Деаэраторы

Очистка бензина от сероводорода осуществляется путем его продувки в колонне очищенным углеводородным газом. Водяной конденсат направляется в деаэратор для отдува сероводорода водяным паром. Конденсат, освобожденный от сероводорода, после охлаждения сбрасывается в производственную канализацию, а сероводород — в факельную линию. [c.64]

Сырье насосом I подается через теплообменник 2 в деаэратор 3. В теплообменнике оно нагревается жидким фурфуролом, отводимым из колонны 26. Деаэрация проводится водяным паром в вакууме (9,97 кПа). Воздух и пары воды отсасываются с помощью и вакуум-создающей системы. Забираемое с низа деаэратора 3 насосом 6 сырье охлаждается в теплообменнике 8, воздушном и водяном холодильниках 9 и 10 и поступает в нижнюю часть роторно-дискового контактора 12. В верхнюю часть этого контактора насосом 27 подается сухой фурфурол из буферного сборника, расположенного ниже колонны 26. Предварительно сухой растворитель охлаждается в теплообменнике 2 и воздушном холодильнике 7. [c.74]

В промышленности используют деаэратор, разработанный ВНИИПКнефтехимом (рис. Х1-3), производительностью 1—3 т/ч с регулируемым зазором в пределах 0,1—0,5 мм. Из нижней части вакуумной камеры (емкость 0,16 м ) деаэрированный продукт непрерывно отбирается шестеренчатым насосом, при- [c.99]

Смазка, пройдя последовательно гомогенизатор, фильтр и деаэратор (установка 12), поступает в сборник-накопитель 15, из которого расфасовывается в тару. Некондиционный продукт через сборник-накопитель 13 возвращается для доработки или выводится с установки. [c.101]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Сероводородсодержащий газ отстаивается от воды и увлеченного моноэтаноламина в приемнике-влаго-отделителе 1 и через форсунку поступает в печь 2. Через ту же форсунку воздуходувкой 4 в печь подается воздух в объемном соотношении к сырью, равном (8—12) 1. Продукты сгорания сырья по газоходам котла-утилизатора 9, в котором диоксид углерода охлаждается, направляются в контактный аппарат 3. Выработанный в котле-утилизаторе водяной пар отводится через деаэратор 10. Концентрация диоксида серы в газе на выходе из топки печи контролируется и корректируется по показаниям анализатора 11. [c.113]

I — приемник-влагоотделитель 2 — печь 3 — контактный аппарат 4 — воздуходувка 5 — фильтр б — холодильники 7 — башня-конденсатор а — напорный бачок 9 — котел-утилизатор 10 — деаэратор и — анализатор 12 — гидравлический затвор 13 — электрофильтр 14 — сборник 13 — насос 16 — регулятор давления 17 — регулятор расхода 18, 19 — регуляторы температуры 20 — регулятор расхода с коррекцией по температуре 21 — регулятор уровня. [c.113]

На рис. 2-8 представлена конструкция одной из деаэрационных колонок, являющихся основной частью деаэраторов. Деаэрационная установка в собранном виде состоит из деаэрационной колонки, деаэраторного бака — аккумулятора, охладителя выпара, арматуры и трубопроводов. [c.45]

Рис. 2-9. Охладитель выпара для деаэратора повышенного давления.

Рис. 2-10. Охладитель выпара для деаэраторов атмосферного типа.

Комплект поставки деаэратора [c.63]

Нагреваясь в теплообменниках за счет горячих потоков нефтепродуктов, утилизационная вода затем отдает свое тепло химически очищенной воде в теплообменнике перед атмосферным деаэратором барботажного типа и далее в теплообменных аппаратах питательной воде перед экономайзером. Часть тепла химически очищенная вода снимает в теплообменнике с конденсата непрерывной продувки. Конденсат сбрасывается в барботер [7]. [c.78]

Секция деаэрации сырья предназначена для удаления из сырья растворенного воздуха, могущего вызывать окисление и осмоле-ние фурфурола. Сырье насосом / через теплообменник 2, где нагревается горячим фурфуролом до 130—140 °С, подается в деаэратор 3 — вертикальный колонный аппарат с несколькими полочными тарелками. Деаэратор находится под вакуумом (остаточное давление 9,5—10 кПа), температура деаэрации 120—130 ""С. Воздух отдувается водяным паром. Водяной пар и воздух из деаэратора поступают в барометрический конденсатор, а деаэрированное сырье насосом 4 через теплообменник 5 подается в нижнюю часть экстракционной колонны 6. [c.218]

Умягчение воды, т. е. удаление ионов кальция и магния, проводят термическим и химическим методами. Термическим методом разлагают бикарбонаты при нагревании воды до кипения. При химическом методе катионы кальция и магния замещают катионами натрия, водорода или аммония, которые не образуют накипи. Растворенные газы удаляют при кипячении воды в деаэраторе. [c.131]

Содержащиеся в перекачиваемой жидкости воздух или газ следует удалять с помощью деаэратора или вакуумного насоса. [c.93]

Кроме турбин в машинном цехе ТЭЦ устанавливаются конденсаторы, регенеративные подогреватели питательной воды, деаэраторы, паропреобразователи и испарители, редукционно-охладительные установки (РОУ) и др. [c.111]

Преимуществами воздухоподогревателей являются простота их конструкции, безопасность эксплуатации и отсутствие необходимости устанавливать дополнительное оборудование (деаэраторы, насосы, теплообменники). Подача горячего воздуха позволяет уменьшить удельный расход прямого топлива в печных агрегатах, способствует улучшению процесса горения в них (особенно при использовании тяжелого жидкого топлива). [c.128]

В последние годы получили значительное распространение деаэраторы повышенного давления. Преимуществом их является увеличение устойчивости процесса деаэрации за счет меньшей чувствительности процесса к колебаниям давления и гидравлической нагрузки. [c.217]

I — грубый отстойник, 2 — смеситель коагулянта, 3 — коагуляционный отстойник, 4 — фильтр, 5 — катионитный фильтр, 6 — анионитный фильтр, 7 — теплообменник, 9 — деаэратор [c.78]

Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде брызг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]

РИС. УП1-2. Технологическая схема установки — теплообменники 3 — деаэратор 4 — приемник 7, 9, 19, 26-, 31, 50— колонны 20, 28 — трубчатые печн [c.74]

Приводятся характеристики подогревателей высокого, среднего и иизкого давления систем регенеративного подогрева, сальниковых подогревателей, охладителей конденсата и дренажа и деаэраторов, серийно выпускаемых отечественными зааодами. [c.45]

Опреснительные установки с применением воды в качествр хладагента. На рис. 3 [16] приведена принципиальная технологическая схема установки опреснения с использованием воды в качестве хладагента и применением турбокомпрессора. Соленая вода, проходя деаэратор 1 и теплообменники 2 и 3, переохлаждается обратными потоками пресной воды и удаляемого концентрированного раство- [c.8]

Технологическая схема очистки масел фурфуролом представлена на рис.5.13. Недостатком фурфурола является его способность осмоляться под воздействием высоких температур и кислорода. Поэтому принимаются специальные меры по устранению контакта растворителя с воздухом. Исходная масляная фракция подается в деаэратор Д-1, где с помощью водяного пара осво бождается Сп рас- [c.292]

U-1 — деаэратор Э-1 — экстрактор К-1 — колонна отгонки фурфурола нз рафв фурфурола нз экстрактного растьора (работают под давлением) К-5, К-6 — ва отгонки фурфурола нз водного раствора K-S — сушильная колонна Е-1 — раэде У — исходное сырье УУ рафинат УУУ экстракт YV водяной пар. [c.292]

Разработан та.кже бесколонковый термический деаэратор атмосферного типа производительностью 42 кг/с для промысловой водогрейной установки УВ-150/150. Деаэратор рассчитан на глубокое удаление кислорода, полное удаление свободной углекислоты и частичное разложение бикарбонатов в широком диапазоне изменения производительности. Деаэратор конструкции ЦКТИ ДСП-5 обеспечивает подогрев поступающей воды до 167°С, полное удаление свободной углекислоты и разложение бикарбонатов до 30—40 %. При концентрации кислорода в исходной воде до 3,5-10 кг/кг обеспечивается удаление его до 10 кг/кг. [c.217]

Проверку ингибиторных свойств ЫагЗЮз проводили в трубчатой части водогрейных котлов (при температурах до 200 °С) в вакуумных деаэраторах, окрубберных подогревателях воды, баках-аккумуляторах атмосферного типа и в системах горячего водоснабжения. [c.218]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.113 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.57 , c.61 , c.87 , c.88 , c.93 , c.101 , c.106 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.11 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология