Пропи в крекинг-газе

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

При получении пропилена [1—41 из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.пропиленом, содержащую около 40—60% пропилена. При разделении крекинг-газов путем низкотемпературной ректификации под давлением получается пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 80 до 95%. [c.47]

Стоимость этилена, получаемого из пропана нефтезаводских газов, выше потому, что пропан, полученный при процессе термического или каталитического крекинга в 1,3—1,55 раз дороже, чем пропан попутных газов. [c.45]

Определить состав крекинг-газа в массовых долях, если газ состоит (в объемных долях) из водорода (4 %), метана (41 %), этана (18 %), пропана (15%), бу- [c.36]

Крекинг-газ подвергается фракционированию для выделения соответствующих фракций этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой. Пропан-пропиленовая фракция термического крекинга в среднем содержит 28—35% пропилена, 56—63% пропана и примеси других легких углеводородов Сг—С5. Бутан-бутиленовая фракция содержит 28—30% к утиленов, 10% изобутилена, около 40% к-бутана и примесь углеводородов Сз—Сб. [c.18]

Сжиженные газы получают из крекинг-газа на нефтеперерабатывающих заводах в газофракционирующих установках выделением из него пропана, бутана, бутилена и пропилена. Из попутных природных нефтяных газов, получаемых при добыче нефти и отделяемых от нее газов на нефтепромысловых заводах, улавливают главным образом пропан и бутан и немного этана и пентана. [c.28]

В процессе пиролиза смешанного сырья (крекинг-газ, пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая фракции), пропана и бутана в температурном интервале 815—835° С и при разбавлении водяным паром до 20% получается достаточно высокий выход олефинов па пропущенное сырье ( 30—32% вес. этилена и 20% вес. пропилена). Смолообразование в этих условиях пе превышает 5-12%. [c.173]

Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

В 1943 г. фирма Стандарт Ойл Компани оф Калифорния построила в Батон-Руж (США) большую установку но гидратации этилеиа, выделяемого из крекинг-газов и газов пиролиза пропана. Это означало большой шаг вперед в производстве синтетического спирта. В год установка дает около [c.434]

Сырьем для производства синтетического спирта служит этилен, содержащийся в крекинг-газах или получающийся пиролизом пропана. [c.452]

Изопропиловый спирт (е/лор-пропиловый спирт, или пропанол-2) СНзСН(ОН)СНз. Темп. кип. 82,4° С. Бесцветная жидкость со слабым запахом. Смешивается с водой. Применяется для получения ацетона (стр. 151), как заменитель этилового спирта в качестве растворителя и в парфюмерии. Получается из пропилена (содержащегося в газах крекинга, или получаемого из пропана природных газов, стр. 77) путем его Гидратации (стр. 71). [c.117]

Несколько лет назад газы крекинга рассматривались как отходы крекинга и применялись в качестве самого дешевого топлива. Полимеризация газообразных олефинов и термическая конверсия газообразных углеводородов в ценные бензины с высоким октановым числом изменили значение крекинг-газов. Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [c.383]

Пропиленовая фракция в зависимости от источника ее получения может содержать разные количества пропилена и пропана. Так, при ее выделении из крекинг-газов содержание пропилена достигает лишь 30—40 % (об.), а при пиролизе углеводородных газов — 60—80% (об.) при пиролизе бензина в ней содержится до 90—95 % (об.) пропилена. Другими ее компонентами являются углеводороды Сг (0,2—2,0 % об.) и С4 (0,3—2,0% об.), а также при отсутствии гидроочистки по 0,5—2,0 % (об.) метил-ацетилена и пропадиена. Нередко эти пропиленовые фракции используют для синтезов без дополнительной очистки, что особенно относится к более концентрированным фракциям, полученным из газов пиролиза. Для ряда синтезов пропиленовые фракции, однако, целесообразно концентрировать, отделяя основную массу пропана ректификацией. Ввиду близости температуры его кипения к температуре кипения пропилена (А = = 5,5°С) для этого требуется колонна с 100—200 тарелками и флегмовым числом около 10. При ректификации в пропановую фракцию переходят и метплацетилен с пропадиеном. Получают и пропилен высокой чистоты (99,9 %), необходимый для производства полипропилена. [c.50]

Метод электрокрекинга целесообразно применять в районах крупных гидроэлектростанций, особенно при наличии газов, содержащих, кроме метана, значительное количество этана, пропана и бутана. Для этого метода можно использовать и сухие крекинг-газы при этом расход электроэнергии на 1 т ацетилена и этилена будет на 20—30% ниже, чем при крекинге чистого метана. Расход углеводородного сырья для получения ацетилена при электрокрекинге в 2,5—3 раза меньше, чем при термоокислительном крекинге, поэтому в районах, где ресурсы газов сравнительно невелики, следует отдать предпочтение электрокрекингу. На 1 т ацетилена, полученного этим способом, образуется водород в количестве, позволяющем получить из него 1,63 т аммиака. [c.21]

При термическом крекинге мазута получают примерно следующий выход продуктов крекинг-бензина 30—35%, крекинг-газов 10—15%, крекинг-остатков 50—55%. Октановое число получаемого крекинг-бензина около 70. Крекинг-газы содержат смесь предельных и непредельных углеводородов этана, этилена, пропана, пропилена, бутанов, бутиленов и др. Эти газы после разделения являются ценным сырьем для синтеза органических соединений. Крекинг-остаток используется как котельное топливо. [c.183]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

При разделении крекинг-газов приходится выделять отдельные компоненты с промежуточной точкой кипения. Точка кипения этилена и пропилена выше, чем у метана и водорода, и ниже, чем у пропана, бутана и др. [c.351]

Значительные количества пропана и бутана сжижаются и используются в качестве топлива для автомобильного транспорта и бытовых нужд. Сжиганием природных газов получают высококачественную сажу, применяемую в промышленности. Все увеличивающиеся количества> природных и попутных газов используются как сырье для химической промышленности. Особенно успешно применяются непредельные углеводороды крекинг-газов (ацетилен, алкены, бутадиен и др.). Из углеводородов, содержащихся в газах, вырабатываются синтетический каучук, высокооктановое моторное топливо, спирты, гликоли, формальдегид, хлороформ и другие галогенопроизводные, нитросоединения, водород. [c.151]

Глицерин (пропантриол-1,2,3) СзНб (ОН) з — бесцветная вязкая жидкость со сладким вкусом, т. пл. 18°С, т. кип. 290 °С, плотность 1,2613 г/см при 20 С. С водой смешивается в любых соотношениях. Получают из пропена (составной части крекинг-газа) по трехстадийному процессу путем окисления его в присутствии Си-катализатора при 350 С и 1 МПа с последующим переводом образующегося ненасыщенного альдегида акролеина в аллиловый спирт, который при действии пероксида водорода превращается в глицерина [c.478]

Пропиленовая фракция в зависимости от источника ее получения может содержать разные количества пропилена и пропана. Так, при ее выделении из крекинг-газов содержание пропилена достигает лишь 30—40 объемн. %, а при пиролизе углеводородных газов 60—80 объемн. % при пиролизе бензина в ней содержится до 90—95 объемн. % пропилена. Другими ее компонентами являются углеводороды Са (0,2—2 объемн. %) и С4 (0,3— 2 объемн. %), а также (при отсутствии гидроочистки) по 0,5— [c.63]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

Для большой промышленной установки в г. Батон-Руж производительностью 27 ООО ООО декалитров спирта в год сырьем служит этилен, получаемый крекингом пропана. В большинстве случаев источником пропана являются газы стабилизационных установок, содержащие также 25% этана. Этот газ поступает в печи пиролиза, где превращается в смесь этилена, пропилена, мётана и водорода (см. гл. II, раздел III). [c.452]

Газ стабилизационной устаиовки крекинг-бензина также вполне пригоден и качестве сырья для парофазного крекирования, хотя он содержит, кроме этана и пропана, еще этилен и пронен (описание установки для парофазного крекинга, где исходным сырьем служат крекинг-газы, см. в гл. III). [c.87]

Химический состав крекинг-газов, получаемых при ароматизации нефтяных продуктов, близок к данным табл. 172 для 700—800° С. Например, Дунстан и Хоуес [9] приводят следующие цифры для химического состава газов крекинга, образовавшихся при ароматизации пропана и бутанов при 750—900° С.- [c.383]

При крекинге пропана с целью получет1я этилена (при 800° и длительности нагрева 1 сек. и меньше) вследствие неизбежных побочных реакций образуется жидкость с выходом примерно 10% вес. от введенного в реакцик) пропана. Она состоит большей частью из бензола Т1 других пизкомолекуляр-ных ароматических углеводородов. При крекинге пропана с увеличением длительности нагрева увеличивается и смолооб])азование, которое достигает определенного максимума и остается после этого неизменным, несмотря на увеличение продолжительности пребывания пиролизуемого вещества в зоне нагрева. С уменьшением временн реакции уменьшается выход смолы положение можно восстановить, увеличив температуру реакции. Следовательно, чтобы при крекинге газов с целью получения из них олефинов не образовалось слишком много жидких побочных продуктов реакции, необходимо при данной температуре придерживаться минимального времени пребывания в зоне нагрева. При большох длительности нагрева образовавшийся олефин претерпевает вторичные реакции, приводящие в первую очередь к образовав нию ароматических углеводородов. Увеличение температуры при оптимальном времени реакции также благоприятствует образованию ароматических углеводородов. Другими словами, чтобы при пиролизе газообразных алифа- [c.99]

