Разработка экспериментальной установки

Разработка экспериментальной установки [c.17]

При разработке экспериментальной установки и организации опытных работ были поставлены следующие основные задачи [c.79]

При разработке экспериментальной установки и организации опытных работ были поставлены следующие основные задачи исследования а) гидродинамических показателей погружных горелок (барботеров, трубчатого, тарельчатого и решетчатого типов) [c.94]

Разработка экспериментальной установки непрерывного действия для исследования процесса приготовления клеев. [c.105]

Изложенные исходные посылки легли в основу разработки экспериментальной установки. [c.220]

Методологически задача выполнения научных исследований для оценки параметров (или выбора) модели процесса или ХТС состоит из нескольких этапов, а именно а) задания некоторого множества моделей объекта на основе фундаментальных законов (закономерностей) или априорной информации б) разработка структуры, состава, элементов, системы управления и изготовления экспериментальной установки в) планирования и проведения экспериментов на установке г) обработка экспериментальных данных для идентификации модели (определения параметров) д) выдачи модели процесса или ХТС на стадию проектирования. При неудачном выполнении одного из этапов в указанной последовательности цикл действий может повторяться с любого из этапов, т. е. длительность проведения эксперимента и обработки результатов зависит от четкости его постановки, корректности математического обеспечения и уровня автоматизации. [c.58]

Исследования предусматривали разработку ПАВ, предназначенного для подготовки стабильной эмульсии с водной дисперсионной фазой, оценку свойств получаемой эмульсии, выбор оптимальных условий для подготовки и сохранения эмульсии, проведение лабораторной оценки стабильности эмульсии в трубопроводе. Была построена также экспериментальная установка для проведения исследований и испытаний, выполнены два промысловых испытания для крупномасштабной демонстрации технологии. [c.124]

В разд. 10 рассматриваются вопросы статистической обработки опытных данных, оптимального планирования эксперимента и построения систем автоматизации экспериментальных исследований. Особое внимание уделяется перспективным методам, позволяющим сократить сроки и материальные затраты на экспериментальные исследования. Дается описание типовых методов планирования, позволяющих эффективно осуществлять поиск оптимальных условий эксперимента и разрабатывать по результатам специально спланированных опытов математические модели исследуемых объектов и процессов. При изложении вопросов построения систем автоматизации экспериментальных исследований на базе современных средств вычислительной техники особое внимание уделено описанию стандартных устройств сопряжения (интерфейса) экспериментальной установки с вычислительной машиной. Приведенный материал, раскрывающий широкие возможности современных средств автоматизаций эксперимента, может быть использован для разработки систем применительно к широкому классу теплотехнических объектов. [c.10]

Площадь топки и объем котла можно резко уменьшить, переходя к сжиганию топлив в кипящем слое под давлением, ибо это увеличивает как массовую скорость газов, при которой унос частиц из слоя еще невелик, так и коэффициент теплоотдачи в конвективных поверхностях. Имеются крупные экспериментальные установки мощностью до 70 МВт, но промышленных агрегатов пока нет. Наряду с конструктивными проблемами, связанными с разработкой крупного котла с давлением в газовом тракте 1—2 МПа, принципиальным является вопрос компенсации энергии, затрачиваемой на подачу воздуха. Направляя выходящие из топки продукты сгорания в газовую турбину, можно даже получить большую избыточную мощность, но для этого необходимо обеспечить высокую степень очистки газов с температурой 850—900 °С от пыли, чтобы исключить эрозионный износ турбинных лопаток. [c.82]

Проведенные исследования дали основание рекомендовать рассмотренные тройные твердые растворы — цирконий-иттрий-цериевые и цирконий-иттрий-неодимовые — для разработки технологии изготовления из них специальных изделий и испытания их в экспериментальных установках. Имеющиеся до сих пор положительные результаты таких испытаний позволяют рассчитывать на успешность применения предложенных твердых раство- [c.130]

Широкое использование технических средств, обеспечивающих решение важнейшей задачи автоматизации эксперимента — сопряжения экспериментальной установки с ЭВМ, разработка пакетов программ, обеспечивающих функционирование автоматизированных систем, позволяют внедрять в практику более совершенные методы исследования химического формования. [c.101]

Сравнительно недавно началась разработка нового способа химико-термической обработки в кипящем слое, при котором ожижение рабочих смесей производится вибрацией герметичного контейнера при нагреве пропусканием электрического тока. В этом случае не применяется продувание порошковой среды газами, как это делалось в работах В. И. Муравьева и др., что позволяет создавать необходимый состав газовой среды в рабочем пространстве, повышает экономическую эффективность процесса и уменьшает запыленность помещения. Э. Б. Тазиков, Ф. В. Дол-манов и Г. А. Зеленина [89 ] провели исследование этого способа на экспериментальной установке, схема которой показана на рис. 106. [c.163]

Все это привело к интенсивной разработке и появлению в передовых научно-исследовательских институтах США, ФРГ, Японии и т. д. автоматизированных систем сбора, обработки научной информации и управления научными приборами и экспериментальными установками. [c.9]

В состав курсового проекта исследовательского характера помимо чертежей экспериментальной установки или проектируемой машины включаются также результаты обработки эксперимента графики, таблицы на одном листе формата А1. В этом случае по согласованию с руководителем проекта один из перечисленных выше листов снимается с разработки. [c.7]

Работа студента-исследователя ведется по индивидуальному плану. По согласованию с руководителем дипломного проекта 1-2 листа чертежей экспериментальной установки или проектируемой машины могут быть сняты с разработки и заменены соответствующим количеством листов с результатами эксперимента (графиками, таблицами и т.п.). [c.8]

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

Разработка кинетической составляющей математических моделей состоит из ряда этапов теоретический анализ химизма процесса с целью выбора возможных вариантов кинетической схемы проведение экспериментов на кинетических или укрупненных установках , оценка параметров математического описания по полученным экспериментальным данным оценка доверительных областей параметров оценка принятых гипотез о механизме реакций и планирование дополнительных экспериментов для уменьшения доверительной области параметров и выбора механизма, адекватно описывающего-процесс в исследованной области режимных параметров. Описанная процедура является итеративной, так как не всегда удается получить-однозначный ответ об адекватности единственной модели из всех выдвинутых априори после первой серии экспериментов. Процесс отбраковки неадекватных моделей продолжается до тех пор, пока не-останется единственная модель, не противоречащая всей совокупности экспериментальных данных. [c.423]

Однако в лабораторных установках не всегда представляется возможным воспроизвести протекание термотехнологических и теплотехнических процессов одновременно и в динамике, сложно создание изменяющихся во времени или в пространстве условий. Не все процессы моделируются, а ряд высокотемпературных процессов практически невозможно исследовать в лабораторных установках и условиях, поэтому для получения окончательных и объективных данных для разработки головных образцов промышленных печей экспериментальные исследования переносятся на опытно-промышленные печи в производственных условиях. [c.131]

Следующий, очень ответственный этап состоит в разработке экспериментальной установки и методики исследования, обеспечивающих достаточную точность и воспроизводимость опытов. Сюда входят выбор и проверка работы реакционного аппарата,, регулирующих и измерительных приборов, способов анализа реакционной массы и т. д. Воспроизводимость, кроме того, зависит от качества и стабильности свойств применяемых реагентов, растворителей и катализаторов. Поэтому их качество и способы очистки надо обязательно охарактеризовывать и поддерживать постоянными во время опытов. Полезно иметь какой-то базовый опыт и периодически повторять его, чтобы убедиться в воспроизводимости получаемых данных. [c.51]

Специальное задание Разработка экспериментальной установки на базе микровальцев 200 80/80 с устройством для отбора и гранулирования экструдата. [c.105]

Несмотря на целесообразность широкого использования экспериментальных методов, потребности в данных по теплоемкостям значительно больше, чем возможности их определения опытным путем для целей разработки нефтяных и газовых месторождений. Аргументацией к этому может служить следующее. Известно, что существующие экспериментальные установки (калориметры различных модификаций и типов) предназначены для изучения температурной зависимости изобарной теплоемкости, при котором давление в системе должно быть равно атмосферному и не превышать 6—8 кГ см [31, 61, 62, 68, 87]. В связи с этим нефть и нефтегазовые смеси с различным весовым содержанием газа в фильтрующемся потоке, находящиеся в пласте под давлением 400—600 кГ1см и при температуре 35—150°С, не могут быть исследованы в су- [c.42]

Изучение нагрева тлеющим разрядом (В. И. Дятлов, Д. И. Котельников) привело к разработке технологии диффузионной сварки различных материалов с нагревом тлеющим разрядом. Велись исследования (Г. Б. Сердюк, С. И. Жук) технологических свойств сварочной дуги в магнитном поле и разработана экспериментальная установка для сварки труб дугой, вращающейся в магнитном поле. В результате изучения катодного распыления в сварочной дуге (В. А. Фурсов) разработан метод тонкослойной и дозированной наплавки без проплавления основного металла. Исследован процесс полигонизации в сварных швах при кристаллизации (М. А. Абралов). [c.24]

К сожалению, работы иностранных авторов посвяп епы главным образом вопросам возбуждения неустойчивости в ракетных двигателях, и, следовательно, могут иметь сравнительно узкую сферу приложения. В то же время известно, что аналогичные явления наблюдаются в промышленных топках, экспериментальных установках для изученпя процессов сгорания, в ряде физических экспериментов (труба Рийке) и т. п. Поэтому уже давно назрела необходимость в более общем, чем обычно, рассмотрении проблемы возбуждения акустических колебаний теплоподводом (в частности горением). Одной из задач, которая ставилась при написании этой книги, была попытка разработки основ систематической теории процесса вибрационного горения, позволяющей рассмотреть все множество частных случаев с единой точки зрения. Однако рассмотрение конкретных инженерных проблем в рамках настоящей книги было бы нецелесообразным. Это значительно увеличило бы объем книги, а главное, затрудни.ло бы исследование сути явления и разработку общих методов, поскольку внимание читателя неизбежно распылялось бы детальным анализом различных частных вопросов. Кроме того, не следует забывать, что актуальные сегодня инженерные задачи могут стать неинтерес- [c.6]

Впервые вопрос о влиянии вязкости и теилопроводности за сильно искривленной ударной волной был рассмотрен еш е в работах [196, 197]. Однако получение решения в рамках полной системы уравнений Навье-Стокса все еш,е представляет собой значительные трудности, несмотря на большие успехи в разработке численных методов. Учет реальных физико-химических процессов вносит дополнительные и суш,ественные усложнения. Нестационарные уравнения Навье-Стокса представляют собой систему, обладаюгцую гиперболическими и параболическими свойствами, для которой корректна смешанная задача с начальными и граничными условиями [198]. В задачах, связанных с входом в атмосферу, и в экспериментальных установках, иосвяш,енных этой проблеме, обычно числа Струхаля малы, поэтому исследования проводятся в рамках предположения [c.170]

Экспериментальная установка предназначена для выпаривания агрессивных растворов, получаемых от предприятий, для которых проектируется установка погружного горения. При исследованиях производится проверка способности раствора к вспениванию, солевыделению и окислению. Проверяется качества получаемой продукции и другие производственные требования, определяющие исходные данные для разработки конструкции аппарата с погружной горелкой. [c.78]

