МЭА-очистки сероочистки природного газа

Сероорганические соединения, находящиеся в газе, удаляют также поглотителями на основе окиси цинка при температуре 400—500°С. В процессе очистки окись цинка поглотителя превращается в сульфид цинка. В последнее время при производстве аммиака применяют двухступенчатую сероочистку природного газа на первой ступени — каталитическое гидрирование, на второй ступени — поглощение образующегося сероводорода поглотителем на основе окиси цинка. [c.47]

Производство аммиака и особенно получение водорода, на долю которого приходится около 80% себестоимости продукции, достаточно сложное. Получение водорода из природного газа включает шесть стадий компримирование и сероочистку природного газа в две ступени (гидрирование сероорганических соединений до Н25 на кобальто-молибденовом катализаторе при 360—400 °С и поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка) паровую конверсию природного газа (первичный риформинг) в радиантной камере трубчатой печи на никелевом катализаторе при давлении до 3,23 МПа и температуре до 80 °С паровоздушную конверсию (вторичный риформинг) остаточного метана кислородом воздуха и паром при одновременном обеспечении необходимого соотношения водород азот в синтез-газе в шахтном конверторе на высокотемпературном алю-мохромовом и высокоактивном никелевом катализаторах при температуре 1000—1250 °С и давлении до 3,2-10 Па конверсию углерода в две ступени (в реакторе высокотемпературной конверсии на железохромовом катализаторе при температуре до 430 °С и в реакторе низкотемпературной конверсии на цинкмедном катализаторе при температуре до 250 °С) очистку конвертированного газа от двуокиси углерода горячим раствором поташа (раствор Карсол ) при давлении 1,9—2,73 МПа и регенерацию насыщенного раствора бикарбоната калия при нагревании тонкую очистку газа от окиси [c.171]

Процесс сероочистки природного газа, содержащего до 2 10 кг/м НаЗ, испытан на промышленной установке [55] производительностью до 140 тыс. м газа в сутки. Длительная эксплуатация показала, что достигается практически полное обессеривание газа остаточное содержание НдЗ после очистки не превышало 0,2 мг/м (0,2-10 кг/м ). Процесс проводили при давлении 30,9-10 Па (31,5 кгс/см2). [c.300]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

Интенсификация аминовых процессов сероочистки природных газов при одновременном сокращении энергетических затрат на очистку в [c.51]

Сероочистка природного газа, направляемого на паровую очистку от гомологов метана в данном случае проводилась на окисно-цинковом поглотителе 11/. Результаты работы описанной установки приведены в табл. 1 и 2, из которых следует, что осуществление процесса очистки природного газа по первому варианту (с применением одного водяного пара в качестве очистительного агента) и по второму варианту (смесью водяного пара с водородом) обеспечивает достаточно высокую степень очистки газа от гомологов метана. [c.56]

Большинство установок для сероочистки природного газа рассчитано на переработку 150—300 тыс. м /сут. Они работают при давлении газопровода (17—49) X X 10 Па (17—50 кгс/см ) и обеспечивают степень очистки до остаточного содержания сероводорода и меркаптанов 2-10 г./м и ниже. Из цеолитов общего назначения наилучшими адсорбционными и эксплуатационными свойствами обладают цеолиты типа СаА. Цеолиты NaA отличаются низкой кинетикой поглощения и десорбции сернистых соединений. Цеолиты NaX катализируют реакцию окисления сероводорода с образованием элементарной серы, дезактивирующей адсорбент [41]. Однако это отрицательное свойство цеолитов NaX не исключает возможность их применения для сероочистки газов. [c.416]

В настоящем сообщении представлены результаты по сероочистке природного газа под давлением до 20 атм на опытно-промышленных установках. Трехступенчатую схему очистки испытывали на установке перед стабилизацией состава природного газа по высшим углеводородам методом их гидрирования. На очистку подавали природный газ Бухарского месторождения в количестве до 1000 нм ч под давлением 12— 15 атм. В аппарат сероочистки первым по ходу газа загружали поглотитель ГИАП-10-2 (объем 0,91 высота слоя 1,8 м), затем — кобальтмолибденовый катализатор (объем 0,25 м , высота слоя 0,42 м) и треть- [c.125]

Сероочистка крекинг-газов, газов пиролиза и природного газа Очистка отходящих газов Очистка природного газа от двуокиси углерода [c.213]

Термическое разложение с образованием сероводорода может происходить в подогревателе установки сероочистки. Степень разложения зависит не только от типа сернистого соединения, но также от времени пребывания в подогревателе. Проведенные нами опытно-промышленные испытания очистки одорированного природного газа показали, что от 15 до 25% дозируемого этилмеркаптана превращается в сероводород прежде, чем газ попадает в реактор. При этом следует отметить, что точка дозирования этилмеркаптана находилась после теплообменников всего в нескольких метрах от входа в реактор. Следовательно, время пребывания одоранта в горячем потоке газа было ничтожно мало. [c.138]

I — частичное окисление 2 — очистка от HjS , 3 — конверсия СО 4 — очистка от СО 5 — очистка от остатка СО б — сжатие газа 7 — синтез аммиака 8 — сероочистка природного газа 9 и 10 —соответственно первая и вторая ступени конверсии природного газа. [c.109]

Па основании комплекса исследований, проведенных в ГИАПе, разработан и применяется в крупных агрегатах производства аммиака ряд новых катализаторов катализатор для тонкой (не выше 0,3 мг/м ) сероочистки природного газа катализатор паровой конверсии метана в трубчатых печах, новый низкотемпературный медьсодержащий катализатор конверсии окиси углерода высокоэффективный никелевый катализатор на прочной термостойкой основе для установок очистки азото-водородной смеси и водорода от окислов углерода и кислорода гидрированием их в метан и воду. [c.34]

Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты — процесс, который непрерывно совершенствуется. Первоначально целью очистки было удаление из газа нежелательных примесей перед подачей его потребителям. Выбор способа очистки определялся лишь его экономичностью. Однако необходимость в очистке всегда увеличивала стоимость газа. В середине 60-х годов открытие крупных газовых месторождений, содержащих HjS и Oj, и почти одновременно с этим возросший во всем мире спрос на серу в корне изменили экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. Это стимулировало широкое применение старых способов сероочистки, модернизацию существующих и развитие новых процессов. Поэтому специалисты, занимающиеся вопросами сероочистки, имеют возможность широкого выбора процессов. [c.267]

Очистку, основанную на взаимодействии сероорганических соединений с водяным паром, обычно совмещают с конверсией окиси углерода. Процесс ведут на таких же катализаторах, что и конверсию СО. В связи с широким применением природного газа как технологического сырья для синтеза аммиака этот метод сероочистки используется очень редко. [c.304]

Двухступенчатую схему очистки проверяли также на природном газе Шебелинского месторождения. Установка сероочистки включена в схему опытной установки трубчатой конверсии метана под давлением. Первым по ходу газа загружен кобальт-молибденовый катализатор (объем 30 л, высота слоя 30 см), вторым — поглотитель ГИАП-10-2 (объем 100 л, высота слоя 140 ему Процесс очистки осуществляли при температуре 350—370° С, давлении 20 атм и содержании водорода 3— [c.126]

Испытание трехступенчатой схемы очистки проводили также на смесп природных газов Ставропольского и Краснодарского месторождений на промышленной установке производительностью по газу до 6000 нм 1ч. Реактор сероочистки входил в состав совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода под давлением установка для сероочистки проработала около полутора лет. [c.127]

В Процессе среднетемпературной конверсии окиси углерода применяется железо-хромовый катализатор. Утратив активность в процессе конверсии, катализатор сохраняет способность поглощать сернистые соединения. Мы провели испытания с целью выяснения возможности использования его в процессе очистки природного газа от сернистых соединений, Результаты этих испытаний, приведенные в табл. 3, указывают на возможность использования отработанного катализатора для лроцесса сероочистки, хотя степень очистки несколько ниже, чем в случае применения поглотителя, приготовленного из окиси железа. [c.141]

Длительность работы поглотителя зависит от содержания серы в природном газе. В случае использования высокосернистых газов необходима стадия предварительной очистки. На этой стадии желательно применение дешевой и недефицитной поглотительной массы. Таковой может служить отработанный железо-хромовый катализатор. Включение стадии предварительной сероочистки приводит к значительному удешевлению процесса, т. к. основная часть сернистых соединений поглощается отработанным катализатором, который в настоящее время идет в отвал. Оставшаяся незначительная часть сернистых соединений сорбируется цинковым поглотителем, что значительно удлиняет срок его службы, а следовательно, уменьшает расход дефицитного и сравнительно дорогого сырья. Таким образом, для промышленного внедрения в случае использования высокосернистого природного газа можно рекомендовать трехступенчатую схему очистки I ступень — гидрирование органической серы на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, II ступень — грубая очистка отработанным катализатором, III ступень— тонкая очистка цинковым поглотителем. Возможны и другие комбинации. [c.142]

До установления режима нормальной очистки газа от серы газ сбрасывают на факельную установку до трубчатой печи. По достижении температуры на выходе из реакционных труб 760—780 С и при содержании серы в природном газе после сероочистки менее 1 мг/м природный газ подают на восстановление катализатора в трубчатую печь. После восстановления катализатора конверсии метана первой ступени начинается восстановление катализатора конверсии метана в шахтном конверторе. При этом газ выбрасывают на факел до конвертора окиси углерода первой ступени. [c.60]

На рис. П1-4 представлен один из вариантов схем установки сероочистки с применением синтетических цеолитов. Природный газ из газопровода последовательно проходит при температуре окружающей среды и под давлением аппараты грубой очистки 1 (до остаточного содержания серы 20— [c.218]

Применение в последние годы для сероочистки природных газов растворов МДЭА позволяет за счет селективности извлечения сероводорода в присутствии диоксида углерода и лучших теплотехнических характеристик АЛДЭА, по сравнению с ДЭА, существенно снизить затраты энергии на процесс очистки. [c.56]

Этот метод очистки ограниченно используется в процессах сероочистки природного газа вследствие неоправданно высоких затрат. Для природных газов, где более устойчивые сераорганические соединения, такие как сульфиды и тио-фены, практически отсутствуют, бывает достаточно для тонкой очистки газа совмещение метода аминовой очистки от сероводорода и СОг с адсорбционной очисткой от меркаптанов либо сочетание аминовой очистки и щелочной либо использование метода очистки физико-химическими абсорбентами ( Укарсол , Экосорб и др.), т.е. использовать абсорбционные и адсорбционные процессы, капитальные и эксплуатационные затраты которых существенно ниже по сравнению с каталитическими. В большей степени эти методы нашли применение для очистки коксового газа и других газов нефтепереработки. Хотя в последние годы каталитическим методам начали уделять больше внимания как перспективным процессам очистки природных и технологических газов с низким содержанием серы. [c.72]

Эффективного метода серооочистки природного газа в нолевых условиях до последнего времени не было. Трестом Саратовнефтегаз иа Урицком газовом промысле в 1969 г. была создана опытно-промышленная установка сероочистки природного газа производительностью 200 тыс. м /сут [55]. Соцерн<ание сероводорода в исходном газе составляет 1 г/м , после очистки 2 г/100 м . [c.420]

С.хема выбросов в окружающую среду для крупнотоннажного агрегата про-иаводства аммиака (1360 т/сут) / — компрессия и сероочистка природного газа 2, 3 —конверсия метаиа -i — конверсия оксида углерода (И) 5 — очистка от оксида углерода (IV) б, 7 — узел синтеза и конденсацми аммиака. [c.191]

На рис. 19,20 представлена принципиальная схема трехадсорберной установки сероочистки газа с химической регенерацией [51]. Природный газ под давлением 34,3.10 Па (35 кгс/см ) проходит сверху вниз через слой адсорбента в адсорбере 1. Остаточное содержание примесей в газе после очистки составляет менее 0,006 г/м НзЗ, 0,065 г/мз Н2О, 2% СО2. Очищенный газ может быть использован для дополнительного охлаждения адсорбера 2. Одновременно адсорбер 2 выполняет функцию второй ступени, обеспечивая увеличение степени удаления сероводорода. За счет тепла адсорбции температура слоя и очищаемого газа повышается на 15—35 °С. Скорость газового потока (в расчете на сжатый газ) рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л/(см2.мин). [c.418]

В данном сообщении описываются результаты по сероочистке природного газа иод давлением до 20 ат на оцытно-промышлениых установках. Испытание трехступенчатой схемы очистки проводили на смеси природных газов Ставропольского и Краснодарского месторождений на промышленной установке производительностью до 6000 нм 1час. Аппарат сероочистки входил в состав совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода под давлением 20 ат и в общей сложности проработал 15 месяцев при нагрузке по природному газу 4500—5500 нм 1час. [c.57]

Далее, не получив адсорбат в виде концентрата, мы лишили себя возможности переработать его в полезный продукт. Из тех же соединений серы, будь их концентрация в газах регенерации повыше, можно было бы получить ценное промьпиленное сырье — газовую серу. Именно этими обстоятельствами объясняется осторожное слово иногда , которым мы определили широту применения адсорбции в сероочистке природного газа. Иногда означает только в тех случаях, когда по тем или иным причинам невозможно использовать иные, чем адсорбция, методы очистки. [c.45]

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

Технологическая схема переработки в аммиак природного газа предусматривает сжатие его до 4,5—4,9 МПа, очистку от сернистых соединений одним из известных методов (до содержания серы не выше 0,5-10 %), паровоздушную двухступенчатую конверсию природного газа (до остаточного содержания метана 0,3%), средне- и низкотемпературную конверсию оксида углерода [до его содержания 0,2—0,5% (об.)], отмывку конвертированного газа от диоксида углерода [до (10-2—10- )% в очищенном газе], метанирование остатков оксида и диоксида углерода [до их содержания (5н-- 10)10- %], сжатие азотоводородной смеси до давления 20,0 —32,0 МПа с промежуточным отбором части азотоводородной смеси на стадию сероочистки, собственно синтез аммиака и выделение его из циркуляционного газа. [c.112]

Катализаторы сероочистки синтезных и природных газов. В зависимости от вида сырья, природы сернистых соединений, глубины очистки могут использоваться следующие катализаторы [46]. [c.403]

Природный газ, содержащий сернистые соединения в количестве, превышающем I г/м , подвергается сероочистке на головных сооружениях и ГПЗ. Обычно пршленяется моноэтаноламиновая очистка, обеспечивающая остаточное содержание NjS менее 10 мг/м . Поэтому поступающий на химические предприятия газ не содержит большого количества eiii. Небольшое количество серы содержится и в бензиновых фракциях, так как основное ее количество извлекается в процессах нефтецереработки. Тем не менее имеющееся в сырье количество серы часто превк ает предельно допустимое. [c.82]

PURASPE 2084 - медно-никелевые адсорбенты, предназначенные для глубокой (до ррЬ-уровня) сероочистки широкого круга углеводородов - от природного газа до тяжёлой нафты. Диапазон рабочих температур - от О до 400°С. В частности, PURASPE 2084 используется в качестве подслоя под обычным цинкоксидным поглотителем сероводорода (в соотношении ок. 1 10) при очистке природного газа. Это позволяет повысить глубину очистки и предотвратить случайные проскоки сероорганических соединений. [c.19]

Очистка природного газа от серосодержащих соединений. Природный газ содержит примеси серосодержащих соединений, включающие меркаптаны (КЗН), тиофен (гетероциклическое соединение С4Н45), сероуглерод ( 82), сульфиды (К23), сероводород (Н23) и др. Кроме того, на стадии извлечения газ одорируют — добавляют этилмеркаптан, обладающий сильным запахом. Одорирование придает специфический запах природному газу (метан — газ без запаха), так как в целях безопасности утечка взрывоопасного газа должна ощущаться окружающими. Несмотря на то, что содержание серы не велико (в среднем составляет несколько десятков мг/м ), в целях избежания отравления катализаторов, используемых в производстве аммиака, ее содержание не должно превышать 0,5 мг/м . Технологическая схема сероочистки показана на рис. 6.38. [c.398]

Исходный природный газ из газораспределительной станции поступает на установку сероорганической очистки, схема установки аналогична схеме описанной выше установки паровой конверсии, работающей при низком давлении. Технологический газ после установки сероочистки под давлением 0,17 МПа поступает в сатурационную башню I, насадка которой орошается горячей водой и насыщается парами воды до объемного соотношения пар.таз = 0,4 1. Соотношение пар газ в шахтном конверторе 4 обычно поддерживается равным 1,2 1. Водяной пар добавляется к смеси в теплообменнике 2. Здесь парогазо- [c.46]

На рис. 19,18 приведена схема установки очистки природного газа от сероводорода и меркаптанов в стационарном слое синтетических цеолитов [,341. Установка состоит из четырех адсорберов. В схеме с открытым циклом сырой природный газ после отделения конденсата в первичном сепараторе 1 и пыли в фильтре 2 последовательно проходит через адсорберы 3 и 4, где осуществляется его сероочистка, и поступает в газопровод. В адсорбере 4 происходит доулавливание сероводорода. Он переключается на место адсорбера 3 после того, как тот переведут на стадию регенерации. Часть очищенного газа отбирают и используют сначала для охлаждения цеолита в адсорбере 5, а затем после нагрева — для регенерации цеолита в адсорбере 6. [c.414]

Природный газ нагревается в теплообменнике 3 до 900 °С за счет тепла конвертированного газа и поступает в адсорбер /, заполненный железо-содовой массой и твердым поглотителем, предназначенным для очистки от серы. После сероочистки газ смешивается с водяным паром в соотношении 1 2,2. Парогазовая смесь с температурой 365 °С направляется в печь 2, имеющую 44 радиантные трубы. В трубах расположен катализатор. При 850 °С идет конверсия. Конвертированный газ подается в пароперегреватель 4, где он нагревает пар до 400 °С, затем в теплообменник 5 и с температурой 420 °С проходит в конвертор окиои углерода 5. [c.364]

Вследствие наличия громадны.х ресурсов ма осернистого природного газа высокосернистые природные газы прежде во многи.х случаях сжигали на факелах. По мере роста потребления природного газа и разработки более эффективных процессов сероочистки стала возможной разработка месторождений сернистых природных газов с последующей очисткой газов методами, по которым во многих случаях получается элементарная сера в качестве побочного продукта. [c.340]