Вместо чистого пропана можно применять с несколько меньшим успехом пропан-пропеновую фракцию крекинг-газов. Однако если в ней содержится заметное количество С4Н8 и С4Н10 и более тяжелых углеводородов, то это ухудшит качества деасфаль-тированного масла, так как эти углеводороды хуже осаждают смолы. [c.362]

Степень чистоты технического пропана определяется содержанием в нем СзНз. На практике применяют пропан, содержащий не более 6% других алканов. Примесь непредельных (пропена и др.) делает пропан менее избирательным. Пропан-пропеновая фракция крекинг-газа является поэтому нежелательной в качестве растворителя при деасфальтизации, хотя она все же применяется для этой цели. [c.363]

Реакционная способность олефинов и кислот обсуждалась в разд. Г,4.1.1. Чем инертнее олефины, тем сильнее или концентрированнее должна быть применяемая кислота. Например, этилен не взаимодействует с концентрированной соляной кислотой, но реагирует с бромоводородной или иодоводородной кислотами. Напротив, изобутен легко реагирует с хлороводоро-дом, который взаимодействует с этиленом только в присутствии кислотных катализаторов, например хлорида алюминия. Изобутен и другие третичные олефины легко реагируют с серной кислотой уже при 0°С и концентрации кислоты 65%. Для пропена и н-бутенов нужно применять 85%-ную кислоту, а этилен быстро взаимодействует лишь с 98%-ной серной кислотой при нагревании. Поэтому можно, например, из С4-фракции крекинг-газа легко вымыть изобутилен 60—65%-ной серной кислотой. [c.355]

В промышленности применяется термическая и каталитическая поли-меризащ1Я, для которой сырьем является бутан-бутеновая и пропан-пропе-новая фракции, выделяемые из крекинг-газов. Наиболее распространен катализатор — фосфорная кислота. Процесс осуществляется при давлении 14 ат (и ниже) и температуре 230°. Условиями для термической полимеризации являются температура 550° и давление 50-60 ат. Получаемые полимеризационные бензины обладают высокооктановыми свойствами. Гидрирование полимеризационных бензинов лает технический изооктан. [c.185]

В процессах Д. используется жидкий пропан, содерямщий не более 2% этана и 2% бутана. Часто для Д. вместо пропана применяют смесь пропана и пропена, выделяемых нз крекинг-газов, хотя при [c.517]

Исследования А. В. Дружининой и А. В. Марголиной показали, что вместо пропана для деасфальтизации можно пользоваться смесью пропана и пропена, выделяемой из крекинг-газов. Осаждение асфальто-смолистых вощзств пропан-пропеном дает аесколько худший эффект, чем чистый пропан. [c.244]

Пропилен СзНб (т. кип, 47,7°С, т.пл. 185,2°С) входит в состав крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов. Количество пропилена в крекинг—газах составляет от 9 до 15% в зависимости от способа проведения крекинга нефти. Значительное количество пропилена в настоящее время получают дегидрированием пропана и бутана. Таким образом пропилен, как и этилен, явля ется многотовнажным продуктом. [c.206]

При автоматическом управлении во время крекинга газовая смесь пропана, рециркулирующего газа и пара при давлении 381 мм рт. ст. выходит из смесителя и через автоматически действующие клапаны поступает в нечь 3. При прохождении через насадку печи температура газовой смеси повышается, а в средней части печи достигает уровня крекинга. Крекинг-газы из этой части лечи отдают свое тепло при прохождении через неиагре-тую насадку выходной [c.67]

Выделяюгциеся при разгонке сырой нефти газы состоят из различных парафиновых углеводородов — компонентов природного газа, растворенных в нефти. Газы перегонки нефти отличаются от природного газа повышенным содержанием пропана и бутана. Количество и состав крекинг-газов зависят от метода крекирования и химического состава исходного сырья, а состав газов перегонки нефти зависит от операций, которые производят с сырой нефтью, прежде чем она попадает из буровой скважины на перегонную установку. [c.280]