Экспериментальная установка, использованная в работе [207], предназначена для исследования явлений статической электризации при скоростной заправке топливных баков современных крупных самолетов. Проблема возникновения, накопления и нейтрализации зарядов статического электричества в топливе стала особенно острой с внедрением в практику скоростной заправки самолетов. Описаны взрывы топливных баков самолетов и наземных топливозаправщиков от разрядов статического электричества [208]. Ввиду значительных трудностей при разработке теории статической электризации, в различных странах выполняются в основиом экспериментальные исследования со скоростной заправкой топлива на макетах [207— 209]. Установка 2 [207] позволяет измерять плотность зарядов на [c.130]

Использованные при разработке методики экспериментальные данные о коэффициенте теплопроводности нефтей и нефтепродуктов получены на экспериментальных установках, осуществленных по ме-Фоду нагретой нити и относительному методу коаксиальных цилиндров [2-4] с погрешностью 1,3-2,6% /для разных интервалов температур/. Литературные данные о Л нефтепродуктов, привлеченные к анализу, определены по оценке их авторов с погрешностью [c.58]

С целью комплексного решения проблемы добычи, транспортирования и переработки киров создано три специализи-.рованных отряда по добыче и доставке киров в п. Кульсары по строительству подъездной дороги к месторождению для проведения монтажа опытно-экспериментальной установки. по выпуску кироминеральных смесей и строительству покрытий. Комплектацию отряда техникой для добычи и доставки. Киров проводили с учетом открытой разработки карьера. [c.266]

Разработку вязкопластичных киров проводили в три этапа вязкопластичный слой киров рыхлился экскаватором с обратной лопатой разрыхленный материал бульдозером переме- щался в штабель высотой 2—3 м, а затем экскаватором обратной лопатой грузился в транспортные средства. Транспортирование Киров с месторождения Мунайлы-Мола до п. Кульсары проводилось на автомашинах с прицепами (КамАЗ, ЗИЛ) по временной грунтовой дороге. За три месяца работы вывезено 2,5 тыс. т киров. Киры складировались в п. Кульсары на площадке вблизи от опытно-экспериментальной установки по выпуску кироминеральных смесей. При раз-трузке автосамосвалов не наблюдалось существенного прилипания кира к платформам кузовов. Выгруженные киры собирались в бурты высотой 2,5—3,0 м. [c.267]

Обнадеживающие результаты, полученные при лабораторных исследованиях непрерывной перколяции, привели к обширным техническим и экономическим исследованиям с целью оценки промышленных возможностей процесса ТНП. Эти исследования в свою очередь привели к конечной стадии разработки этого процесса — к постройке и эксплуатации экспериментальной установки производительностью 79,5 м ymкu. Эта установка была построена в Полсборо на заводе фирмы Сокони Вакуум, но соседству с перколяционной установкой обычного типа. [c.289]

Одним из вангнейших звеньев модели термохимического процесса является связь параметров аналитического сигнала с конструкцией экспериментальной установки. В работах [1—3], имеющих фундаментальное значение для разработки теории атомизации, а также в ряде других (см. обзор [4]) были обоснованы требования к атомизатору и методике исследований, решен вопрос о возможности отделения аппаратной функции отклика от функции источника, описывающей реальный процесс, найдена форма функции отклика для разных атомизаторов. В литературе [5, 6], наряду с важными практическими результатами по давлению паров над металлами и сплавами, были [c.48]

Исследования, проведенные нами в прошлые годы по поручению Углетехнической ассоциации и Горного объединения угольной промышленности, показали, что процесс брикетирования в значительной степени остается неисследованным. Так как процесс брикетирования в малых масштабах воспроизвести невозможно, нами было решено соорудить большую экспериментальную установку для брикетирования битуминозного угля, схема которой представлена на рис. 1. Эта установка монтировалась на бездействующей шахте в округе Эссена. Она будет оборудована самыми современными машинами, включая несколько типов прессов, механизмы для дробления, рассева и сушки брикетируемого угля, несколько бункеров с питателями и несколько смесителей. Таким образом, в промышленных условиях можно будет производить 5—15 т брикетов в час при весе отдельных брикетов 20, 50 и 1000 г. Сооружение этой установки должно было закончиться в конце 1956 г. установка предназначена для разработки новых методов брикетирования битуминозного угля. В настоящее время в ФРГ из тощего паровичного угля производится более 7 млн. т брикетов, которые используются для отопления. Потребность в пеке для брикетирования возросла. Если не удастся снизить расход связующего для брикетирования, то будет испытываться недостаток в нем для других целей. Эта экспериментальная установка также позволит изучить данный вопрос. [c.47]

Совокупность ЭВМ и вычислительной программы можно рассматривать как исследовательскую установку, позволяющую изучить взаимосвязь отдельных параметров методами математического эксперимента. Процесс разработки программы соответствует созданию экспериментальной установки, и хотя продолжительность времени обоих процессов соизмерима, машинный эксперимент обеспечивает полную воспроизводимость при неэначительных сроках эксперимента. Кроме того, изменение технологической схемы легко отражается в программе, которая может быть использована многократно. [c.160]

В других областях науки подобные системы находятся в основном в стадии разработки. Сейчас в СССР имеются все необходимые предпосылки для создания таких систем. В составе АСВТ имеются малые ЭВМ третьего поколения (например М-6000) с развитым математическим обеспечением, позволяющим работать в реальном масштабе времени, различными устройствами связи с приборами и экспериментальными установками, а также другим периферическим оборудованием. В рамках Совета Экономической Взаимопомощи фирма Видиотон Венгерской Народной Республики выпускает ЭВМ третьего поколения (сначала типа 1010 В, а теперь серию ЕС 1010), имеющие достаточное математическое обеспечение и периферийные устройства для автоматизации научных исследований в рамках одной или нескольких лабораторий. Скорость выполнения этими машинами арифметических операций с фиксированной запятой и логических операций лежит в пределах нескольких сотен тысяч в секунду арифметика с плавающей запятой выполняется со скоростью 5—10 тысяч операций в секунду. Длина нормального слова составляет 2 байта, а оперативная память может иметь величину от 8 до 64К байт. В зависимости от [c.9]

ГГ. Фишер с сотрудниками [25—29] занимались разработкой процесса синтеза на катализаторе Ni—МпО—AlgOg—кизельгур. Было установлено, что в связи с высоким экзотермическим эффектом реакции длина пути переноса тепла от гранулы катализатора до охлаждаюпцей поверхности не должна превышать 10 мм и предпочтительно должна составлять около 7 мм. Первая экспериментальная установка состояла из батареи ячеек, расстояние между стенками которых составляло 12 мм при ширине 1,2 м и высоте 5 м. Ячейки были погружены в масляную ванну. При температуре 190—210°, атмосфер- ном давлении и исходном газе 2Н2-[-1СО был получен выход масла 70 г/ж . [c.282]

В 60-х годах в Амстердамской лаборатории под руководством А. Михельса изучена р, V, Г-зависимость фреонов-12, 13 и 22 в интервале Т = 273—423 К при давлении до 40 МПа, 1 1сслсдование выполнено на хорошо известной экспериментальной установке, реализующей метод разгруженного 01 давления пьезометра переменного объема. Образцы фреонов содержали обычно не менее 99,95% основного продукта. По- грешность опытных данных по р, у-величинам оценивается обычно 0,05%. Опытные результаты этой лаборатории для фреонов-12 II 13 были опубликованы в 1966 г. и исиользоза-ны для разработки таблиц термодинамических свойств, 8 частности, [0.28]. Однако для фреоиа-22 результаты непосредственных измерений не публиковались и известны нам Ю расчетно-теоретической работе Мартина [3.50]. [c.94]

До настоящего времени разработка и оптимизация плазмохимических процессов, особенно в неравновесной плазме, про-воджлась чисто эмпирическим путем — методом проб и ошибок. В связи со сложностью процессов в неравновесной плазме такой подход является довольно эффективным и необходимым на первом этапе накопления данных. При этом достигается лишь оптимизация процесса на данной экспериментальной установке в сравнительно узком диапазоне изменения параметров. Перенос результатов на другие конструкции с изменением масштабов установок, моделирование процессов вызывают серьезные трудности, особенно в неравновесной плазме, где изменение параметров влечет за собой подчас и изменение направлений химических превращений. Оптимизация процесса в целом эмпирически, как правило, не достигается имеется в виду оптимальный выбор генератора плаз- [c.4]

Коротаев Ю.П., Схаляхо А.С. Экспериментальная установка и методика исследования влияния гидратов в пористой среде на фильтрацию газа//РНТС. Сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений/ВНИИЭГазпром. — 1974. — № 10. [c.466]

Возможен прямой экспериментальный подход, при котором изучается влияние всех параметров процесса, например начальных концентраций, растворителей, температуры, давления, скорости теплообмена, перемешивания, объемной скорости и свойств катализатора. При помощи графиков и диаграмм, на которых показано влияние этих переменных, в сочетании с имеющимися уже соотношениями для физических процессов, определяющих характер данной реакции, можно сделать выбор условий работы промышленной установки. Разработка и создание лабораторного и опытного оборудования не могут здесь рассматриваться. Однако можно сделать ссылки на литературу, особенно на серию посвященных имеющимся опытным установкам статей, которые появлялись с 1947 г. в журнале Industrial and Engineering hemistry . Кроме того, в последнее время издан ряд книг, в которых затрагиваются принципиальные и практические вопросы проведения экспериментальных работ - . [c.340]

Разработка методов экспериментального определения теплот химических реакций, теплот фазовых превращений, теплот растворения и теплоемкостей, л также измерение этих величин составляет содержание калориметрии. Прямое экспериментальное определение теплоты процесса (если оно возможно) является, как правило, наиболее точным методом нахождения этой важной величины Ниже дается краткая характеристика основных калориметрическах методик Основной частью калориметрической установки является калориметр. Типы и формы калориметров разнообразны. В простейшем случае калориметр представляет собой сосуд, наполненный калориметрической жидкостью с известной теплоемкостью и окруженный мало проводящей теплоту оболочкой (вместо сосуда с жидкостью может применяться массивное металлическое тела). Изучаемый процесс проводится так, чтобы теплота процесса по возможности оыстро и полностью отдавалась калориметру (или отнималась от него) основной измеряемой величиной является изменение температуры калориметра Т. Зная теплоемкость калориметрической системы, т. е. совокупности всех дастей калориметра, между которыми распределяется поглощаемая теплота [c.75]

Рассмотренная в предыдущем разделе схема многоэтапной процедуры разработки гетерогенно-каталитического процесса требует для своей реализации оптимального принятия решений на всех промежуточных этапах. Каждый из перечисленных этапов имеет конкретную цель, достижение которой осуществляется с помощью соответствующей процедуры принятия решения (ППР). Взаимосвязанная совокупность таких процедур образует программноцелевую систему принятия решений при разработке каталитического процесса. В терминах математической теории таких систем исследователь, проектировщик, инженер-технолог, оператор технической установки называется лицом, принимающим решения (ЛПР). Решения могут приниматься в различных условиях определенности, риска, неопределенности. Каждое из этих условий диктует определенную тактику принятия решения, для того чтобы общая стратегия достижения желаемой цели была оптимальна. Практическая отдача от применения теории принятия решений значительно повышается при реализации автоматизированных режимов принятия решений с использованием ЭВМ с элементами искусственного интеллекта. Интеллектуальный диалог ЛПР— ЭВМ представляет весьма эффективную форму организации ППР в различных режимах сбора и переработки экспериментальной информации, синтеза математической модели объекта, решения проектных задач, поиска оптимальных законов гибкого управ.те-ния и т. п. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология