Испытания инжекционных горелок

Рис. 80. Схема испытаний инжекционной горелки среднего давления а — схема измерений б — схема отбора газовоздушной смеси из кратера (насадка) горелки.

Сводная таблица результатов расчета и испытаний инжекционной горелки [c.172]

Как показали испытания, инжекционные горелки низкого давления факельного типа при постоянстве состава газа работают устойчиво без дополнительной регулировки при повышении давления газа до 50% от номинальной величины и снижении давления до нескольких мм вод. ст. [c.31]

ВНИИнефтемашем разработаны н прошли испытания новые инжекционные горелки для трубчатых печей горелка щелевая ГБЩ- [c.71]

При проведении наладочных испытаний инжекционных горелок (см. 15) обычно рекомендуется [Л. 70] определение коэффициента избытка воздуха производить по содержанию кислорода в газовоздушной смеси перед выходным насадком из горелки. Этот метод, хотя и прост, но приводит к значительным погрешностям [Л. 69]. [c.164]

Произведенное сравнительное исследование работы этой опытной печи на газе, прошедшей длительное испытание в производственных ус.пови.чх, с работой рядом находящейся, точно такой же печи, но оборудованной двумя инжекционными горелками, показало, что опытная печь имеет преимущество перед второй печью. Работа газомазутной горелки была устойчивой и обеспечивала сжигание газа с коэффициентом избытка воздуха 1,04—1,06. Разогрев печи от холодного состояния до рабочей температуры осуществлялся за 45 минут, в то время как в печи с инжекционными горелками — за 65 минут. [c.232]

Для ликвидации указанных выше недостатков керамических туннелей, устанавливаемых с инжекционными горелками среднего давления, Ленгипроинжпроект разработал кольцевые стабилизаторы к этим горелкам. Принцип работы кольцевых стабилизаторов заключается в следующем часть газовоздушной смеси в насадке горелки через отверстия малого диаметра попадает в кольцевой зазор между насадком и стабилизатором. Площадь поперечного сечения кольцевого зазора значительно больше суммарной площади отверстий. В результате газовоздушная смесь, попадая в кольцевой зазор, имеет малую скорость истечения и образует устойчиво горящее кольцо газа, поджигающее основной факел. Испытания инжекционных горелок с кольцевыми стабилизаторами показали, что при избыточном давлении природного газа до 147 кПа отрыва пламени от устья горелки не наступает. [c.499]

Газовые горелки являются одним из основных элементов любой установки, использующей газовое топливо. Несмотря на многообразие, конструкции горелок условно можно разбить на три вида в зависимости от особенностей проведения испытаний инжекционные, с принудительной подачей воздуха, комбинированные (газомазутные и пылегазовые). Испытания газовых горелок можно вести самостоятельно или как составную часть испытаний агрегата. [c.161]

Если котлоагрегат оборудован инжекционными горелками, то испытание проводится в следующем порядке. Устанавливается номинальная производительность котла путем изменения давления газа перед горелками, но так, чтобы в работе находились все горелки и давление газа перед ними было одинаково. Затем открываются полностью воздушно-регулировочные шайбы и на этом режиме производятся измерения СОз и О2 за котлом. Результаты измерений заносятся в журнал наблюдений и по ним, пользуясь кривыми рис. 14, определяется избыток воздуха. [c.253]

На одном из котлов производительностью 10 /ге/ч, оборудованном инжекционными горелками полного предварительного смешения, в результате испытания было установлено, что горелки [c.268]

В другом случае — котельный агрегат оборудован четырьмя инжекционными горелками № 12 полного предварительного смешения конструкции Ленгипроинжпроекта. Минимально допустимое давление газа перед горелками, по данным испытаний, при котором возможен проскок пламени — 1500 мм вод. ст. В вахтенном журнале появилась запись, что при давлении газа перед всеми горелками 2000 мм вод. ст. три горелки работают нормально, а у четвертой невозможно полностью открыть воздушно-регулировочную шайбу, так как происходит проскок пламени в горелку. [c.342]

Горелка представляет собой сварную конструкцию. Газ через газовый патрубок, соединяемый с газопроводом, поступает в камеру. Одна сторона камеры является трубной доской, в которую вварены 7 газовых трубок. На свободный конец каждой трубки надевается на резьбе наконечник с отверстиями для выхода газа под углом 45° к оси трубки. Количество отверстий на наконечнике — 6. Воздух через воздушный патрубок поступает от вентилятора в воздушную камеру и выходит через 7 коротких трубок, в которых расположены наконечники с отверстиями для выхода газа. Смешение газа с воздухом начинается в воздушных трубках и заканчивается в смесительной камере, представляюш,ей собой усеченный конус. Перемешивание газа с воздухом в этой горелке происходит интенсивно за счет раздробления потоков газа и воздуха и направления их под углом друг к другу. В результате, как показали испытания, из устья горелки выходит газовоздушная смесь, но качеству практически не отличающаяся от смеси в инжекционных горелках среднего давления. [c.49]

При испытании на сварочных печах, оснащенных инжекционными горелками производительностью 50 р = 0,3 ат), коэффициент избытка воздуха составлял 0,95—0,96, а содержание СО в продуктах сгорания 2—3% на печах производительностью 70 м /ч коэффициент избытка воздуха составлял 0,9, а содержание СО в продуктах сгорания 4—5%. На кузнечных, термических и отжи- [c.77]

На одном из котлов производительностью 10 тЫ, оборудованном инжекционными горелками полного предварительного смешения, в резу.чьтате испытания было установлено, что горелки работают с избытком воздуха не более 0,8. Так как давление газа перед горелками невозможно было поднять свыше НОО мм вод. ст., то для снижения потери тепла от химического недожога пришлось подать в топку вторичный воздух от имевшегося дутьевого вентилятора. Для этого в полотне решетки, закрытом огнеупорным кирпичом, была удалена часть кирпичей и под решетку подан воздух. Как показали сравнительные испытания [c.117]

На рис. 7-17 показана многосопловая инжекционная горелка большой производительности (с носиком й = 150 мм), запроектированная теми же авторами. В горелке предусмотрено семь сопел и отдельные цилиндрические смесители из труб пн = 60 мм, из которых газо-воз-душная смесь выдается в общий носик. (Нижняя часть рисунка разрезана в плоскости под углом в 30° к вертикальной). Данные ее испытаний пока не опубликованы. [c.142]

Подготовка сушильного агента производится в трубе, по центру которой выдают продукты сгорания из тоннеля инжекционной горелки, воздух поступает по кольцевому зазору по схеме рис. 9-17. По данным испытания, такие сушилки работают с коэффициентом полезного действия т) = 0,71— 0,79. Расход тепла в них в два с лишним раза меньше, чем в наиболее экономичных сушильных барабанах с паровым обогревом. [c.386]

Пределы устойчивой работы односопловых инжекционных горелок конструкции Ленгипроинжпроекта по данным испытаний приведены в табл. 8. По мере увеличения производительности горелки пределы ее устойчивой работы заметно сужаются. [c.45]

На рис. 1 изображена схема распределения продуктовых потоков испытанной двухскатной двухкамерной печи проектной мощностью 16 млн. ккал/ч. Печь отличается от типовой наличием боковых экранов и использованием вакуумного змеевика для подогрева и испарения нефти. Обезвоженная и обессоленная нефть после предварительного отбензинивания в испарителе поступает в нижний и верхний ряды труб конвективного змеевика атмосферной части и в подовый экран вакуумной части печи тремя параллельными потоками. В конвективной части размещен пароперегреватель для перегрева пара, поступающего в вакуумную колонну. Печь оборудована инжекционными газовыми горелками по 14 горелок с каждой стороны. В качестве топлива используется природный газ и газ из установки по переработке нефти. Газ инжектируется паром, подведенным к горелкам. [c.239]

При сравнительной оценке экономичности работы горелочных устройств обычно ограничиваются данными о величине потери тепла с химическим недожогом в зависимости от избытка воздуха в топке или на выходе из горелки. Если такая оценка достаточна для инжекционных горелок полного предварительного смешения, то для горелок с принудительной подачей воздуха она неполноценна, так как пе учитывает влияния теплового напряжения топочного объема на процесс горения. Горелочные устройства, в которых процесс смешения продолжается в топочной камере, должны характеризоваться также величиной теплового напряжения топочного объема и сравниваться при одинаковых значениях этой величины. Опыт наладки и испытаний показывает, что при пониженных тепловых напряжениях топочного объема (до 140 х X 10 ккал/м ч) в большинстве случаев возможно полное сжигание газообразного топлива при использовании горелочных устройств без предварительного смешения газа с воздухом. [c.121]

При этом режиме в газоходе за котлом производится газовый анализ на СО, и Ог и фиксируется давление воздуха и газа перед горелками. Затем примерно на 10—15% уменьшают давление воздуха перед горелками и повторяют измерения. Давление воздуха перед горелками уменьшают до тех пор, пока процесс горения не станет вялым и растянутым. Следует иметь в виду, что при значительном недостатке воздуха горелка может потухнуть, поэтому при испытании на режимах с пониженным давлением воздуха необходимо внимательно следить за устойчивостью работы горелок. На базе измерений и расчетов (так же как для инжекционных горелок) составляется сводная ведомость, пример которой приведен в табл. 28. [c.255]

Выбранные для контрольных испытаний котлы оборудованы НР-18 - инжекционными форкамерными горелками ГИФ среднего давления и ГИФ-Н низкого давления. Режимные карты не представлены. [c.22]

Результаты испытаний котла ДКВ-2-8, оборудованного блочными инжекционными горелками в однорядном и круглом иснолненип конструкции Промэнергогаза [c.197]

Блочные инжекционные горелки Промэнергогаза во время государственных испытаний, а также при широкой эксплуатационной проверке показали высокие экономические показатели и рекомендованы для серийного изготовления. Результаты испытаний горелки БИГ-К-П-24 на котле ДКВ-2-8 приведены в табл. 34. [c.249]

Результаты испытаний котла КРШ-2, оборудованного инжекционными горелками Ленгинроинжнроекта и блочными горелками среднего давления Промэнергогаза [c.258]

На рис. 66 показана разработанная под руководством автора потолочная компоновка односопловых инжекционных горелок Ленгипроинжпроекта с кольцевым стабилизатором и горелок ЛНИИ АКХ с устройством на поду топки вторичного излучателя в виде горки из битого шамотного кирпича. Приведенный вариант потолочной компоновки был осуществлен и испытан на котле типа Уни-версал-6 при установке двух горелок ИГК-бОМ Мосгазпроекта. Испытания показали, что при потолочной компоновке горелок на котле, имеющем верхний отвод продуктов горения, обеспечивается хорошее использование объема топочной камеры, свободное развитие факела и эффективная работа вторичного излучателя. Факел, выдаваемый инжекционной горелкой, имеет большую дальнобойность и омывает поверхность вторичного излучателя с достаточной скоростью, обеспечивающей нагрев излучателя до высокой температуры. Поверхность вторичного излучателя обращена к боковым поверхностям нагрева, что обеспечивает повышение передачи тепла излучением. [c.146]

Наладка и испытание инжекционных горелок. Основной целью наладки инл<екционных горелок является получение коэффициента избытка воздуха на выходе из нее не менее 1,03 для горелок полного предварительного смешения и расчетного избытка по первичному воздуху для горелок неполного предварительного смешения. Поэтому наладка инжекционных горелок должна начинаться с определения коэффициента избытка воздуха на выходе из горелки путем анализа или сжигания газовоздушной смеси, отобранной в сечении [c.170]

Испытания работы котлов, оборудованных блочными инжекционными горелками с периферийной выдачей газа, показали, что они обеспечивают достаточно хорошее перемешивание газа с воздухом при количестве первичного воздуха в смеси, близком к теоретически необходимому. В результате при избытках воздуха 1,1—1,17 химический недожог на выходе из тонки отсутствует при номинальных нагрузках котла. Рабочий диапазон давлений этих горелок может быть принят в пределах 500—9000 мм вод. ст. К. п. д. котла ДКВР-4/13, оборудованного этими горелками, при изменении нагрузок от 1,7 до 4,5 т/ч составляет 87—88,5%. [c.293]

Особенно осторожно надо испытывать инжекционные горелки на проскок и отрыв пламени. Эти испытания могут проводиться только на одной горелке при нормальном режиме работы остальных горелок. При испытании на проскок или отрыв пламени следует находиться в стороне от воздушнорегулировочной шайбы и в то же время внимательно следить за работой горелки. Давление газа перед горелкой понижают или повышают постепенно. Персонал, обслуживающий агрегат, заранее должен быть оповещен о проводимых испытаниях и проинструктирован. [c.117]

Первые наладочные испытания ВТИ этой сушилки показали необходимость учета специфических особенностей процесса интенсивной сушки влажных материалов инфракрасными лучами и некоторые особенности работы инжекционных газовых горелок. Испытание показало, что инжекционные горелки, помимо первичного (подсасываемого) воздуха, требуют вторичного воздуха, подвод которого затрудняется в первый момент работы горелок, вследствие недостаточной вентиляции и отвода продуктов сгорания, что приводит к затуханию отдельных горелок. Устойчивая работа генератора лучистой энергии наступает через 40—60 мин., когда излучающая плита разогреется до 600-г- 7(ХРС. С этого момента обеспечиваются нормальная естественная вытяжка в вы- хлопную трубу продуктов сгорания и подача свежего воздуха к горелкам. [c.28]

Лабораторией газовой теплотехники КИИ разработаны плоские многосопловые инжекционные горелки производительностью от 300 до 800 м /час при давлении газа 0,8 ати (рис. 33). К настоящему времени горелка производительностью 500 м 1час успешно прошла производственное испытание, обеспечив устойчивую работу при снижении давления газа до ОД ати. [c.73]

С инжекционными горелками эти сушила работали неудовлетворительно— производительность их была на 19% циже, а расход топлива увеличился. Судя по данным испытаний, причина плохой работы горелок объяснялась ошибками, допущенными в проекте. [c.386]

Для подтверждения этого вывода и разработки мероприятий по повышению эффективности сжигания газа ЛИСИ были проведены испытания котла ДКВР-6,5-13, оборудованного блочными инжекционными горелками, в квартальной котельной г. To ho (Ленинградская область). На боковых стенах встречно установлены четыре горелки с одним рядом трубок-смесителей. Число смесителей в каждой горелке 22, их внутренний диаметр 42 мм, диаметр сопел 1,5 мм. [c.65]

При установке инжекционных горелок регулирование избытка воздуха не зависит от эксплуатационного персонала и происходит автоматически в диапазоне нагрузок от 100 до 50% от номинальной. В то же время (см. рис. 81, а) при испытании котлов типа ДКВ и ДКВР, оборудованных горелками различной конструкции с принудительной подачей воздуха, получены высокие постоянные к. п. д. в широком диапазоне нагрузок 50—95% за счет тщательного регулирования подачи воздуха. [c.193]