Компенсирующая способность

Гнутые компенсаторы просты в изготовлении и в монтаже. Их изготовляют из бесшовных труб горячим гнутьем. Компенсирующая способность их тем больше, чем больше высота (вылет) гнутого участка. Высоту компенсатора определяют по номограммам, которые приводятся в справочных пособиях для различных случаев.. На рис. Х-5 в качестве примера приведен график для определения вылета П-образного компенсатора из труб диаметром 108 и 159 мм различной толщины. Вылет компенсатора на оси ординат определяют по коэффициенту А, вычисляемому по формуле [c.319]

Изогнутые под прямым углом участки трубопроводов обладают способностью самокомпенсации при температурных деформациях. При этом, как показано на рис. Х-6, оси прямых участков труб изгибаются. Компенсирующая способность прямых колен зависит от диаметра и толщины стенки труб, радиуса изгиба и длины прямых участков. В зависимости от конкретной конструкции фасонных частей трубопровода по графикам и таблицам, которые даются в справочной литературе, определяют значения температурных напряжений. [c.320]

Расстояния между неподвижными опорами трубопровода определяют индивидуально, исходя из конфигурации трубопровода, величины теплового удлинения участка и компенсирующей способности компенсаторов. Расстояния между подвижными опорами на горизонтальных участках трубопроводов должны приниматься по нор мам с учетом агрегатного состояния транспортируемой среды (жидкости, газа), диаметра трубы и уклона трубопровода. [c.309]

Наиболее часто применяют П-образные компенсаторы из цельнотянутых труб. Компенсирующая способность их тем больше, чем длиннее вылет. Такие компенсаторы могут воспринимать удлинение до 450 мм. Для трубопроводов диаметром более 350 мм габариты П-образных компенсаторов и их масса становятся значительными. Поэтому для трубопроводов большого диаметра (более 150 мм) целесообразно применять, хотя и более сложные, линзовые или волнистые компенсаторы. [c.353]

Линзовые компенсаторы растягиваются на половину их компенсирующей способности. [c.252]

В промышленности чаще всего применяют П-образные компенсаторы, изготовленные из гнутых груб, крутоизогнутых или сварных колен. Относительная простота их изготовления (доступно каждой монтажной организации), значительная компенсирующая способность и надежное ь в работе делают компенсаторы этого вида в определенных границах универсальными. Их можно использовать при высоких давлениях и температуре, при незначительных перекосах осей трубопроводов и усадке опор. Недостаток этих компенсаторов ограничена возможность их применения для трубопроводов диаметром более 600 мм. Для горячих трубопроводов диа- [c.121]

Компенсирующая способность одной линзы линзовых компенсаторов, [c.367]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Количество компенсаторов принимают из следующего расчета один компенсатор может снять разницу в расширении между футеровкой и корпусом в 1,5—2 мм. При этом для аппаратов, работающих при резких колебаниях температур и давлений, количество компенсаторов в футеровке принимают по меньшему значению компенсирующей способности одного компенсатора. [c.66]

П-образные и лирообразные компенсаторы, гнутые из труп, имеют следующие преимущества простота изготовления, значительная компенсирующая способность (обычно 400—500 мм) и незначительные осевые усилия. Недостатки их значительные габариты и большое гидравлическое сопротивление. [c.71]

Для уменьшения осевых усилий и увеличения компенсирующей способности компенсаторы при установке растягивают на величину б, если трубопровод в рабочих условиях испытывает сжатие, или сжимают на эту величину, если трубопровод при рабочей температуре будет растянут. Предварительную деформацию (сжатие) компенсатора определяют по формуле [c.319]

Тепловые, температурные и гидравлические испытания тепловых сетей позволяют определить фактические теплопотери в сетях, оценить качество и состояние изоляции путем сравнения действительных их значений с нормативными данными и наметить мероприятия по уменьшению потерь. При температурных испытаниях проверяется компенсирующая способность трубопроводной сети при нагреве теплоносителя до расчетной температуры 340 [c.340]

Компенсаторы приваривают к кожуху теплообменного аппарата и трубопроводам с предварительным растяжением или сжатием (в зависимости от условий работы) для увеличения (в два раза) его компенсирующей способности. [c.363]

Сальниковые компенсаторы отличаются большой компенсирующей способностью, малыми габаритными размерами и небольшим гидравлическим сопротивлением. Они используются, как правило, на трубопроводах большой (свыше 60 м) длины. Сальниковые компенсаторы применяются в основном на трубопроводах пара и горячей воды, на воздуховодах, а также мoJ yт устанавливаться на межцеховых газопроводах коксового, доменного и смешанного газов низкого давления (менее 0,04 МПа). Не рекомендуется эксплуатация сальниковых компенсаторов на трубопроводах, транспортирующих продукты с токсическими свойствами. В технически обоснованных случаях компенсаторы могут применяться при давлении, боль- [c.123]

Примечания 1. Для компенсаторов, не подвергаемых при монтаже предварительному растяжению или сжатию, компенсирующая способность принимается 75% от общей компенсирующей способности 2Л ,. 2. Компенсирующая способность компенсаторов с дренажными трубками и без них принимается одинаковой. [c.367]

Основные профили волн гибкого элемента приведены на рис. 5.8. Профиль, изображенный на рис.5.8,а, обладает максимальной прочностью, но минимальной подвижностью. Компенсаторы с таким профилем применяют при давлении более 2,0 МПа. Мембранный профиль (рис. 5.8,6) имеет минимальную прочность, но максимальную подвижность и используется, как правило, при небольшом рабочем давлении среды (рис. 5.8,в) со сварным швом на вершине, применяется в линзовых компенсаторах, является наименее совершенным. Недостаточная надежность вследствие наличия кольцевого сварного шва и небольшая компенсирующая способность из-за большой толщины стенки ограничивают использование такого профиля. [c.126]

На трубопроводах из чугуна и неметаллических материалов устанавливают сальниковые компенсаторы (рис. 5.3), которые состоят из корпуса 3, закрепленного на опоре 1, набивки 2 и грундбуксы 4. Компенсация температурных деформаций происходит за счет взаимного перемещения корпуса 3 и внутренней трубы 5. Сальниковые компенсаторы имеют высокую компенсирующую способность, однако из-за трудности обеспечения герметизации при транспортировании горючих, токсичных и сжиженных газов их не используют. [c.302]

Пример соединения валов шлицами, нарезанными непосредственно на приводном валу, показан на рис. 295, а. Компенсирую-ющая способность этого соединения невелика и определяется только смещением шлицев в пределах зазора между гранями шлицев. Компенсирующая способность соединения увеличивается при установке между валами шлицевой переходной втулки, свободно посаженной на шлицы в обоих валах (рис. 295, в). [c.416]

Компенсаторы устанавливают на трубопроводе через каждые 20— 40 м. Концы участка трубопровода, приходящегося на каждый компенсатор, крепят на опорах неподвижно. Компенсирующая способность компенсатора зависит от его конструкции. [c.319]

Для компенсации температурных деформаций па технологических трубопроводах применяют П-образные, линзовые и волнистые компенсаторы. П-образные компенсаторы могут быть изготовлены изгибом трубы и сваркой с применением крутоизогнутых фитипгов. Эти компенсаторы обладают сравнительно большой компенсирующей способностью (до 700 мм) их можно применять при любых давлениях. Однако П-образные компенсаторы громоздки и требуют установки специальных опор. Обычно их располагают горизонтально и снабжают дренажными устройствами. [c.317]

Полная компенсирующая способность компенсатора из нескольких линз [c.683]

Компенсирующая способность одной линзы линзовых компенсаторов, ОСТ 26-01-1512—76 [c.687]

В табл. 23.6 приведены технические характеристики (жесткость и распорное усилие от внутреннего давления С ), втабл. 23.7 — пределы применения, а в табл. 23.8 — компенсирующая способность одной линзы стандартных линзовых компенсаторов. [c.683]

Компенсирующая способность компенсаторов (Д а А ), приведенная в технических характеристиках компенсаторов, указана при температуре среды от — 70 до +100° С и следующей циклической долговечности N [c.461]

Если алюминиевые покрытия наносятся металлизацией (в отличие от плакировки), то за счет увеличенного содержания окиси металла уменьшается число активных коррозионных участков, снижается скорость коррозии, а следовательно, увеличивается срок службы покрытия. Пористость способствует сокращению срока службы покрытия в связи с тем, что облегчает доступ коррозионной среде но этот недостаток компенсируется способностью пор задерживать на поверхности продукты коррозии и тем самым замедлять дальнейшую коррозию. [c.108]

Линзовые компенсаторы (рис. 240) делают из штампованных полуволн. Обычно компенсирующей способност одной линзы бывает недостаточно и устанавливают несколько линз, но пе более 8—10. Линзовые компенсаторы снабжают ограничителями сжатия, а прн передаче жидкостей или. конденсирующихся паров уста-, навливают спускные краны. [c.259]

При давлениях до б кгс/см и небольшом удлинении (до 20 мм) применяются линзовые и волнообразные компенсаторы. Их применение ограничивается существенными недостатками невысокой прочностью (с повышением прочности резко снижается компенсирующая способность) и значительными осевыми усилиями, передаваемыми на неподвижные опоры. Поэтому в большинстве случ аев пользуются методом компенсации температурных удлинений, предусматривающим введение в трубопровод изогнутых участков П, Г и 2-образной формы, называемых соответственно П, Г и Е-образны-ми компенсаторами. Изменение кО Нфигурации изогнутого с помощью таких элементов трубопровода при нагреве (охлаждении) называют самокомпенсацией. [c.208]

В табл. 17.7 приведены технические характеристики (жесткость Сд и распорное усилие от внутреннего давления Ср), в табл. 17.8 — пределы применения, а в табл. 17.9 — компенсирующая способность одной линзы Дл стандарт1 ых линзовых компенсаторов. [c.365]

Линзовые компенсаторы изготовляют для трубопроводов диаметром до 2400 мм, работающих при давлениях до 0,6 МПа. Компенсатор сваривают из отдельных штампованых полулинз. Каждая линза имеет компенсирующую способность от 10 до 45 мм в зависимости от расчетного давления. Волнистые компенсаторы на условные давления 1,6—4 МПа, изготовляемые из цельнотянутой легированной тонкостенной трубы, в отличие от линзовых имеют специальный корсет из стальных колец и направляющий стакан для уменьшения гидравлического сопротивления. При монтаже компенсаторы предварительно растягивают на величину, равную 50 % воспринимаемого ими удлинения. Величину растяжки компенсатора указывают в проекте. [c.353]

Наиболее часто в аппаратах типа К используют одно- и многоэлементные линзовые компенсаторы (рис. 1.6), изготовляемые обкаткой из коротких цилиндрических обечаек. Линзовый элемент, показанный на рис. 1.6, 6, сварен из двух полулинз, полученных из листа штамповкой. Компенсирующая способность линзового компенсатора примерно пропорциональна числу линзовых элементов в нем, однако применять компенсаторы с числом линз более четырех не рекомендуется, так как резко снижается сопротивлениё кожуха изгибу. Для увеличения компенсирующей способности линзового компенсатора он может быть при сборке кожуха предварительно сжат (если предназначен для работы на растяжение) или растянут (при работе на сжатие). [c.12]

Из табл. 5.6 видно, что наиболее высокими эксплуатационными характеристиками обладают линзовые и волнистые компенсаторы. Линзовые компенсаторы разработаны ранее волнистых и представляют собой одноволновые полулинзы, сваренные кольцевым швом. Такие линзы изготовляют, как правило, с большой высотой волны (до 120 мм) и применяют главным образом при небольших давлениях (до 0,6 МПа). Для получения компенсаторов с большей компенсирующей способностью несколько линз соединяет между собой кольцевыми швами. Число собираемых линз превышает четыре. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология