Печи шатровые

Рис. 4.17. Типовая двухкамерная трубчатая печь (шатрового типа)

Рис. 80. Схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа

Таблица 33. Технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа установки ЭЛОУ—АВТ производительностью 3 млн. т/год

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

В табл. 33 приведена технологическая и энергетическая характеристика трубчатых печей шатрового типа укрупненной установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. На установке имеется пять таких печей 1—для подогрева нефти перед атмосферной перегонкой 2 — для подогрева мазута перед вакуумной перегонкой 3 — для подогрева горячей струи 4 — для подогрева нижней части стабилизатора 5 — для подогрева циркуляцией через печи нижнего продукта колонн блока вторичной перегонки. [c.186]

Трубчатая печь шатрового типа с двухпоточными змеевиками как в конвекционной, так и в радиантной части. Диаметр труб 150 мм. [c.50]

Основными аппаратами огневого действия на установках АВТ являются трубчатые печи различных типов и конструкций. Наиболее распространены печи двухскатные шатрового типа, печи с излучающими стенками и вертикально-факельного типа. До 60-ых годов в основном использовали печи шатрового типа тепловой мощностью [c.182]

На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]

Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, металлоемки, к.п.д. их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450—500 °С). Поскольку тепловая мощность их не превышает 16— 18 млн. ккал/ч, для высокопроизводительных установок [c.182]

Трубчатые печи шатрового типа со сварным змеевиком в зоне огневого нагрева. [c.59]

Печами такого же типа оборудованы АВТ типа А-12/1, А-12/1М, А-12/1,5, А-12/2, А-12/3. Для более высокопроизводительных установок АВТ печи шатрового типа были реконструированы при этом тепловая их мощность была доведена до 32—36 млн. ккал/ч. На рис. 67 показан общий вид печи шатрового типа. Ниже приведены основные габариты таких печей (в мм) [c.183]

Печи. На действующих установках замедленного коксования применяют радиантно-конвекционные трубчатые печи шатрового типа (см. раздел 2.2.1, рис. 2.6), а также типа ГС для термообработки вторичного сырья и типа ГН для нагрева сырья и теплоносителя. [c.99]

Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа, переделанными в процессе эксплуатации на двухпоточные по вторичному сырью. Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 1.3. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых используется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают [c.11]

На установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год в печах шатрового типа перегрев пара за счет тепла дымовых газов характеризуется следующими данными [c.217]

На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве н других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. Их широкому распространению способствовали простота устройства, легкость обслуживания и удобство проведения ремонтных работ. Тепловая мощность двухскатных печей от 7—8 до 45—60 МВт. [c.17]

Ремонт печных труб на месте. печах, где трубы имеют изношенные концы и находятся в решетках или трубных подвесках, ремонт может быть произведен на месте для этого отрезают участки длиной 1 м с каждой стороны и приваривают патрубок новой трубы, так чтобы общая длина составляла 12,1 м (для типовых печей шатрового типа). Затем развальцовывают новые патрубки в ретурбендах. На некоторых печах, работающих с малым давлением по сырью, отдельные участки змеевика с местными прогарами, отдулинами, деформацией ремонтируют подобным образом — дефектный участок трубы вырезают и вваривают новый. [c.241]

Однако практика эксплуатации спиралевидных трубчатых змеевиков подтверждает эффективность внедрения этого мероприятия. Увеличение производительности по сырью, большая продолжительность межремонтного рабочего пробега печей, некоторое увеличение срока службы печных труб способствуют распространению описанной реконструкции печей шатрового типа на многие предприятия нефтепереработки. [c.272]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

Проектная тепловая мощность печей шатрового типа на кубовых, установках лежит в пределах 4,9-7,9 МВт, на установках замедленного коксования - в среднем [c.113]

Недостатки печей шатрового типа устраняются в конструкциях новых печей. К печам нового типа относятся трубчатые печи с излучающими стенками из панельных горелок, печи объемно-на-стильного пламени, вертикально-факельные печи, разработанные институтом ВНИИнефтемаш, а также вертикальные трубчатые печи, сконструированные в институте Ленгипронефтехим. [c.142]

Возможности сокращения энергетических затрат также связаны с максимальным использованием тепла, в том числе с использованием вторичных энергоисточников — дымовых газов и горячих нефтепродуктов, совершенствованием схем теплоснабжения, внедрением аппаратов воздушного охлаждения, внедрением прогрессивных норм расхода. Высокопотенциальными источниками экономии энергоресурсов является использование тепла дымовых газов, тепла горячих потоков нефтепродуктов, отходящих с технологических установок. Подсчитано, что если оборудовать трубчатые печи рекуператорами, то можно сэкономить 11% расходуемого топлива. Применение нагревательных печей с излучающими стенками из беспламенных панельных горелок вместо печей шатрового типа дает еще 15% экономии, использование для отопительных и технологических целей горячей (130—150° С) воды вместо пара экономит еще 10—15% и т. д. [c.253]

Двухблочные установки замедленного коксования подразделяются на несколько типов. Установки первого типа оснащены реакционными камерами внутренним диаметром 4,6 м и нагревательными печами шатрового типа (которые в процессе эксплуатации переделаны на двухтопочные по вторичному сьфью). Принципиальная технологическая схема такой установки показана на рис. 18. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива, тепло которых ис-пользуется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки. Для извлечения и транспортирования кокса применяется более усовершенствованное оборудование [ 100-1021. [c.63]

Раздел 1 (таблица 6р-01) Печи шатровые Таблица 6р-01-01 Дверцы, люки-лазы шатровых печей [c.3]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

На установках АВТ, термокрекинга, каталитического крекинга, в масляном производстве и других производствах продолжают эксплуатироваться морально устаревшие конструкции печей шатрового типа. [c.192]

В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с дрюметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблочными четырехкамерными, работающими попарно. На современных модернизированных УЗК используются печи объемно — настильного и вертикально — факельного пламени и коксовые камеры большего диаметра (5,5 —7,0 м высота — 27 — 30 м). В них предусмотрена высокая степень механизации трудоемких работ и автоматизации процесса. [c.56]

На рис. 11 показана печь, разработанная Гипрокаучуком, предназначенная для пиролиза бензиновых фраг ций, с панельными горелками системы Гипронефтемаша [18]. Это печь шатрового типа с пристенными и потолочными экранами однюстороннего облучения и конвекционной камерой, расположенной в центре печи. Печь является двухкамерной с двухпоточным змеевиком. [c.37]

Остаток второй колонны —мазут прямой гонки — с температурой 310 забирается центробежным насосом Н4 и подается в трубчатую печь П2 вакуумной части установки. Печь — шатрового типа, двухрадиантная мощностью 8 млн. ккал/час. В печи мазут нагревается до 420 и поступает в вакуумную колонну КЗ. Остаточное давление в колонне 60 мм рт. ст., температура верха 125, температура низа 385 - 390. В низ колонны вводится острый водяной пар. [c.164]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. В печах шатрового типа используют газонефтяные комбинированные форсунки ГНФ-3 [Ю1]. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные дпя сжигания жидкого (с паровым или воздушным распылом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70-170 кг/ч на жидком и 90-200 м /ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1,39-3,37 МВт, удельный расход пара - 0,5 кг/кг. [c.115]

Шатровые печи (рис. XXI-6), имеющие две камеры радиации с наклонным сводом и одну камеру конвекции, расположенную в центре печи, применяются на установках АВТ производительностью 1,5 —3,0 млн. т/год. Нагреваемое сырье поступает в конвекционную камеру и двумя потоками проходит через трубы. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, и в топку поступают раскаленные продукты сгорания. Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, метатъ оем-ки, КПД их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450 — 500 °С). [c.520]

На НПЗ широко распространены одно- и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Схематический разрез двухскатной печн приведен на рис. 25. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. Конвекционная камера отделена от радиантных стенками из огнеупорного кирпича. Эти стенки называются перевальными. Дымовые газы удаляются из печи через дымоход [c.141]

Теплообмен в трубчатой печи. На рис. 4.17 изображен поперечный разрез печи шатрового типа. Она имеет две топочные камеры (радиант-ные камеры, отделенные друг от друга перев1ыьными стенками). Вради-антных камерах сжигается топливо. По стенкам камер размещены трубы в виде потолочных (1) и подовых (10) экранов. Здесь тепло сжигаемого топлива передается трубам за счет радиации от факела, образующегося при сжигании топлива. Между перевальными стенками находится камера конвекции, в которой тепло передается продукту, находящемуся втру-бах, непосредственным соприкосновением дымовых газов (конвекцией). Передача тепла в камере конвекции тем эффективней, чем выше скорость дымовых газов в ней и чем больше поверхность труб конвекционного пучка. Сырье в печи вначале направляется в конвекционную камеру, а затем — камеру радиации. Основная доля тепла нагреваемому сырью или продукту передается в камере радиации (70-80%), наделю конвекционной камеры приходится 20-25%. [c.90]

Для повышения к. п. д. трубчатых печей и снижения расхода топлива можно также подогревать воздух, подаваемый в печь за счет тепла отходя1цих с технологических установок потоков,, отработанным паром или подавать воздух, нагретый в аппарате воздушного охлаждения. Последний вариант приобретает особое значение в связи с интенсивным внедрением ABO в целях сокращения объемов охлаждающей воды. Рекомендуется использовать и опыт заводов по оснащению печей старых конструкций дополнительными поверхностями нагрева сырья. Например, можно устанавливать дополнительные трубы на подовом экране у перевальной стены, на фронтальной стене выше амбразур форсунок, почти на всех печах шатрового типа — в конвекционных секциях как для нагрева поступающего сырья, так и для перегрева водяного пара или получения горячей воды. [c.72]

Трубчатая печь представляет собой огневой нагреватель первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-конвекци-онные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну камеру конвекции (конвекционную камеру). Внутри камер расположены трубчатые змеевики. В камерах радиации сжигается топливо, поэтому их называют также топочными камерами. Змеевики, расположенные в камерах радиации, получают тепло главным образом излучением (радиацией). Трубы конвекционной камеры получают тепло главным образом конвекцией — путем смывания их дымовыми газами, поступающими из камер радиации, и частично радиацией (от излучения газов и кладки). Большой объем топочного пространства печи позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича расположены комбинированные форсунки. При сжигании топлива образуется факел, температура, размеры и конфигурация которого существенно влияют на теплоотдачу. Факел представляет собой струю газов со взвешенными в ней раскаленными частицами аморфного углерода, образующимися в процессе горения. [c.48]

Трубчатая печь представляет собой огневой аппарат, служащий для нагревания первичного и вторичного сырья коксования до температуры, требуемой технологическим режимом. На установках в основном применяют радиантно-кон-векционные двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Они имеют две камеры радиации (радиантные камеры) и одну каме- [c.33]

В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и две или три ка.меры коксования с диаметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблоч-594 [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология