Концентрирование олефинов

Эту реакцию можно использовать не только для того, чтобы отделить олефины от парафинов, но и для разделения смеси низших олефинов. В последнем случае пользуются их различной реакционной способностью по отношению к серной кислоте. Например, из газовой смеси, содержащей этилен, пропилен, -бутилены, изобутилен и парафины, изобутилен поглощают холодной 50—65%-ной серной кислотой, н-бутилены — холодной 75%-НОЙ, пропилен — холодной 90%-ной, а этилен — горячей 90—96%-ной серной кислотой. Метановые углеводороды серной кислотой не поглощаются. Подробности этого процесса как в отношении стадии абсорбции, так и в отношении стадии гидролиза алкилсерных кислот в соответствующие спирты описаны в гл. 8. Применимость этого метода широка его можно использовать для разделения газовых смесей, содержащих от 2 до 100% олефинов. Сернокислотное поглощение олефинов применяли во время первой мировой войны в Англии для удаления небольших примесей этилена из коксового газа. Однако такой метод получения спиртов менее выгоден по сравнению с методом, предусматривающим предварительное выделение и концентрирование олефинов с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой все еще применяют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при извлечении изобутилена из смеси с н-бутиленами и другими С4-углеводородами. [c.116]

Выделение и концентрирование олефинов [c.46]

В соответствии с растущим влиянием полимеризации и других процессов, требующих применения концентрированных олефинов, низкотемпературная ректификация под давлением приобрела за последнее время гораздо большее значение в мировом масштабе, чем низкотемпературная абсорбция. К тому же вредные примеси, мешающие дальнейшей переработке, легче удалить из нефтехимических первичных продуктов, чем из готовых продуктов. [c.47]

Разработан также процесс получения сульфонола из концентрированных внутренних олефинов, выделяемых из продуктов дегидрирования парафиновой фракции Сц—См. Этот метод, исключает стадии хлорирования углеводородов, выделения не-омыляемых и др. При этом сокращается расход ценного углеводородного сырья, вспомогательных материалов, уменьшается количество отходов и сточных вод за счет снижения выхода хлороводородной кислоты. Однако этот метод не получил широкого развития ни в СССР, ни за рубежом из-за высокой стоимости и исключительной сложности организации процесса концентрирования олефинов [126]. [c.151]

ВЫДЕЛЕНИЕ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ОЛЕФИНОВ Разделение газов крекинга и пиролиза [c.66]

ВЫДЕЛЕНИЕ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ОЛЕФИНОВ 67 [c.67]

ВЫДЕЛЕНИЕ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ОЛЕФИНОВ 69 [c.69]

При использовании низкомолекулярных газообразных при нормальных условиях олефинов, в частности этилена, в качестве исходного сырья процесс проводят следующим образом. В автоклав с мешалкой подают хлористый алюминий совместно с растворителем для олефина, например маловязким верхним погоном от нроизводства смазочных масел, затем под давлением вводят этилен. Пропилен или бутилен гладко полимеризуется в жидком виде под давлением или в присутствии низкокинящего углеводорода, как гептан или октан. При полимеризации более высокомолекулярных жидких при нормальных условиях олефинов также используют растворитель растворителем служит низкокипящая нефтяная фракция или фракция кога-зина, если речь идет о превращении концентрированных олефинов. Однако на практике олефины чаще всего находятся в смеси с парафинами, так что последние как раз и могут быть растворителями. Температура полимеризации различна в разных методах и колеблется от комнатной температуры до 150°. Продолжительность реакции также различна и колеблется в пределах — 3—20 час. [c.588]

Описанные результаты интересны тем, что они впервые показали принципиальную возможность осуществления содимеризации низших олефинов, минуя сложную стадию выделения их в концентрированном виде из продуктов пиролиза нефтяного сырья. По-видимому, на данном уровне разработки такой способ не имеет заметных технико-экономических преимуществ перед способом содимеризации концентрированных олефинов, однако при дальнейшем усовершенствовании он может приобрести большое практическое значение. [c.65]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

В качестве олефинсодержащего сырья для оксосинтеза применяются сополимеры, получаемые фосфорнокпслотной полимеризацией олефинов Сз — С4, тримеры пропилена и, в меньшей степени, диизобутилен холодной сернокислотной полимеризации. Это сырье представляет собой концентрированные олефины. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология