Испытание компрессорных

На ацетиленовых станциях может возникать, в зависимости от назначения станции, необходимость в проведении анализов карбида кальция, ацетилена, ацетона по ГОСТу 2768-44, хлористого кальция по ТУ МХП 1129-44 и ТУ МХП 2096-50, гератоля, хромпика по ГОСТу 2651-44, серной кислоты по ГОСТу 2184-43, испытания активного угля марки БАУ по ГОСТу 6217-52, испытания компрессорного масла, анализ азота, анализы воздуха в аппаратах и помещениях станции с целью определения содержания ацетилена в воздухе. [c.268]

Вейнберг Б. С. и Лаврова В. В. Методы испытаний компрессорных холодильных машин. Л1., Пищепромиздат, 1953. [c.219]

Для проверки отсутствия резонансных колебаний при испытаниях компрессорных установок следует производить индицирование патрубков цилиндров на стороне всасывания и нагнетания или примыкающих трубопроводов. [c.277]

Подвергаемые испытаниям компрессорные установки подразделяют на класс А и класс Б. В класс А входят компрессоры, на которые имеется отработанная и проведенная в производстве и эксплуатации те.хническая документация. В класс Б входят вновь создаваемые (опытные) компрессоры. [c.256]

При определении цели испытаний компрессорных установок учитывают их назначение, новизну конструкции, характер задач, которые должны быть решены, безопасность работы обслуживающего персонала и т. п. [c.237]

Если при испытании компрессорной установки для осуществления индицирования требуется, чтобы окна в направляющих крейцкопфа были открыты, следует уделить особое внимание безопасности испытаний. [c.94]

Помещение, где проводятся испытания компрессорной установки, должно быть обеспечено связью и сигнализацией. [c.94]

Основными в технических условиях на ремонт являются разделы, в которых приведены требования к разборке, пооперационному контролю при разборке, подготовке и проведению дефектации, состоянию отремонтированных и замененных деталей, сборке, контролю при сборке, проверке и испытаниям компрессорной установки. [c.259]

В результате испытания компрессорного агрегата под нагрузкой, кроме требований, изложенных для холостого испытания, должны быть достигнуты проектные давления и температуры нагнетания по ступеням, отсутствие пропусков через сальники и уплотнения, нормальная работа систем автоматического управления, регулирования, сигнализации и защиты. [c.175]

ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА [c.179]

Руководителем работ по испытанию компрессорного агрегата является ответственный производитель работ монтажной организации. Через начальника смены строящегося предприятия он или его доверенный (дежурный) отдает распоряжения о включении и выключении приводного электродвигателя, а также другие указания, связанные с работой персонала эксплуатации. [c.186]

Испытания компрессорных агрегатов. Смонтированные компрессорные агрегаты подвергают индивидуальным испытаниям вхолостую, а затем под нагрузкой для проверки правильности сборки, обеспечения нормальной приработки трущихся поверхностей, регулировки всех узлов и систем компрессора. Турбокомпрессоры испытывают только под нагрузкой. [c.163]

Испытания компрессорных агрегатов проводят после полного окончания отделочных строительных работ и уборки помещения компрессорной. Испытания должны проводиться совместно с испытаниями систем автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты. [c.163]

В результате испытания компрессорного агрегата под нагрузкой, кроме выполнения требований для хо- [c.164]

До начала испытания компрессорного агрегата под нагрузкой должны быть продуты трубопроводы и внутренние полости аппаратов, по которым воздух поступает в цилиндры компрессора. [c.165]

Испытания компрессорных установок, предназначенных для сжатия воздуха, или установок, которые можно испытывать на воздухе с соблюдением проектных параметров, осуществляются монтирующей организацией. Компрессорные установки (холодильные), для испытания которых под нагрузкой необходимо заполнить систему рабочим агентом, испытываются заказчиком. Испытание таких, установок монтирующая организация заканчивает холостым опробованием. Компрессорные установки, имеющие замкнутый технологический цикл (аммиак, фреон), перед испытанием под нагрузкой подвергаются монтирующей организацией испытанию на плотность и на утечку при этом аммиачная система для пневматического испытания заполняется воздухом давление в трубопроводах и аппаратуре фиксируется через каждый час в течение 18 ч. [c.213]

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ [c.54]

Задачей испытания компрессорной установки является проверка параметров, режимов работы, технического состояния, определение путей повышения подачи, экономичности и безопасности работы компрессора и вспомогательного оборудования. [c.54]

Одним из важнейших видов измерений при испытании компрессорных машин является снятие индикаторных диаграмм (индицирование). [c.55]

Такие испытания необходимо проводить не реже 1 раза в 3 года, привлекая для этого специализированную организацию. Кроме того, испытания компрессорной установки следует проводить до капитального ремонта и после него с целью выявления достигнутого эффекта в результате осуществления капитального ремонта. [c.56]

Влажность атмосферного воздуха при испытаниях компрессорных установок измеряют при помощи психрометра Августа , состоящего из двух спаренных сухого и мокрого жидкостных термометров, или получают в местной метеорологической станции. [c.58]

При испытаниях компрессорных установок дифференциальные манометры обычно заливаются ртутью и могут быть использованы для измерения давлений до 15 МПа. [c.58]

В практике испытаний компрессорных установок применяются три метода измерения расхода охлаждающей воды объемный, при помощи водомеров и при помощи суживающих устройств. [c.60]

Опыт эксплуатации и многолетние испытания компрессорных установок показали, что основными причинами, вызывающими снижение подачи и увеличение рас-106 [c.106]

Результаты сравнительных испытаний компрессорных машин, оборудованных кольцевыми и прямоточными ПО [c.110]

Нормы расхода электроэнергии на производство ежа того воздуха устанавливаются по материалам испытаний компрессорных машин, данных эксплуатации, основанных на правильных показаниях контрольно-изме ритель-ных приборов и теоретических расчетов. По этим материалам определяется исходная величина удельного расхода электроэнергии и устанавливаются нормальные условия эксплуатации, в соответствии с которыми для получения нормы вводятся необходимые к ней поправки. [c.136]

Рис. V—4. Стенд с паровым кольцом для испытаний компрессорных агрегатов и компрессоров

В связи с развитием химической, нефтяной и газовой промышленности среды, сжимаемые в компрессорных машинах, стали весьма разнообразными. Многие из них представляют смеси реальных газов, отличающихся токсичностью, взрывоопасностью и недостаточной устойчивостью. Получение этих газов в нужных количествах для проведения испытаний компрессорной машины на заводском стенде в замкнутом контуре далеко не всегда возможно, а по соображениям взрывоопасности может оказаться недопустимым. Подбор соответствующего газа-заменителя, удобного для практического использования в замкнутом контуре, решает задачу только в том случае, если он эквивалентен штатной среде по показателю адиабаты и по характеру отступления от идеального состояния в противном случае возникает необходимость введения новых поправок. [c.237]

Испытания компрессорной установки под нагрузкой. До начала испытаний полости, а также трубопроводы, по которым воздух поступает в цилиндры, должны быть продуты. [c.104]

Заключительное контрольное испытание компрессорных установок под нагрузкой производится при рабочем давлении нагнетания. Продолжительность испытания под нагрузкой компрессорных установок с поршневыми горизонтальными компрессорами 8 ч, с вертикальными и угловыми — 8 ч. [c.105]

С целью получения экспериментальных данных о расходе газа через уплотнения думмиса и газоди-ламических характеристик компрессора при изменении схемы отсоса газа из уплотнений были проведены испытания компрессорной установки К-480-42-1 в промышленных условиях. [c.308]

Персонал, допущенный к испытаниям компрессорной установки, должен знать программу испытаний устройство и принцип действия компрессорной установки физические свойства компримируемого газа схемы трубопроводов обвязки системы смазки, промывки или продувки уплотнений, охлаждения и другие места установки холодильников, емкостей и других вспомогательных устройств схему и места установки контрольно-измерительных приборов схемы устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникающих неполадок. [c.95]

Результаты испытаний компрессорных решеток удобно представить в виде сводных графиков [3]. На рис. 4.12 приведены зависимости для решетки с Р]р=42,5° Рр—40° а = 0,5 = 0,94 от угла атаки трех характерных величин угла отклонения потока Др = р2 — Рь коэффициента подъемной силы профиля Су и коэффициента лобового сопротивления для решетки профилей при малых числах М. Как следует из рис. 4.12, угол отклонения потока др увеличивается с ростом угла атаки, достигая при некотором г максимальной величины Аршах- Дальнейшее увеличение угла атаки приводит к уменьшению угла Др вследствие значи- [c.107]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Допускается испытание на герметачность (ймлещата с испытанием компрессорной установки под нагрузкой йне )тным газом или воздухом при условии достижения во всех элементах коммуникадий полного рабочего давления. [c.355]

Во время испытания компрессорной установки, когда иядицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания. [c.363]

Перед холостой обкаткой агрегата заливают маслом маслоотделитель до верхней кромки смотрового стекла через специальное отверстие в корпусе сальника — сальниковую камеру. Компрессор с электродвигателем проворачивают за муфту вручную и убел даются в отсутствии зашемления подвижны.х деталей компрессора. Вращение должно быть равномерным, без заеданий. Компрессор пускают после подачи воды на охлаждение его и постепенно открывают всасывающий вентиль. После достижения номинальной частоты вращения компрессор останавливают. Если во время первого периода обкатки никаких дефектов не обнаружено, ко.мпрессор вновь пускают на 5 мин, а затем осматривают. Третий период обкатки длится 30 мин, а четвертый — б ч, В последний период обкатки регулируют подачу смазки в каждую точку. Монтаж и испытание компрессорного агрегата высокой ступени, а также вспомогательных аппаратов и трубопроводов производят в последовательности, опнсанной в соответствующих главах справочника. [c.251]

При испытаниях компрессорных установок количество охлаждающей воды может быть определено пропуском охлаждающей воды через тарированный бак с одновременным отсчетом времени, необходимого на его наполнение, по секундомеру или установкой скоростного водомера на водопроводе. Отдельно замеряют количество воды на охлаждение рубашек цилиндра, охлаждение сжатого воздуха в проме-куточиом и конечном охладителях, а также количество воды, идущей на охлаждение масла. Замер расхода воды на охлаждение производится около сливной воронки. К сливному трубопроводу присоединяется резиновый шланг, и струя воды направляется в бак при этом определяют время на его наполнение. Таким способом замеряют расход воды на охлаждение компрессорного агрегата. [c.134]

Продолжительность непрерывного испытания компрессорных агрегатов под нагрузкой составляет для воздушных и газовых горизонтальных компрессоров 48 ч, для порщнезых вертикальных компрессоров и турбокомпрессоров — 24 ч. [c.165]

Испытання компрессорной установки на холостом ходу. Испытания следует проводить при снятии клапанов у компрессора. [c.103]