Низкотемпературное получении этилена

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Этилен получают из продуктов переработки нефти, чаще всего термическим разложением смеси этана и пропана при 800 °С в трубчатых печах. Наряду с этиленом образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. Для получения индивидуальных соединений высокой чистоты (не менее .9,9%) производится их очистка от серусодержащих соединений, влаги, ацетилена и других примесей, а затем последовательная низкотемпературная ректификация. Примеси снижают скорость полимеризации этилена и ухудшают качество полимера. [c.10]

Низкотемпературная ректификация используется для разделения газов, широких по фракционному составу и содержащих легкие компоненты метан, азот, водород, этан и этилен. Она заключается в конденсации газов и последующей ректификации полученного конденсата. [c.13]

Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов (пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он вполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракционированной ректификации с отбором средней фракции и методом многократной дистилляции в вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]

Этилен находится в больших количествах в коксовых газах и газах очистки нефтеперерабатывающих установок и выделяется оттуда путем низкотемпературной перегонки. Все увеличивающаяся потребность в этом исходном продукте тяжелого органического синтеза может быть, однако, удовлетворена лишь путем высокотемпературного пиролиза этана и других алканов при 800—900 °С. Подходящим методом получения этилена в лаборатории является дегидратация этанола под действием концентрированной серной кислоты. Первоначально при этом образуется этилсульфат, нагревание которого до 170°С дает этилен и серную кислоту. При 140 °С этилсульфат реагирует с избытком спирта с образованием диэтилового эфира, а при температурах ниже 140 образуется диэтилсульфат [c.235]

При абсорбции окисн углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетил(ш и другие углеводороды, образование которых неизбежно при паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммпака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Однако метод низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией полученной смеси [46] является более прогрессивным. В последнее время в нашей стране ведется проектирование крупных комплексных установок для получения этилена и пропилена производительностью по этилен> 60 тыс. т в год и более по этому методу [45]. По предварительным технико-экономическим расчетам такие установки будут более рентабельными, что видно из приведенных ниже показателей [c.177]

При извлечении этилена методами низкотемпературной абсорбции или ректификации, при разделении этилен-этановой фракции требуется искусственное охлаждение. В процессах подготовки газа (при компрессии, осушке и предварительной очистке его от вредных и балластных примесей) применение искусственного охлаждения также может дать значительный энергетический и технико-экономический эффект. Поэтом методы получения холода и передачи его технологическим потокам имеют большое влияние на технико-эко-номические показатели установок газоразделения. [c.203]

Совокупность экспериментальных данных, полученных главным образом для реакций галогенирования, позволяет следующим образом представить механизм быстрых низкотемпературных самопроизвольных химических реакций. Первая стадия происходит в процессе конденсации исходных веществ и приводит в основном к образованию нестойких молекулярных комплексов состава 1 1. В образовании подобных комплексов могут принимать участие и такие неполярные молекулы, как этилен и бром. Необходимо отметить, что при галогенировании олефинов образование таких комплексов является лишь начальной стадией реакции. Однако возникновение комплексов состава 1 1, обладающих дипольным моментом, облегчает возможность их последующей сольватации молекулами олефина или галогена. [c.127]

Для получения высокого качества полимера этилен не должен содержать примесей кислорода, сернистых соединений и других веществ. Такой этилен получают низкотемпературной ректификацией с последующим процессом селективного гидрирования. [c.31]

Два первых метода принципиально во многом аналогичны. При работе по обоим методам этилен и другие компоненты газовой смеси, за исключением водорода и метана, сжижаются и полученная жидкая фаза разделяется на отдельные составные части низкотемпературной ректификацией. [c.175]

Для получения темшератур минус 50 — минус 100 °С используют этилен пропан применяют для охлаждения до —35° С и выше, пропилен от —45 °С и выше. При низкотемпературном разделении углеводородных газовых смесей обычно используют ступенчатое охлаждение потоков. Холодное верхнее орошение ректификационных колонн ГФУ конденсируется цри небольших колебаниях температуры. Предварительное охлаждение углеводородных смесей сопровождается значительным температурным перепадом (до 50—70 °С). При большой разности температур на входе и выходе технологического потока охлаждение газов хладоагентом, кипящим при постоянной температуре, ведет к повышенному в 2—3 раза расходу энергии. Поэтому значительно экономичнее каскадное, многоступенчатое охлаждение. Вначале газовую смесь охлаждают до 25—35 °С обО ротной водой, затем в зависимости от необходимой температуры используют одно- или многоступенчатое охлаждение хладоагентами. [c.56]

Низкотемпературное разделение коксового газа позволяет применить наиболее передовую технологию, аппаратуру и машины. При этом отпадает необходимость в очистке газа от органических соединений. Кроме того, возможно использовать этилен и пропилен коксового газа для получения ценных органических продуктов — этилбензола и изопропилбензола. [c.139]

Для получения того же количества жидкого этилена можно использовать чрезвычайно простое техническое решение, заключающееся в том, что из сборника. 9 отбирается часть конденсата и направляется в теплообменник 22 для охлаждения осушенного газа. Конденсат в теплообменнике 22 испаряется, вследствие чего происходит частичная конденсация газа и некоторое понижение его температуры. Благодаря этому к низкотемпературной части установки подводится часть жидкой смеси С1 — 2 углеводородов, что и позволяет получить жидкий этилен., [c.166]

Основными промышленными применениями процессов глубокого охлаждения являются разделение и очистка газов. Ректификация жидкого воздуха служит основным способом получения кислорода и азота, а также единственным способом получения неона, аргона, криптона и ксенона. В ректификационной колонне, предназначенной для концентрации из воздуха редких газов, может быть получен и концентрат с высоким содержанием гелия. Однако таким путем получают лишь небольшие количества гелия. В промышленных масштабах гелий получают из природных газов, причем и в этом случае использование глубокого охлаждения значительно облегчает процесс разделения. Низкие температуры применяются в промышленности для получения водорода из коксового газа, а также из других газовых смесей, содержащих водород. Методами низкотемпературной ректификации выделяют и очищают низкокипя-щие компоненты природного газа метан, этан, этилен и т. д. Наконец, положено начало промышленному производству дейтерия путем ректификации жидкого водорода. [c.91]

Иной круг проблем возникает при осушке пирогаза. Приставка пиро в названиях химических вешеств и продуктов означает полученный в результате термической обработки. В данном случае речь идет о газе, который получают термическим разложением углеводородов метанового ряда. Пирогаз содержит этилен и пропилен, из которых получают самые массовые полимерные материалы полиэтилен и полипропилен. Осушка пирогаза необходима для обеспечения нормальной работы низкотемпературных блоков выделения этилена и пропилена. Ни будь ее, лед забил бы аппаратуру и процесс прекратился. [c.41]

В разрабатываемом Гипрогазтоппромом проекте этиленового агрегата, работающего по схеме низкотемпературной ректификации, узел получения концентрированного этилена вьшолнен следующим образом кубовая жидкость деметанизатора (представляющая смесь углеводородов Сг и выше с небольшими примесями метана) поступает на разделение в этилен-этановую колонну. Выделение этилен-этановой фракции должно осуществляться под давлением. Полученная этилен-этановая фракция направляется на каталитическое гидрирование для очистки ее от ацетилена, а затем поступает [c.202]

Фракция Сг разделяется низкотемпературной ректификацией на этилен и этан последний испаряют и повторно, одвергают пн- релизу для получения дополнительных количеств этрлена- [c.227]

Дегидратация этилового спирта с помощью серной кислоты была уже давно отвергнута промышленностью и заменопа каталитической дегидратацией. В качестве катализатора дегидратации этилового спирта обычно применяется окись алюминия, рабочая температура реакции находится в пределах 250—400°. Процесс проводится в реакторе, снабженном рубашкой для обогрева. Обогрев производится парами ртути. Газ, выходящий из реактора, охлаждается, компрнмируется, сушится и подвергается низкотемпературной ректификации. В результате получается весьма чистый этилен [167]. При дегидратации спирта в производстве бутадиена но Лебедеву этилен получается в качество побочного продукта с выходом около 5—8% [77]. Этот этилен, так же как п этилен, полученный предыдущим способом, вполне пригоден для полимеризации, поскольку он не содержит прерывающих ее цримесей. Необходимо только этилен, получающийся в производстве бутадиена по способу Лебедева, очистить вымораживанием от содержащегося в ном ацетальдегида, поскольку последний препятствует полимеризации. [c.42]

Выделенный этан подвергается пиролизу, а образовавшаяся газовая смесь (этап, этилен, водород, метан и пр.) — низкотемпературному фракционированию. При этом выделяются легкая метановодо-родпая фракция и отдельно этан-этиленовая. Последнюю ректифицируют для плучения чистого этилена, который далее используют для получения полиэтилена, этилового спирта и других продуктов. [c.81]

Большой интерес представляет процесс Linde-Bronn, применяемый в Германии и в Бельгии для разделения составных частей йза коксовых печей, так как ЧЭН служит иллюстрацией потенциальных возможностей низкотемпературного фракционирования. Bronn i"- приводит описание этого процесса, который состоит в том, что газ коксовых печей охлаждается под давлением, причем сперва выделяются легко сжижаемые примеси, а затем получается конденсат, содержащий этилен и метан. В этой стадии сжижения газ коксовых печей охлаждают ж идким воздухом или жидким азотом. При фракционировании этилен-метанового конденсата получается практически чистый этилен. Полное отделение метана и окиси углерода от сопутствующего водорода может быть достигнуто охлаждением газа коксовых печей, после удаления смеси этилена и метана, до температуры около —209° при давлении в 10 ат. Для получения этой температуры жидкий азот поддерживается при пониженном давлении. [c.157]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Низкотемпературной ректификацией получают степень извлечения этилена, равную 97—98%. При достаточной циркуляции абсорбента, при необходимом количестве тарелок, а также при хорошем контакте на этих тарелках, применяя абсорбционно-ректификационную схему, можно достигнуть высокого извлечения этилена (до 99%). Опыт эксплуатации показывает, что с применением ароматических абсорбентов при 40 действительных тарелках во фракционирующем абсорбере можно достигнуть степени извлечения 98,5% (для нирогаза стандартного состава, полученного при пиролизе пропана или этана в трубчатой печи). Аналогично нри достаточной циркуляции адсорбента и высоте контактора при адсорбционном (гинерсорбционном) процессе практически полностью извлекается этилен из нирогаза. [c.99]

В другой недавно опубликованной работе методом торсионного маятника были определены температуры стеклования этилен-акрилатных сополимеров и проведено сравнение полученных данных с результатами измерений максимумом механических потерь на приборе Инстропа. На графике Инстрона для сополимера этилена с этилакрилатом Имеется минимальное значение Т , равное —20° С, которое сохраняется при содержании этилакрилата примерно от 40 до 10%. Соответствующая кривая для сополимера этилена с бутилакрилатом проходит через минимум (—50° С) при содержании бутилакрилата около 35 % и затем претерпевает постепенный подъем при згвеличении содержания бутилакрилата. При исследовании эти-лен-этилакрилатного сополимера с помощью торсионного маятника для большей части составов получено постоянное значение Т , равное —125° С, однако для бутилакрилатного сополимера наблюдается плавное возрастание температуры стеклования от —180° С (100% бутилакрилата) до —120° С (чистый полиолефин). Можно полагать, что низкотемпературные переходы связаны с подвижностью метиленовых групп в главных или боковых цепях, а переходы при более высоких температурах являются обычным стеклованием. Постоянство значений Т . для этих и других сополимеров с этиленом вблизи —25° С можно объяснить подвижностью главной цепи и в некоторой степени — наличием разветвлений. [c.464]

При выборе способа очистки сырого гелия для данной установки метод отмывки с помощью жидкого метана сравнивался с системой очистки сырого гелия путем конденсации и низкотемпературной адсорбции. В результате сравнительного анализа предпочтение было отдано методу отмывки жидким метаном [124], так как оказалось, что в этом случае при 24-часовом цикле работы каждого адсорбера требуется около 1000 кг активированного угля против 2000 кг при втором методе очистки. Полученный в криогенном блоке чистый гелий далее направляется в гелиевый ожижитель (на рис. 53 не показан). Для ожижения гелия используется криогенный цикл с последовательным расширением гелия в двух турбодетандерах. Объемная производительность установки по гелию составляет около 500 м /ч. Другим видом продукции, получаемой на установке, является горючий газ, состоящий в основном из метана и имеющий удельную теплоту сгорания около 40000 кДж/м, который сжимается компрессором 2 до 3,6 МПа и подается в трубопровод. На установке используется несколько криогенных циклов, которые в принципе можно рассматривать как четырехступенчатый каскадный цикл. Пропан, конденсация которого на установке производится с помощью воды при температуре 303 К, частично используется для охлаждения природного газа после моноэтаноламиновой очистки в испарителе пропана и конденсации паров воды, где он кипит при Т=273 К, а другая его часть испаряется при более низком давлении при Т= 233 К, обеспечивая конденсацию этилена. В свою очередь, этилен, испаряясь, обеспечивает холод для вывода фракции бензина-сырца и охлаждение природного газа, при котором частично конденсируется метан. Последний подвергается дальнейшему охлаждению до 117 К и сдросселированный до р 0,15 МПа используется для сжижения азота, сжатого до 2,5 МПа. Азот сжимается в компрессоре 16, и после охлаждения в теплообменнике 15 и конденсации в аппарате 8 основной поток жидкого азота подается на верхнюю тарелку колонны 9. Другая часть жидкого азота (на рис. 53 не показано) поступает на охлаждение низкотемпературных адсорберов и в гелиевый сжи тель. Жидкий азот, испаряясь, обеспечивает необходимое охлаждение гелия в гелиевом цикле, охлаждение низкотемпературных адсорберов и природного газа в теплообменниках и понижение температуры промывочного метана. [c.159]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

Разделение этан-этиленовой смеси с получением высококонцентрированного этилена. Метод низкотемпературной р ектификации. Режим работы колонны, в которой разделяется этан-этиленовая смесь, зависит от требований к этилену и от общей технологической схемы установки. Анализу работы этан-этиленовой колонны посвящена работа [64]. Определив наиболее экономичное давление в колонне, авторы пришли к выводу, что экономичность разделения зависит в первую очередь от давления этилена у потребителя, так как расходы на дополнительное сжатие этилена превышают экономию, достигаемую при снижении мощности холодильного оборудования. [c.77]

Были исследованы реакции атомов Н с этиленом, пропиленом, изобутиленом, тетраметилэтиленом и циклогексепом в присутствии Ва- Продукты реакции разделялись методом низкотемпературного и глубоковакуумного испарения. Выделенные фракции углеводородов сжигались над СиО, и в воде, полученной после сожжения (0,5—2 мг), определялось содержание дейтерия по упругости пара анализируемой воды [19]. С каждым из веществ были проведены две серии опытов. В первой из них через разряд пропускали смесь водорода с аргоном и к струе, несущей атомы Н, добавляли олефин и дейтерий. В этих условиях первичные радикалы образовывались по реакции (4) при практически полном отсут-< .твии атомов дейтерия. Аргон добавлялся для уменьшения доли молекулярнох о водорода в системе, т. е. для увеличения величины [c.43]