Изогнутые трубопроводы

Влияние кривизны трубопровода на трение. Потери на трение при движении изотермического потока жидкостей в кривых трубопроводах при прочих равных условиях могут быть значительно большими, чем в прямых. Существует достаточно данных 2 для выяснения механизма изотермического ламинарного течения в кривых трубопроводах и расчета потерь давления. Эксперименты, сопровождаемые подачей в поток тонких струек краски, показали, что частицы жидкости следуют извилистым траекториям, проходя от центра трубы по направлению к наружной стенке, а оттуда — в обратном направлении к внутренней стенке. В месте изгиба трубопровода частицы жидкости у стенки движутся быстрее, чем в прямой части, так как совершают спиральное движение. Вследствие повышенной скорости у стенки и более длинного пути, проходимого отдельными частицами на 1 м трубопровода, в изогнутых трубопроводах можно ожидать большие потери на трение. Эксперименты с подкрашиванием жидкости и изменением падения давления показывают также, что в изог- [c.208]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Нагретый в коксонагревателе 5 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу 7 (пневмотранспорт) в реактор 11. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 3. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагреватель 5. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора [c.32]

Судебное разбирательство явно не занималось поиском причин применения труб с диаметром, значительно превышающим номинальную величину. Применение изогнутых трубопроводов, по всей видимости, способствовало компенсации разности давления, что еще более уменьшало необходимость использования трубопровода с завышенным диаметром. [c.337]

Основные поддерживающие трубоукладчики в колонне - трубоукладчики и Тд, которые обеспечивают условия работы для очистной и изоляционной машин и придают плавное очертание оси изогнутого трубопровода. [c.163]

Оптимальные размеры изогнутых трубопроводов (рис. 3.13,6 и в) следующие (в мм) [c.47]

Основные технико-экономические показатели. Предложенный способ упрощает строительство за счет использования компенсирующей способности изогнутого трубопровода. [c.79]

Были проведены тесты на точной копии трубопровода предприятия в Фликсборо. Данные тесты показали, что сильфон прогибается при уровне внутреннего давления воздуха порядка 9,8 кг/см (0,96 МПа), однако разрыв его происходит при давлении 14,6 кг/см2 (1,435 МПА). Тем не менее не два резервуара, а вся система заполнялась воздухом, так как система отсекалась от соседних резервуаров. Поэтому, когда происходил прогиб сильфонов, давление внутри системы уменьшалось из-за увеличения объема сильфонов. В реальных условиях эксплуатации такая ситуация невозможна, поскольку сжиженный газ находится под постоянным давлением вне зависимости от возрастающего объема системы. Испытание системы с изогнутыми трубопроводами, включающими сильфоны, не проводилось, поскольку это небезопасно. Тесты механических свойств модели трубопровода свидетельствуют о том, что выгиб трубы происходит при внутреннем давлении порядка 1,8 МПа. Согласно теоретической разработке [РИхЬогои Н,1975], при условии постоянства давления внутри системы, заполненной паром, динамика происходящих процессов может привести к разрыву сильфонов и трубопровода на уровне давления, близком к эксплуатационному уровню в системе. [c.335]

При движении жидкости по изогнутым трубопроводам (змеееи-кам) значения потери давления, вычисленные по уравнению (111.31), умножают на поправочный коэффициент [c.63]

Взрывоопасность взвесей рассматривается в гл. 9 и требует всестороннего обсуждения. Диапазон скоростей, при которых течение взвесей в трубах является плавным, ограничен, и это также может явиться источником нежелательных пульсаций давления. Если частицы взвеси имеют тенденцию к отложению, то гибкие трубы в этом отношении менее удовлетворительны, чем жестко смонтированые трубопроводы. По этой причине особенно неподходящими являются изогнутые трубопроводы. [c.138]

Нагретый в коксонагревателе 5 кокс возвращается по изогнутому трубопроводу 7 (пневмотранспорт) в реактор 11. Транспортирующей средой также является водяной пар. Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образующегося, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводится из системы через сепаратор-холодильник 3. Менее крупные частицы возвращаются из сепаратора-холодильника в коксонагре-ватель 5. Отделение мелких частиц кокса от крупных обеспечивается с помощью водяного пара, подаваемого в низ сепаратора. Выходящий с низа сепаратора 3 кокс транспортируется водяным паром в приемник (на схеме не показан). Размеры частиц кокса, циркулирующего в реакторном блоке колеблются в пределах от 0,075 до 0,300 мм, а частиц балансового кокса — от 0,4 мм и выше. [c.32]

Локальным видам коррозии, в частности КР, подвержены главным образом деформированные и напряженные участки металлоконструкций (изогнутые трубопроводы, штампованные детали, зоны термического влияния сварных швов и т. д.). Ускорение растворения металла при деформации объясняется механо-химическим эффектом [3]. [c.33]

Газы из реторт направляют в перегреватель — особый рекуператор, выложенный щамотным кирпичом. Рекуператоров два один нагревается, а другой находится в работе. Перегреватель нагревается до 1050°, и в него впускают газы из реторт. Во время реакции поддерживают темиературу 800—1000° — наиболее благоприятную для образования синильной кислоты из триметиламива. Кроме того, получают аммиак, метан, водород и углерод. Полученные газы очищают затем от смолы, нафталина и сажи в изогнутых трубопроводах, трубчатых холодильниках и абсорберах с серной кислотой, где связывается аммиак. После этого отмывают синильную кислоту в колпачковых колоннах, орошаемых водой с температурой 10°, так как температура кипения синильной кислоты равна 26,5°. Раствор кислоты перегоняют на колпачковых колоннах обычного типа. Оставшиеся после растворения синильной кислоты газы сжигают в печах. [c.474]

Мельниковым было показано экспериментально, что именно таковым является движение жидкости в сосудах с мешалкой и что кинематическая структура потока и характер распределения скоростей наблюдаются в изогнутом трубопроводе прямоугольного сечения. Следовательно, к анализу движения жидкости под действием аэратрра можно применить основные закономерности распределения скоростей по глубине потока. Зная поверхностную скорость движения жидкости, можно определить скорость движения в проекции этой точки на любую плоскость сечения аэротенка, т. е. на вертикали, соединяющей эту точку с ее проекцией на дне аэротенка. Для определения скорости движения жидкости по глубине можно воспользоваться степенной формулой распределения скорос- [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология