Рекуператоры газовых печей

Большое распространение получили установки с внутренним обогревом перерабатываемого топлива при помощи газового теплоносителя. . 4 На рис. 1У-2, б показан один из вариантов такой установки. Полукоксовый газ, получаемый в печи 3, после очистки в аппарате 1 разбивается на 3 потока. Первый поток проходит рекуператор 2, в котором нагревается до температуры 600° С, а затем поступает в шахту печи второй поток поступает в нижнюю часть шахты [c.84]

Гильзы (печные). Гильзой газовой печи называют наружную оболочку горизонтальных ретортных печей. В вертикальных газовых печах гильзы заменяет кладка внешних стен печи или блока. Размеры и конструкция гильз зависят от размеров и расположения реторт. Кроме самих реторт в гильзах размещаются топка (генератор), рекуператоры и огневые каналы. [c.335]

Осуществление совместного сжигания газа и мазута наиболее сложно. В этом случае значительно усложняется система автоматического регулирования теплового режима печи. Кроме того, газ, сгорая быстрее, потребляет кислород воздуха для горения в первую очередь, В результате горение мазута затягивается и образуются продукты химического и механического недожога, в том числе сажистый угаерод. Поэтому, как правило, газ и мазут сжигают раздельно, причем мазут является резервным топливом. При газомазутном отоплении чаще всего применяют горелочные устройства, представляющие собой горелку без предварительного смешения типа труба в трубе со встраиваемой в газовое сопло форсункой высокого давления или специальные газомазутные горелки. Воздух для горения подогревают в металлическом рекуператоре до 400 °С, [c.668]

Для этого надо 1) содержать в надлежащем состоянии форсунки и воздушные регистры 2) вести правильный режим процесса горения топлива 3) держать в чистоте поверхность нагрева — наружную и внутреннюю поверхности трубчатого змеевика 4) устранить непроизводительный подсос воздуха в печь и газоходы 5) содержать в порядке газовый тракт в печи, устранить излишние сопротивления на пути газового потока 6) правильно отрегулировать и, если надо, сменить и улучшить устройство дымососов, вентиляторов, рекуператоров 7) наладить четкую работу контрольно-измерительных приборов 8) иметь хорошую тепловую изоляцию печей 9) обеспечить возможно полное обезвоживание и обессоливание сырья 10) поддерживать постоянный технологический и тепловой режимы печей. [c.122]

В этих печах кроме предварительного подогрева лома в шахте новой конструкции для повышения г предусмотрено глубокое использование тепла уходящих газов с помощью регенеративной системы отопления и новых типов рекуператоров. Опыт эксплуатации этих печей показал их высокую экономичность по сравнению с электрическими и газовыми печами других типов, действующими на предприятиях России [12.19]. [c.682]

Обладая температурой начала деформации под нагрузкой порядка 1 400—1450° С, карборундовые изделия обычно применяются при температурах до 1 500° С главным образом для изготовления муфелей высокотемпературных печей, например в газовых печах для эмалирования посуды, а также для кладки рекуператоров. [c.62]

Для полной утилизации тепла целесообразно отводить горячий газовый поток из печи непосредственно в рекуператор 8 для обогревания трубок 6 с целью предварительного нагрева воздуха 5, питающего горелку 3 камеры сгорания. Газы, направляемые в дымоход по линии 7, имеют температуру порядка 650—820 °С. [c.33]

Рис. 109. Газовая муфельная печь с рекуператором

Рекуператоры. В ретортных печах, отапливаемых газовыми топками, рекуператор служит для подогрева вторичного воздуха. На каждый 1 вводимого вторичного воздуха получается около 2 дымовых газов поэтому в рекуператоре может быть отдано максимально 50% тепла дымовых газов. Последнее приводит к тому, что даже в вертикальных газовых печах, где поверхность рекуператоров всегда достаточна, температура отходящих в дымовой трубе газов не падает ниже 500° С. В горизонтальных печах она достигает 700° С, причем если она падает ниже 450° С, то это служит показателем засоса воздуха и наличия трещин в дымовых каналах. [c.337]

Далее этиленовая фракция через холодильник 2 поступает в маслоотделитель 3. Выходящий из маслоотделителя газ смешивается с водой, подаваемой насосом 4, и направляется в теплообменники-рекуператоры 5 и 6, где нагревается до 200° за счет тепла нейтрализованных продуктов реакции. Дальнейший перегрев паро-газовой смеси производится в змеевиках трубчатой печи 7 с огневым нагревом, [c.256]

Исходя из сказанного, температуру воздуха на входе в рекуператор выбирают на 5—10" С выше точки росы. Для трубчатых печей, работающих на жидком или газовом топливе, точка росы находится в пределах 40—45° С, поэтому рекуператоры всегда эксплуатируются в условиях сильной коррозии. [c.123]

Муфельные печи с газовым обогревом. Эти печи работают на генераторном, коксовом или природном газе. Одна из таких печей, получивших распространение в последние годы, показана на фиг. 56. Размеры муфеля длина 2900 мм, ширина 1150 мм, высота 920 мм. Под муфелем устроены топочные камеры, в которых газ сжигается при помощи горелок. С каждой стороны печи установлено по две горелки. Продукты сгорания поднимаются по вертикальным каналам вдоль боковых стенок муфеля на свод, затем опускаются и направляются в трубчатый рекуператор, установленный возле печи. [c.175]

Каждую печь обслуживают два регенератора. Насадка регенераторов подогревается сжиганием генераторного газа в выносной топке. Генераторный газ и воздух для горения проходят предварительный подогрев в металлических рекуператорах Переключение с разогрева регенераторов на нагрев рециркулирующего газа производится автоматически через каждые 15 мин. Водяной пар вводится в газовый поток в двух точках перед регенератором и после него. [c.214]

Обычно продукты горения, отходящие из рабочей камеры печи, обогащаются кислородом за счет присоса воздуха, при этом коэффициент избытка воздуха может возрасти с 1,05 до 2,0. Если такие дымовые газы подвести к устью газовой горелки, то кислород обратных газов будет в какой-то мере участвовать в горении газообразного топлива и заменит часть воздуха, необходимого для горения. При этом с частью воздуха, имеющей температуру обр, будет вноситься некоторое количество тепла, и это будет равноценно подогреву той же части воздуха в рекуператоре до температуры /обр- [c.154]

Газ подают в печь через фурменные отверстия такого же устройства, ка1 в доменных печах. После выделения из отходящего газа содержащихся в нем конденсирующихся продуктов, таз делится на три потока. Первый из них направляется в рекуператоры, а затем в нижние части шахтных печей сюда присоединяется и второй газовый поток, после использования его тепла для охлаждения полукокса третий газовый поток направляется потребителям газа. [c.38]

Отработанные кислоты, используемые для получения контактной серной кислоты, часто содержат примеси, которые мешают непосредственному использованию этих кислот, поэтому их подвергают термическому разложению. Для разложения кислоту вместе с топливом подают в печь, где при температуре около 1200° С она расщепляется на сернистый ангидрид и воду. Газы охлаждают в рекуператоре, нагревая воздух, подаваемый в печь. Далее газ перерабатывают по обычной схеме (см. рис. 44). Если при термическом разложении кислоты в газ не выделяются примеси, отравляющие контактную массу, то после печи газовая смесь может быть переработана по более простой схеме — мокрого катализа. [c.137]

Запыленность дымовых газов этих печей происходит вследствие попадания в их рабочее пространство расплавленного цинка. В результате возгонки этого цинка и окисления его паров кислородом воздуха, всегда в избытке имеющегося в дымовых газах, обогревающих муфели, образующиеся тонкодисперсные частицы окиси цинка выносятся газовым потоком из печи и вместе с ним, попадая в рекуператор, оседают на его поверхностях нагрева. [c.246]

При малой запыленности этими частицами газового потока, которая фактически имеет место в муфельных печах, частота переключений рекуператора на зачистку его поверхностей и время иа проведение этих операций сравнительно невелики и потому не Оказывают заметного влияния на. эффективность работы всей установки. [c.246]

Раньше термины рекуператор и регенератор применяли равнозначно к обоим типам теплоутилизационных устройств (рис. 18 и 19). Постепенно регенеративными стали называть печи, у которых тепло поочередно подводилось и отводилось от одной и той же поверхности теплообмена, а направления воздушного и газового потоков в печи периодически реверсируются. Рекуперативными стали называть печи, у которых тепло постоянно подводилось к одной поверхности и отводилось от другой поверх- [c.18]

Применение более точного уравнения оправдывается при расчетах трубчатых теплообменников, например рекуператоров, но неуместно при расчетах печей. В печи скорости и температуры газа меняются от одного места до другого. Газовый поток иногда проходит вдоль свода и не соприкасается с нагреваемым материалом. Во многих печах садка состоит из отдельных изделий, которые кладутся в поддоны. У такой садки не плоская поверхность, а скорее множество цилиндрических и сферических поверхностей. Газы, омывающие их, подчиняются различным законам теплопередачи. В таких случаях уравнение (3) отражает лишь общее положение о влиянии скорости газа на теплопередачу. [c.39]

Ванные печи периодического действия отапливаются всеми видами топлива. Более эффективно по всем показателям работают печи, отапливаемые высококалорийным газовым или жидким топливом. При отоплении низкокалорийным газовым или твердым топливом, особенно при большой его влажности, ванные печи имеют регенераторы или рекуператоры. Отопление печей высококалорийным газовым или жидким топливом требует установки воздухоподогревающих устройств только для использования тепла отходящих газов, с целью экономии топлива. Поэтому в зависимости от вида топлива ванные печи периодического действия разделяются на регенеративные, рекуперативные и печи без устройств для использования тепла отходящих газов. [c.41]

Основными точками контроля режима печи являют-)ся температуры на вводе и выводе сырья, в переходных участках трубчатого нагревателя, на ловерхностй стенок труб трубчатого нагревателя, в пароперегревателе, в секции теплоносителя и на других участках, над пе р.евалом, под радиантными трубами, на входе в конвекционную шахту, в конце ее, до и после рекуператора, в дымовой трубе и на линии горячего воздуха . разрежение в топке и по ходу продуктов горения давление газового или жидкого топлива в трубчатом нагревателе расход сырья и топлива. [c.48]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

Процесс активирования в печах с внутренним обогревом организован таким образом, что тепловая энергия от стороннего источника, используется только на стадии разогрева кладки печи и ее запуска после капитального ремонта. Для этих целей используется камера сгорания (КС) (рис. 10.17), в которой сжигается жидкое или газообразное топливо. После разогрева кладок печи и рекуператоров функционирование и заданный тепловой режим в печи поддерживается за счет дожигания газов, образующихся в результате взаимодействия активирующего агента с углем и их утилизации в рекуператоре. Последняя реализуется путем изменения направления потоков теплоносителя в полупечах, т. е. их работы в режиме нагрева и охлаждения путем переключения направления движения газовых потоков. [c.528]

При нормальной эксплуатации установки печь отапливается крекинг-газом. Для пусьа печи предусмотрена подача жидкого топлива через форсунки, расположенные над газовыми горелками. В печи осуществпена рециркуляция дымовых газов горячий вентилятор подает часть уходящих из конвекционной шахты дымовых газов обратно в топочную камеру у перевальной стенки. Воздух для горения подогревается дымовыми газами в пластинчатом рекуператоре до 120—140°. 1 рубы в печи стальные цельнотянутые внешний диаметр 102 мм, внутренний 76 мм. Основные размеры нечи (наружные) длина 10,1 м, ширина 8,3 м, высота 7,1 м. [c.153]

Этилен из цеха газоразделения компримируют до 70 ат, смешивают с циркуляционным газом и вместе с паровым конденсатом подают в теплообменники-рекуператоры 1, 2. Смесь нагревается до 200 °С за счет тепла нейтрализованных продуктов реакции. Далее парогазовая смесь нагревается до 280—290 °С в змеевике трубчатой печи 3 и поступает в гидрататор 4, где она проходит слой катализатора сверху вниз. В гидрататор подается также фосфорная кислота на подпитку катализатора.. На выходе из гидрататора парогазовая смесь, состоящая из спирта, непрореагировавших этилена и водяного пара нейтрализуется натриевой щелочью фосфорнокислые соли отделяются в солеот-делителе 5, а парогазовая смесь после охлаждения в теплообменниках 1, 2 направляется в сепаратор высокого давления 6. Жидкость дросселируется до 5—6 ат и подается в сепаратор низкого давления 8. Газовая фаза из сепаратора высокого дав- [c.213]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

Природный газ (500-600 м /ч) сжигается в газовых горелках ванной печи прямого нагрева 1. Отводимые из печи продукты сгорания при температуре 950-1100 °С поступают в игольчаторебристый рекуператор 2, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого на горение, до 320-350 °С. Воздух к горелкам подается вентилятором 5. После рекуператора продукты сгорания, имеющие температуру 550-570 °С, используются в водоподогревателе 4 и воздухонагревателе воздущного отопления цеха 8. [c.544]

В последние годы внедряются печи для безокислительного газового нагрева стали, принцип действия которых описан на стр. 207. Особенно пригоден для отопления таких печей природный газ, сжигая который в рабочей камере печи с коэффициентом расхода воздуха аг 0,5. получают защитные газы, предохраняющие металл от окисления эти газы и нагревают металл. После нагрева защитные газы поступают в камеру дожигания, а затем продукты полного горения направляются для использования в рекуператор. Выше был изложен упрощенный метод расчета полугазового процесса по В. Ф. Копытову. [c.151]

Опыты Института использования газа АН УССР с инжекцион-пыми горелками на природном газе проводились с целью выяснения, при каких параметрах сохраняется техническая характеристика горелок (предел регулирования, производительность и т. д.) прп работе на подогретом до 400° С воздухе. Они показали, что для сохранения прежних параметров требуется давление газа перед газовым соплом повысить примерно в 5 раз, т. е. до 4—5 ат. В работе [1621 отмечается, что практически осуш ествить это на заводах невозможно, так как (отметилг, что это вызвано повышенным сопротивлением рекуператоров РИМ) такого давления газа у горелок нет, а даже ири наличии его шум создавал бы для обслуживаюш,его персонала невозможные условия. Кроме того, при работе на периодически действующих печах температура подогрева воздуха будет переменной величиной, а следовательно, переменной будет и инжекция. [c.66]

Низкое давление воздуха, связанное с необходимостью уменьшить утечки в рекуператоре, вызвало увеличение выходных сечений и габаритов воздушной коробки. Скорость выхода воздуха из воздушной коробки равна примерно 5—6 м1сек. Сечение газового сопла рассчитывалось при наличии мазутной форсунки внутри сопла. Поэтому, если печь не работает на мазуте, убрать форсунку из горелки не представляется возможным. [c.268]

П-образная конвейерная печь на газовом отоплении. Эта печь представляет собой туннель, перегороженный в зоне обжига разделительной стенкой. В зоне обжига помещен муфель из шамотных или карборундовых плит, обогрев которого производится неоколькими газовыми горелками. Для низкокалорийного газа устанавливается небольшое количество горелок. При использовании высококалорийного газа целесообразнее подачу топлива рассредоточить по всей длине зоны обжига в этом случае число газовых горелок может доходить до 13 иа одну сторону зоны обжига. Наличие большого количества горелок позволяет раздельно регулировать температуру отдельных участков зоны обжига. Воздух к горелкам подается от вентилятора по воздухопроводу. Такие печи оборудуют рекуператорами для подогрева воздуха, которые можно устанавливать над печью или сбоку около печи. Горизонтальный свод печи, выполненный из фасонного кирпича, подвешивается на специалвных фасонных балках. [c.181]

Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта (напор и производительность) проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок при газовом отоплении — соответствие проекту газовой магистрали и разводок особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувкл системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газоподводящую систему испытывают на плотность при двукратном рабочем давлении (не менее 500 мм вод. ст.), максимальные потери давления в течение первого часа не должны превышать приведенных в табл. 251. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором утечка не должна превышать 3—5% от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [c.504]

На рис. ПО показана муфельная печь, работающая на газовом топливе, с рекуператором, который расположен вни. у под муфельной коробкой. Воздух поступает в рекуператор, нагревается в нем, затем поступает в подмуфельное пространство, причем часть —при входе газа и часть —через два дополнительных отверстия в боковых стенках подмуфельной камеры. Продукты горения омывают муфельную коробку и затем поступают в рекуператор и оттуда в дымовую трубу. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология