Испытания газовых

Экспериментальные образцы толщиномеров позволяют измерять толщины от 1,25 мм до нескольких десятков миллиметров с точностью до 1%, а также обнаруживать поврежденные коррозией участки площадью более 6 мм . Для обнаружения таких участков измеряемая толщина должна быть не менее 3,5 мм, что соответствует требованиям испытаний газовых труб, цистерн с горючим и корпусов кораблей. [c.60]

Как это видно из подрисуночной подписи к рис. 3-5, избытки воздуха при испытании газовых горелок были, к сожалению, неодинаковы, что, вероятно, несколько сгладило контраст между кривой 1, с одной стороны, и кривыми 2 и 3 — с другой. [c.62]

Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе (см. 2.2). Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях. [c.82]

Рис. 9, Испытание газовой скважины

Таблица УП1-2. Состав различных видов испытаний газовых компрессоров

На стендовых циклонных реакторах были подвергнуты испытанию газовые горелки с короткими смесителями при [c.23]

ИСПЫТАНИЕ ГАЗОВОЙ САЖИ [c.279]

Брюханов О. Н., Иванов С. Н., Меерсон М. Ш. Разработка и испытание газовых горелок для внепечного нагрева в литейном и сварочном производствах. — В кн. Пути дальнейшего снижения расхода топлива при производстве электрической и тепловой энергии. — Л., 1985. — С. 117-119. [c.258]

Газовые горелки являются одним из основных элементов любой установки, использующей газовое топливо. Несмотря на многообразие, конструкции горелок условно можно разбить на три вида в зависимости от особенностей проведения испытаний инжекционные, с принудительной подачей воздуха, комбинированные (газомазутные и пылегазовые). Испытания газовых горелок можно вести самостоятельно или как составную часть испытаний агрегата. [c.161]

АНАЛИЗ ИСПЫТАНИИ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТЧЕТА [c.189]

По результатам испытания газовых горелок составляют самостоятельный технический отчет или раздел в общем отчете по испытанию агрегата о проделанной работе с подробным анализом полученных данных и рекомендациями по улучшению работы горелок и повышению экономичности сжигания газа. [c.189]

Технический отчет по испытанию газовых горелок должен состоять из следующих разделов. [c.190]

В случае, если не проводились предварительные испытания газовых горелок, хо при проведении прикидочных опытов необходимо снять ориентировочные регулировочные характеристики их работы ( У1-3). В прикидочных опытах также ледует выявить основные [c.297]

Испытания газового или воздушного тракта производятся при работе котла и могут быть совмещены с эксплуатационными испытаниями дымососа (вентилятора). Для построения кривых, характеризующих сопротивление газового или воздушного тракта, испытания должны проводиться не менее чем при пяти-шести режимах в возможно более широком диапазоне изменения производитель- [c.332]

При испытании газового тракта необходимо измерять статический напор, температуры продуктов горения, содержания СОг и СОг -f О2 за котлом после водяного экономайзера и воздухоподогревателя, перед дымососом и за ним. Расход уходящих газов измеряется в одном сечении (желательно перед дымососом или после него). При испытании воздушного тракта измеряются суммарный расход воздуха, подаваемого вентилятором, и расходы воздуха по отдельным ответвлениям тракта температура и статический напор (на входе в вентилятор и после него, перед воздухоподогревателем и за ним, перед каждой газовой горелкой). [c.334]

Необходимо также привести данные, показывающие расхождение, полученное при сведении прямого и обратного балансов. Анализ результатов испытания газовых горелок должен быть увязан с данными О работе топочной камеры. Работа топочной камеры обычно характеризуется тепловыми нагрузками топочного объема, распределением температур и концентраций в характерных сечениях, локальными тепловыми нагрузками экранных поверхностей нагрева и общим количеством тепла, воспринятого экранами. Однако при эксплуатационных испытаниях из-за небольшого объема измерений подробная характеристика работы топочной камеры затруднена. [c.343]

При испытании газового тракта необходимо измерять статический напор в топке, за котлом, после водяного экономайзера и воздухоподогревателя, перед дымососом и за ним, содержание ROj и ROa + Оа в тех же точках, за исключением топочной камеры. Расход продуктов горения измеряется в одном сечении (желательно перед дымососом или после него). [c.285]

Какие параметры необходимо определять при испытании газовых горелок [c.288]

Испытание газовых запорных устройств на герметичность, прочность и плотность [c.66]

Компрессоры под нагрузкой испытывают воздухом за исключением случаев, оговоренных в указаниях завода-изготовителя. Режим испытания газового компрессора под нагрузкой воздухом должен соответствовать заводской инструкции, при этом не допускается перегружать компрессор и электродвигатель. Температура воздуха на линии нагнетания не должна превышать 160° С. Если под нагрузкой испытывают поршневой компрессор, имеющий на линии нагнетания ресивер, искусственное сопротивление для образования противодавления на компрессоре создают задвижкой, расположенной по ходу воздуха за ресивером. [c.111]

Испытания газовых компрессоров под нагрузкой сжатием рабочих газов производятся после их монтажа в процессе комплексного опробования. [c.319]

Проведение экспертизы ( выдача заключений ) по программам контроля и испытаний газового оборудования (газопроводов), объектов (систем) газоснабжения как производств повышенной опасности. [c.753]

Агрегат АГБ.01.00.000 предназначен для гидравлического испытания газовых баллонов вместимостью 5, 50 и 55 л. При замене трубки сифона, вставляемого в баллон, и использовании подставки агрегат может быть применен для гидравлического испытания баллонов вместимостью 12, 27 и 40 л. Данный агрегат можно устанавливать в ремонтных отделениях (цехах) любой категории пожаро- и взрывоопасности. [c.133]

ИСПЫТАНИЕ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ПРИ ПОМОЩИ ДИАФРАГМЕННОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ КРИТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ [c.28]

ГЛАВА ПЯТАЯ ИСПЫТАНИЯ ГАЗОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ [c.283]

Результаты испытания газового кокса показывают возможность улучшения технико-экономических показателей производства фосфора. [c.94]

Высокая теплопроводность антегмита может проявиться наиболее эффективно при интенсивной теплопередаче, которая может быть осуществлена в определенных условиях. Характерны в этом отношении приведенные в литературе данные сравнительных испытаний газового холодильника и конденсатора, изготовленных из разных материалов. [c.20]

Отрегулировав горение, проверяют правильность сборки уз-.лов, комплектность деталей и контролируют, не имеется ли пропусков газа в местах соединений. Здесь же проверяют работу горелок духового шкафа, термостатов и измерительных приборов, установленных в газовых плитах. Собранную ц испытанную газовую плиту по транспортеру направляют на участок упаковки, где еще раз проверяют комплектность деталей. Затем п.питу упаковывают гофрированным картоном для того, чтобы при транспортировке эмалированные детали не получили повреждений. Упакованную в картон плиту помещают в деревянные ящики. [c.93]

Многократные испытания газовых компрессоров и построение диаграмм усилий, действующих на коренные подшипники, показали, что пульсирующие и знакопеременные нагрузки на вкладыши достигают более 1МН, причем различные вкладыши одного подшипника оказывают нагруженными по-разному. Так, наиболее нагружены в подшипнике зоны расположения стыков между нижними и боковыми вкладышами. Это подтверждается и характером разрушения баббитовой заливки наиболее часто разрушение баббитового слоя происходит в местах вкладышей, близко расположенных к стыкам. Объясняется это, очевидно, тем, что пульсирующие нагрузки в сочетании с большим числом разъемов подшипника мешают формированию прочною масляного клина. Поэтому изменение конструкции подшипника с целью переноса разъемов в места действия минимальных нагрузок, а также обобщение опыта по применению новых марок баббитов является резервом увеличения долговечности коренных подшипников газовых компрессоров. [c.230]

ГГ11 Промэнергогаз разработана и прошла государственные испытания газовая горелка внепечного нафева ГВН с периферийной подачей газа. Горелка может бьггь переносной и устанавливаться стационарно. [c.241]

Испытания газовых горелок состоят из слёдующих этапов ознакомление с конструктивными особенностями, внешний и внутренний осмотр, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка контрольно-измерительных приборов, проведение прикидочных и основных опытов, обработка результатов испытаний, построение основных зависимостей, характеризующих работу горелки, составление технического отчета с рекомендациями по улучшению работы горелки и экономному сжиганию газа. К подготовительным работам относятся ознакомление с конструктивными особенностями горелки, внешний и внутренний осмотр горелки, составление программы и методики испытаний, комплектование и расстановка приборов. [c.161]

При выборе теплообменных аппаратов следует иметь в виду, что теплообменники из высокотеплопроводных материалов, в том числе и из графитовых, наиболее эффективны при интенсивной теплопередаче. Приводимые ниже данные сравнительных испытаний газового холодильника и конденсатора, изготовленных из разных материалов, наглядно иллюстрируют это. [c.36]

Режим испытания газового компрессора под нагрузкой воздухом должен соответствовать заводской инструкции, при этом не допускается перегрузка компрессора и элекродвигателя привода. [c.318]

Опишите устройство аппаратуры для коррозионных испытаний газового коррозиометра, влажной камеры, шпиндельного аппарата и машины ЦК-2. [c.398]

В организации и разработке программ проведения испытаний газового и других сортов недоменного коксов на промышленной печи принимал уластив А. П. Шубников. [c.90]

Лаборатория испытания газовой аппаратуры. Для проверки работы газовой аппаратуры (газовых плит и водонагревателей) завод имеет специальную лабораторию, которая проводит исследования и совершенствование конструкцш газовых плит, нагревателей и других газовых приборов. В лаборатории полностью испытывают новые образцы газовой аппаратуры, а так не выборочно испытывают серийную аппаратуру (один образец из 200— 250 шт.). Каждый образец газовой аппаратуры испытывают на расход газа в единицу времени, на расход воды (для водонагревателя) и на распределение температур (рис. 52). Лаборатория оборудована газоанализаторами для определения состава продуктов сгорания и содержания СО в продуктах сгорания. [c.94]

Для испытания газовых плит имеется специальный шкаф, при помощи которого измеряют температуру пола и стенок газовых плит. Шкаф состоит из пульта управления и испытательной ниши, в которую помещают испытательный образец. Применяют 12- и 24-точечные индикаторы, позволяющие контролировать температуру в 36 точках. На пульте имеются часы, програмлшый регулятор, термометр, расходомер и прибор для обнаружения утечек газа. [c.94]

Каждый испытываемый прибор в лаборатории проверяют при работе с бутан-иропановыми смесями. Цель этой проверки — обеспечить полную безопасность при последующей эксплуатации аппарата. Для испытаний применяют стандартный газ четырех видов, причем каждый прибор проверяют на всех четырех газах, и, если результат оказывается удовлетворительным, прибор получает хорошую оценку. Для практического испытания газовых илит и таганов имеется специальная испытательная кухня , где приготовляют ПИ1Цу. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология