Сталь улучшение

Отпуск, проводимый прн 500—680°С, называется высокотемпературным, или высоким. При этих температурах происходит рост кристаллитов карбида железа — тонкие пластинки его укрупняются и приобретают округлую форму. Высокий отпуск повышает вязкость стали прочность и твердость ее немного снижаются, но остаются все же значительными. При высоком отпуске создается наилучшее соотношение механических свойств стали. Поэтому закалка с высоким отпуском называется улучшением стали. Улучшение — основной вид термической обработки конструкционных сталей (см. стр. 678). [c.676]

В нефтяной и газовой промышленности для сварных конструкций (резервуаров) применяют стали улучшенного раскисления и низколегированные марганцовистые эти стали имеют высокий порог хладноломкости при температуре около —70° С а кГ м см ). Хладноломкостью объясняется также введение для сталей сварных конструкций обязательного испытания на ударную вязкость образцов при отрицательных температурах. Вопрос о методах испытаний на хладноломкость продолжает быть дискуссионным. [c.261]

Продолжаются дальнейшие теоретические и экспериментальные разработки, направленные на повышение жаростойкости, износостойкости и хладостойкости сталей, улучшение их технологических и эксплуатационных свойств и расширение области применения. [c.75]

I - сталь улучшенная — углеродистая сталь с 1,09 /0 0 3 — медистая [c.7]

Преимущество в прочности улучшенной стали Х5М перед отожженной устойчиво сохраняется и при повышенных температурах. У отожженной стали заметное снижение прочности наблюдается при температурах выше 400—450° С, у стали улучшенной — при температурах выше 475—500° С (табл. 66). Длительная прочность [c.87]

Сосуды для хранения и перевозки жидкого водорода, разработанные в НБС, отличаются прочностью, небольшим весом и имеют весьма малые потери на испарение. При их изготовлении использовались такие достижения, как сварка алюминия плотным швом, пайка алюминия с нержавеющей сталью, улучшение отражательной способности металлических поверхностей и новые изолирующие опоры. Дальнейшее развитие способов улучшения отражательной способности поверхностей и применение [c.424]

Стали обыкновенного качества (например, СтЗ) применяют для изготовления аппаратов, работающих под избыточным давлением до 6 МПа при температурах от минус 30 °С до плюс 425 °С. Для более жестких условий применяют углеродистые стали улучшенного качества — марок 15К и 20К. [c.243]

Обычная сталь Улучшенная сталь Эмалировочное железо [c.95]

Никелевая сталь, улучшенная............ [c.431]

Отжиг применяется для снижения твердости стали, улучшения ее обрабатываемости резанием, снятия внутренних напряжений после механической обработки или обработки давлением, для придания стали наилучшей структуры и последующей термической или химико-термической обработки. [c.106]

Нагрев стали выше точки Лсд (полный отжиг) применяется для снижения твердости стали, улучшения обрабатываемости резанием, снятия внутренних напряжений и придания стали наилучшей структуры для последующей закалки или химикотермической обработки. [c.106]

С о р т С. Стали улучшенного качества повышенной стойкости к надрезам, предназначенные для конструкций или их деталей, подвергающихся опасности хрупкого излома. [c.152]

В связи с вовлечением в переработку сернистых нефтей появились различные способы очистки топливных фракций от соединений серы. Одной из первых проблем при очистке топлив от серы стало улучшение их запаха. С этой целью были разработаны специальные методы очистки топлив, в первую очередь бензинов, от меркаптанов. В таких процессах стремились либо удалить меркаптаны из топлив, либо превратить пх в другие, менее пахучие соединения (папример, дисульфиды). Многие меркаптаны, содержащиеся в бензинах, имеют слабокислую реа,кцию и могут быть удалены промывкой водными растворами щелочей. Растворимость меркаптанов в растворах щелочей можно повысить, добавляя органические кислоты и другие соединения. Щелочная промывка оказалась простым и в то же время достаточно эффективным способом очистки топливных фракций. Для превращения меркаптанов в дисульфиды в промышленности в настоящее время используется процесс меро с (окисление мер1каптанов). [c.23]

ВАКУУМЙРОВАННАЯ СТАЛЬ (от лат. va uum — пустота) — сталь, улучшенная вакуумированием. Используется с 50-х гг. 20 в. Вакууми-рованными могут быть, нанр., конструкционная сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая ст-аль, трансформаторная сталь, рельсовая сталь. В. с. отличается от обычной стали более высокими (в среднем на 10—15%) ударной вязкостью, относительным сужением и удлинением, содержит меньше газов (азота, водорода, кислорода) и неметаллических включений. Хорошо сваривается. При кристаллизации В. с. уменьшается газовая пористость и рыхлость. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. Незначительное содержание водорода в В. с. уменьшает вероятность образования флокенов. В. с. подвергают такой же горячех мех. обработке давлением, как и нева-куумированные стали. Термическая обработка В. с. (за исключением отжига после ковки) не отличается от принятой для стали определенной марки. В. с. получают вакуумированием в печи, в ковше, при разливке. [c.167]

Углеродистые стали. Углеродистые стали — один из самых массовых конструкционных материалов химического и нефтехимического машиностроения. Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380—60 в зависимости от способа выплавки разделяются на мартеновскую, бессемеровскую или конвертерную. Различают стали кипящие, спокойные и полуспокойные. При выплавке кипящей стали в ней остается больше вредных примесей, вследствие чего применение ее ограничено. Правилами Госгортехнадзора стальные сварные аппараты допускается изготовлять из кипящей стали при рабочем избыточном давлении до 16 кПсм (1,6 Мн м ) и температурах от — 10 до +350° С. Спокойные стали обыкновенного качества (наиболее распространенная марка — Ст. 3) применяют для корпусов аппаратов, работающих под избыточным давлением до 6 Мн1м (60 кПсм ) при температуре от —30 до +425° С. Для более тяжелых условий применяют углеродистые стали улучшенного качества марок 15К и 20К (по ГОСТу 5520—62 Сталь листовая углеродистая и низколегированная для котлостроения и сосудов, работающих под давлением. Технические требования ). Эти стали применяют при температуре до 475° С. [c.22]

Особенно внимательно нужно проводить сварку небольшой детали с корпусом, имеющим большую массу. Хороший предварительный нагрев большей детали предупреждает образование слишком ломкой структуры сварного шва. Лучше сваривается и требует меньшей термической обработки, чем углеродистая сталь, улучшенная хромомолибденовая сталь или сталь хромомолибденовольфрамованадиевая, применяемая для труб высокого давления, работающих при температуре выше 200° С. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология