Отказы оборудования классификация

Для того, чтобы подчеркнуть специфичность проблем надежности для разных видов оборудования, типов процесса, приводится классификация отказов. Рассмотрев классификацию этого явления, можно дать качественную характеристику надежности. Предлагаемая в табл. I классификация отказов не может претендовать на абсолютную точность и полноту. [c.73]

Регламент по классификации и учету отказов оборудования автоматики и телемеханики. [c.574]

Классификация отказов ХТП, оборудования и технологических схем по характеру фактического существования отказа позволяет разработать конкретные инженерно-технические и профилактические мероприятия по предупреждению возникновения и по устранению отказов с целью повышения надежности и эффективности производств химических отраслей промышленности. [c.17]

Основу предварительной обработки информации о надежности оборудования составляет классификация отказов. Весь массив информации об отказах делят на три группы [c.229]

Классификацию отказов проводят также по отказавшему элементу оборудования. Это позволяет оценить долю, на которую снижается надежность каждой составной части по отношению к надежности изделия в целом. [c.229]

Достоверность и значимость статистической информации об отказах и неисправностях любого технического объекта, в том числе колонного оборудования, во-многом определяется принципами классификации причин, вызывающих нарушение нормального функционирования объекта. К сожалению, к настоящему моменту нет общепризнанных и общепринятых критериев, которые могут быть положены в основу такой классификации. Это часто приводит к произвольному и неоправданному объединению в одну группу показателей, характеризующих различные механизмы отказов Пример неудачной, на наш взгляд, классификации причин отказов колонного и реакторного оборудования показан на рис. 1.1 [c.6]

В зависимости от задач выполняемого расчета, объема исходой информации и особенностей данной технологической линии возможна классификация отказов по другим признакам — по характеру, частоте возникновения, способу устранения и т. д. Однако во всех случаях главной целью классификации и анализа причин отказов должно быть получение показателей, характеризующих технические возможности (техническую надежность) и реальные условия эксплуатации (эксплуатационную надежность) оборудования и технической линии в целом [2]. [c.520]

Настоящий регламент вводится взамен Регламента по классификации и учету отказов в работе электрооборудования и электроустановок , утвержденного от 20 марта 2001 г. и устанавливает единые требования при расследовании нарушений в работе объектов энергетического хозяйства, а также повреждений энергетических установок, оборудования и сооружений и распространяется на все объекты магистральных нефтепроводов ОАО АК Транснефть . [c.228]

Концепция заключается в классификации всего множества единиц оборудования ГХК по уровням безопасности - риска отказа элементов оборудования, и применении дифференцированных соответствующих риску управляющих воздействий по коррекции безопасности и мониторингу состояний. Управляющие воздействия планируются и осуществляются на системной основе путем применения определенных методов, объемов и периодичности контроля и коррекции состояния, основанных на критериях выявляемости и достоверности идентификации повреждений, и методов прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации в зависимости от уровня риска отказа. При этом для элементов оборудования с высоким риском отказа управляющие воздействия основываются на критерии вероятности отказа. [c.231]

Повышение эффективности управляющих воздействий по коррекции безопасности и мониторингу состояния оборудования осуществляется за счет оптимизации методов, объемов и периодичности обследований путем классификации оборудования и его элементов по уровням риска отказа и концентрации средств и усилий на фактически опасных элементах, а также применения профилактических мер, наилучшим образом снижающих вероятность и риск отказа поврежденных элементов - области 2 и 3 зависимости = 1(К1 ) (рис. 17). [c.250]

Наибольшее число отказов приходится на НКТ. Опыт эксплуатации и анализ причин коррозионных поражений оборудования послужили поводом для разработки специальной карты классификации скважин. Скважины подразделены, в зависимости от конструкции и технологических параметров, на 30 типов, для каждого из которых предусмотрена своя технология ингибиторной защиты. Как показывает мировой опыт, экономически эффективнее проводить локальную защиту металла нанесением антикоррозионного покрытия, необходима приборная диагностика при спуско-подъем-ных операциях, позволяющая давать экспертную оценку состояния металла по всем необходимым параметрам. Это позволит осуществлять реализацию труб, бывших в употреблении, с выдачей соответствующего сертификата качества, гарантирующего возможность их эксплуатации в сероводородсодержащих средах. В связи с внедрением в практику новых методов бурения, в частности зарезки горизонталь-, ных стволов, а также в связи с окончанием срока нормативной эксплуатации необходима оценка остаточного ресурса эксплуатационных колонн. Требуются данные о фактиче- [c.91]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Отиазом называется событие, за1 лючающееся в полной или частичной утрате работоспособности оборудования. Предложено много видов классификации отказов, здесь приводится описание некоторых, наиболее связанных с задачами техники бс-зонаспости. [c.349]

Для того чтобы осветить спе1щ1)ику нтеза автоматических систем защиты для потенциально опасных процессов, в книге приводятся основные сведения о потенциально опасных процессах, дается их классификация по видам сопровождающих их опасностей, которые предопределяют тяжесть последствий непред-отвращенной аварии. Рассматриваются также особенности управления потенциально опасными процессами показано, что при интенсификации безаварийность можно обеспечить как за счет повышения функциональной надежности обслуживающих систем, профилактической замены технологического оборудования и т. д., так и за счет создания специального противоаварийного резерва. Первый способ связан с большими денежными затратами, второй путь вызывает потери, связанные с остановами производства из-за отказов систем и ложных срабатываний противоаварийного [c.5]

Конечно, приведенная выше классификация причин отказов колонного и реакторного оборудования в определенном аспекте полезна Она наглядно характеризует надежность аппарата на стадиях его жизненного цикла и достаточно четко определяет ответственность каждого этапа-проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатащш- за снижение надежности колонны. Это позволяет наметить стратегию обеспечения и поддержания высокой работоспособности апп фата Однако разработка конкретных мероприятий, решающих эту задачу, требует иного подхода [c.12]

Металлофонд нашей планеты в виде машин, оборудования и сооружений составляет шесть миллиардов тонн [6]. Это лишь 30 % от произведенного за три тысячелетия металла. Остальной металл исчез из обращения, причем основной причиной были процессы коррозии. Человечество непрерывно ведет борьбу за сохранение металлоконструкций. Однако потери от коррозии уменьшаются мало. Ущерб, в результате отказов техники, аварий и катастроф несравним с ущербом, связанным с прямыми потерями металла. В значительной степени это относится к сложным конструкциям машин и оборудования. Выше приведенная классификация процессов коррозии показывает, насколько многообразно проявление крррозионного разрушения металлов. [c.18]

Таким образом, вся перечисленная выше классификация видов отказов элементов и систем применяется при решении различных задач надежности, а именно при анализе харавсгера и причин возникновения отказов, при оценке основных показателей надежности, назначении сроков технического обслуживания и ремонта оборудования, прогнозировании технического состояния объекта и т. д. [c.682]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология