Алюминий сварка

Для сварки рельсов по методу алюмотермии используют порошок алюминия и оксид железа РедО . Составьте термохимическое уравнение, если при образопании 1 кг железа выдадилось 6340 кДж теплоты. [c.35]

Термитная смесь, используемая при сварке, содержит оксид F aOj и металлический алюминий. Рассчитайте массу полученного железа при горении этой смеси, если масса алюминия, вступившего в реакцию, равна L35 г. [c.132]

Электросварка выполняется переменным током от сварочного трансформатора с вторичным напряжением 6—12 в. Для сварки оконцеваний и соединений алюминиевых жил применяют специальные приспособления (рис. 83). Сварку выполняют угольным электродом 3, зажатым в электродержателе 5. Для отвода тепла на оголенные жилы 1 надевают охладители 2. Питание для сварки поступает от сварочного трансформатора по проводам 6. Оконцевание выполняют в угольной или стальной разъемной форме при вертикальном положении свариваемых жил. Соединение жил встык выполняют в открытой горизонтальной форме 7. После образования в форме расплавленного металла туда опускают присадочный пруток 4 из алюминия. Сварка считается законченной после заполнения формы алюминием до краев. [c.154]

При монтаже и заготовке шин тяжелой ошиновки электролизеров алюминия сварку шин производят в основном в горизонтальном положении. При заготовке для соединения полос шин, приварки шин под углом применяют сварку в стык. Подготовка к сварке алюминиевых шин была описана выше. В табл. 16 приведены рекомендации режимов сварки. [c.93]

Участки газопровода, при отсутствии надобности в разъеме, соединяют сваркой. Разъемные соединения выполняют на фланцах и уплотняют прокладками. При низких давлениях (до 1,2—1,5 Мн м -) применяют паронит, при средних — фибру и металлические прокладки из красной меди или алюминия, при высоких давлениях — также металлические прокладки, но поставленные в замок, или линзовые уплотнения, в которых линзы, имеющие две шлифованные шаровые поверхности, прилегают к конусам на концах труб. Линзовыми уплотнениями пользуются при давлениях выше 10,0 Мн м . [c.526]

Алюминий высокой степени чистоты используют в ядерной энергетике, полупроводниковой электронике, радиолокации, для изготовления отражающих поверхностей рефлекторов и зеркал. В металлургической промышленности алюминий применяется в качестве восстановителя при получении ряда металлов (алюминотермия), раскисления стали, для сварки отдельных деталей. [c.16]

Для резки и сварки большинства цветных металлов требуются значительно меньшие температуры, поэтому процессы их прямой огневой обработки с использованием вместо кислорода воздуха достаточно легко осуществимы, например, при простой пайке или пайке твердым и серебряным припоем цветных металлов, а также стали и металла с помощью цветных припоев. При этом избыток кислорода должен тщательно контролироваться, а сварочное пламя защищаться слоем восстановительного газа. Это необходимо для предотвращения окисления поверхности свариваемых металлов (особенно алюминия и других легкоокисляемых металлов). Применение флюсов позволяет снизить точку плавления свариваемых материалов, способствует защите поверхности сварочного шва или места пайки от окалинообразования. [c.323]

Сварку алюминия производят вольфрамовыми электродами в защитной струе аргона. [c.32]

В соответствующей нормали регламентируются подготовка сварного шва и технология различных способов сварки, а также рекомендуются электроды, сварочная проволока, составы флюсов для сварки листовых конструкций из сталей (в том числе двухслойной), алюминия, меди, никеля и титана. [c.94]

Смесь порошков алюминия и оксидов железа (термит) раньше широко использовалась для сварки рельсов Почему реакция взаимодействия Л1 с Ре,эО< сильно экзотермична [c.118]

Использование алюминия и его сплавов несколько ограничивалось отсутствием надежных методов его сварки. Развитие метода дуговой сварки в инертной атмосфере значительно увеличило возможность применения алюминиевых сплавов. [c.181]

Большое сродство алюминия к кислороду было использовано Н. Н. Бекетовым (1859 г.) для восстановления металлов из оксидов. Этот метод получил название алюминотермии. Алюминий может восстанавливать оксиды тех металлов, теплоты образования которых, рассчитанные на грамм-атом кислорода, меньше 551,2 к/дж (1653,6 3 = 551,2). Алюминием нельзя восстановить оксиды СаО, ВаО, MgO, так как их теплоты образования в кдж г-атом кислорода соответственно равны 636,5 608,9 599,7. Большинство тяжелых металлов восстанавливается из их оксидов алюминием. Большое значение в практике имеет термитная сварка. Термитом называется [c.437]

Металлические материалы обладают сочетанием механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими — возможностью использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами. Они являются незаменимыми не только для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров, но и в различных областях промышленности. Так, за последние 20 лет мировое производство железа увеличилось примерно в 2,7 раза, меди — в 2,3, алюминия — в 4,7, никеля — в 4, цинка — в 2, титана — в [c.175]

В виде порошка или тонкой алюминиевой фольги алюминий может при сильном нагревании воспламеняться и сгорает ярким пламенем с большим выделением тепла. Последнее свойство алюминия используется для приготовления некоторых взрывчатых смесей и при термитной сварке рельсов и балок. [c.258]

Вследствие высокого сродства к кислороду (A(j298=—1582 кдж моль AI2O3) алюминий активно восстанавливает многие металлы из оксидов (алюминотермия). При этом реакция обычно сопровождается выделением большого количества тепла и повышением температуры до 1200— 3000°С. Алюминотермия применяется в производстве марганца, хрома, ванадия, вольфрама, ферросплавов. Смесь 75% А1 и 25% Рез04 (термит) применяют для термической сварки рельсов, труб и других стальных изделий. [c.526]

При зготовлен ии обечаек из меди или алюминия сварку можно вести только гелиедуговым или аргонодуговым методом. Легче всего делать сварку с отбортовкой наружу свариваемых кромок заготовки на 1,5—3 мм (для толщин 1—3 мм), но при достаточной квалификации сварщика можно варить -и встык, с раскисляющими присадками или даже оплавлением кромок. В последнем случае для меди— только гелиедуговой сваркой. [c.35]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

Алюминиевая аппаратура. Ее используют в производстве азотной, фосфорной и органических кислот. Максимально допустимая температура для алюминиевых аппаратов 200°С. Электро-дуговой или газовой сваркой соединяют части аппаратов. Сварные швы делают только стыковыми, места сварки должны быть практически одинаковой толщины. Из алюминия изготовляют резервуары (в том числе и резервуары большой емкости), колонны, теплообменники, небольи ие реакционные аппараты. Применение алюминия ограничивается его низкой механической прочноостью. [c.21]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из щетных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб приме-н чют пайку. [c.258]

Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до - -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

Наиболее употребительными конструкционными материалами являются алюминий и сталь. Алюминиевые конструкции обычно бывают полностью паяными,а в стальной может испольаоиаться как пайка, так и сварка. На рис. 1 показаны основные элементы теплообменника с паяными алюминиевыми оребренными пластинами. Он состоит из гофрированной ребристой пластины /, соединенной с разделительной пластиноГ 2 и закрытой штампованными боковыми каналами 3. Типичные конфигурации ребристой пластины показаны па рис. 2. Сердечник теплообменника образован пакетом из множества слоев из ребристых и разделительных пластин. На рис. 3 приведена поперечно-точная конструкция газ — газ , на рис. 4 — сердечник для работы при низкой температуре с четырьмя жидкостями. На рис. 5 показана окончательная сборка теплообменника, приведен- [c.304]

При сварке алюминиевых сплавов образуются тугоплавкие окислы. Температура плавления алюминия 657 °С, а его окисла (А1. ,0з) 2050 °С. В сварных соединениях возникают значительные внутренние напряжения вследствие большой усадки алюминия, а также различия коэффициентов линейного расширения структурных составляющих сплава. Несмотря на эти трудности при заварке трещин и установке заплат удается получить качественные сварные швы при использовании аргонодуговой сварки неплавя-щимся электродом, электродуговой сварки плавящимся электродом или сварки ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки. [c.85]

При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

При понышенных температурах коррозионная стойкость алюминии в растворах кислоты снижается. Магний применить ие рекомендуется. Сухая борная кислота ири М(]рма 1[>ной темиературе ие взс1Имодей стпует с металлическими и неметаллическими материалами, При высоких температурах растворяет окислы металлов благодаря ятой способности безводная ( сис-лота применяется в качестве флюса нри сварке для очистки поверхности свариваемого металла от окислов. [c.814]

Тонкоизмельченная смесь алюминия и железной окалины носит название термита (25% Рез04 и 75% А1) и применяется для сварки различных металлических деталей, например рельсов. При поджигании термита происходит следующая реакция [c.335]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Сплавы алюминия с марганцем и магнием (типа АМЦ, АМГ) хорошо деформируются и свариваются дуговой сваркой в среде аргона или автоматической сваркой по флюсу. Алюминиевые сплавы, обладающие большей прочностью, такие, как АМГ5В и АМГ6, обрабатываются несколько труднее, но могут использоваться при изготовлении аппаратов, работающих под давлением, вместо дефицитных меди и латуни, при этом значительно уменьшаются вес изделий и их стоимость. Свойства некоторых алюминиевых сплавов при низких температурах приведены в табл. 21. [c.142]

Применяемый при сварке железо-алюминневый термит обычно содержит на 3 мае. ч. алюминия 10 мае, ч. магнетита РедО . Соответствует ли это отношение масс уравнению реакции горения термита [c.126]

Автоматическая сварка алюминия под слоем флюса хорошо освоена и высокопроизводительна. Применяют присадочные проволоки марок Св-АВОО и Св-А1 и флюсы марок АИ-А1 и УФОК-1. Кроме автоматической сварки для алюминия применяют также аргоно-дуговую сварку расщепленной дугой и аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом. [c.100]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

Основная масса алюминия используется для получения легких сплавов — дюралюмина (94% А1, остальное Си, Mg, Мп, Ре и 81), силумина (85—90% А1, 10—14% 81, остальное N3) и др. Алюминий применяется, кроме того, как легирующая добавка к сплавам для придания им жаростойкости. Алюминий и его сплавы занимают одно из главных мест как конструкционные материалы в самолетостроении, ракетостроении, машиностроении и т. п. Коррозионная стойкость алюминия (особенно анодированного) значительно превосходит коррозионную стойкость стали. Поэтому его сплавы используются как конструкционные материалы и в судостроении. С -элементами алюминий образует химические соединения — интерметаллиды (алюми-ниды) М1А1, Ы1зА1, СоА1 и др., которые используются в качестве жаропрочных материалов. Алюминий применяется в алюминотермии для получения ряда металлов и для сварки термитным методом. Алюминотермия основана на высоком сродстве алюминия к кислороду. Например, в реакции, протекающей по уравнению [c.279]

Благодаря большому сродству металлического А1 к кислороду алюминий обладает ярко выраженными свойствами восстановителя. Русский ученый М. Н. Бекетов еще в 60-х годах прошлого столетия предложил использовать порошок альэминия для восстановления металлов из окислов (алюмотермия). Подробно изучил метод алюмотермии и предложил его применять для сварки деталей из железа Гольдшмидт. [c.54]

PegOg под названием железный сурик, мумия, охра применяется в качестве краски. В виде тончайшего порошка он используется для полировки металлов входит в состав термитной смеси 2А1 + PejOj, которая применяется для сварки рельс, стальных и чугунных станин и т. д., а также для начинки зажигательных авиабомб и артиллерийских снарядов, так как при реакции восстановления железа алюминием освобождается громадное количество тепла и температура повышается до 3000° С [c.355]

Для многих металлов формой, подлежащей восстановлению, является оксид. Поэтому сульфидные руды для перевода в оксидную форму подвергают обжигу. Водородным восстановлением оксидов получают такие металлы, как Мо, АУ, Не и т. п. Водород — сравнительно мягкий восстановитель. Карботермическое восстановление используют для получения Ре, РЬ, 5п, Си, 2п, N1, Со, Мп и др. Более энергичным восстановителем является металлический алюминий. Алюмотермия широко используется для получения таких металлов, как Сг, Мп, Ре (алюмотермическая сварка), щелочно-земельные металлы. Восстановление оксидов металлов алюминием протекает с большим выделением теплоты, что обусловлено высоким сродством алюминия к кислороду. Еще энергичнее как восстановитель действует магний, который используют для восстановления как оксидов (например, В2О3), так и галогенидов (например, при получении титана и его аналогов). Наконец, самые активные металлы — алюминий, магний, щелочно-земельные и щелочные — получают электролизом расплавов солей (как правило, хлоридов илп фторидов). Катод электролизера можно рассматривать как наиболее энергичный восстановитель — непосредственный донор электронов. [c.44]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

Алюминотермию, открытую Н. Н. Бекетовым в 1859 г., применяют и для сварки металлических деталей. При этом смесь порошкообразных алюминия и оксида железа (II, III) FeaOj, называемую термитом, поджигают с помощью запала. В результате реакции [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология