конвекционных камер имеют температуру 450—475 °С. Технико-экономические подсчеты показывают, что тепло дымовых газов экономически целесообразно использовать (для нагрева пара, воды и производства водяного пара) только в случае печей с тепловой нагрузкой выше 10—15 млн. ккал/ч. На АВТ мощностью 0,6 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти система рекупс рации дымовых газов для подогрева воздуха, подаваемого в топки лечей (вследствие несовершенства конструкции рекуператоров, ненадежности эксплуатации), себя не оправдала. [c.230]

Температура воздуха, нагретого в рекуператорах и идущего на горение летучих веществ в горелки, достигает 750—800 °С. [c.117]

Рис. 16. Содовая печь (продольный разрез) футеровка з — барабан 4 — рекуператор 5 — шлифер в — боров 7 — горелка.

Состав отходящих газов перед рекуператором и после нег [c.117]

Причем перед рекуператором а = 1,37, а после а = 2,06. [c.118]

Основными точками контроля режима печи являют-)ся температуры на вводе и выводе сырья, в переходных участках трубчатого нагревателя, на ловерхностй стенок труб трубчатого нагревателя, в пароперегревателе, в секции теплоносителя и на других участках, над пе р.евалом, под радиантными трубами, на входе в конвекционную шахту, в конце ее, до и после рекуператора, в дымовой трубе и на линии горячего воздуха . разрежение в топке и по ходу продуктов горения давление газового или жидкого топлива в трубчатом нагревателе расход сырья и топлива. [c.48]

Если температура уходящих дымовых газов высока, для уменьшения тепловых потерь с дымовыми газами т. е. для повышения к. п. д. печи, в борове ее устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), откуда нагретый воздух подают к форсункам. Если же температура уходящих дымовых газов не превышает 250° С, устанавливать ракунератор экономически нецелесообразно, так как при снижении температуры ниже указанной ухудшается тяга и требуется либо установка дымососа, либо увеличение высоты дымовой трубы. [c.102]

Дымовые газы с температурой 800 С через дымовые каналы покидают печь и проходят через радиационный рекуператор, охлажденные выбрасываются через трубу в окружающую атлгосферу. Нагретый воздух пз рекуператора направляется в горелки. [c.72]

К таким узлам в первую очередь относятся специальные насосы и насосные агрегаты, а также механические фильтры, элементы автоматики и рекуператоры эисргии свободного потока. Так, некоторые фир- [c.167]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

В экономическом отношении все рассмотренные воздухоподогреватели почти равиоценпы. В настоящее время для печей большой единичной мощности, ио-видимому, наиболее рационально применять воздухоподогреватели регенеративного вращающегося типа с предварительным подогревом воздуха. На основе проведенного обследования иечи, оснащенной таким агрегатом, сделан вывод, что годовой эффект от его использования в 1,5 раза выше, по сравнению с трубчатыми рекуператорами. [c.88]

Снстела дымопроводов выполнена таким образолг, что позволяет работать без рекуператора. [c.72]

Температура газов, которые поступают в рекуператор, колеблется от 800 до 1000 °С. Столь высокая температура отходящих газов из восьмого огневого канвла-и потребовала установки керамических рекуператоров. [c.117]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.411 ]

Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров Справочник (1979) -- [ c.140 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.86 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.411 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология