Испытание на перегонку нефтяных фракций

Имитированная дистилляция — метод газохроматографического анализа, широко используемый для распределения фракций иефти по температурам кипения [1, 2]. Имитированная дистилляция имеет несколько решающих преимуществ по сравнению с перегонкой под вакуумом (стандарт Д-1160 Американского общества ио испытанию материалов) и определением истинных температур кинения (в соответствии со стандартом Д-2892 Американского общества ио испытанию материалов). Метод имитированной дистилляции с помощью газовой хроматографии (стандарт Д-2887 Американского общества ио испытанию материалов) позволяет проводить анализ нефтяных продуктов не только быстрее и с большей степенью точности, но и требует для осуществления меиьшего количества анализируемых веществ. [c.105]

Испытание нефтей, высококипящих нефтяных фракций и кубовых остатков при перегонке нефти дробная перегонка по методу Гроссе—Етрингхауса Низкотемпературная ректификация газов [c.31]

Первыми крупномасштабными экспериментами, подтвердившими возможность интенсификации процесса перегонки нефтяного сырья путем внешних воздействий на него, в частности введением модифицирующих добавок, явились промышленные испытания в феврале 1980 года, проведенные при непосредственном участии автора на Ново-Уфимском НПЗ. В качестве объекта исследования был выбран вакуумный блок установки АВТМ-2. В сырье установки в течение эксперимента добавляли от 2 до 12% мае. экстракта селективной очистки 3-й масляной фракции 350-420°С. Параметры процесса оставались практически постоянными на протяжении всех экспериментов и не отличались от существующих режимов нормальной работы технологической установки. Экспериментами было показано, что в присутствии ароматического концентрата суммарный выход дистиллятных фракций повышался. При этом максимальное увеличение выхода на 5,7% было при введении в исходное сырье 2,1 % мае. добавки. Качество получаемых дистиллятных фракций отвечало требованиям стандарта предприятия. [c.194]

Так как трудно идентифицировать различные химические вещества, присутствующие в данной нефтяной фракции, то обычно для ее характеристики применяются три метода лабораторной перегонки 1) метод истинных температур кипения (ТВР) 2) метод дистилляции Американского общества испытания материалов (ASTM) и 3) метод однократного равновесного испарения (EFV) 2. [c.367]

Катализатор с 2% палладия, испытанный в реакторе с неподвижным слоем на двух видах сырья, был значительно активнее катализатора, содержащего 0,5% палладия. Так, при переработке остатка прямой перегонки нефти, содержащей 2300 млн общего азота, конверсия была равна 50%, выход фракции С5 — 221 °С составил 52 объемн. % на сырье. Активность цеолитного катализатора, содержащего 2% Р(1, сохранялась 230 ч, цеолитный катализатор, содержащий 0,5% Рс1, потерял активность уже после 20 ч работы (см. табл. 41). В тех же условиях стандартный аморфный катализатор с 2% Рс после 20 ч испытания обеспечил всего лишь 2% колвер-сии. Таким образом, наиболее эффективным катализатором при переработке высокомолекулярных нефтяных фракций, содержащих большое количество азота, оказался цеолитный катализатор с 2% Рс1 [65]. [c.108]

Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рацио- нальных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот про-4десс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке . В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый (или среднеоктановый, порядка 60—65) бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа. [c.135]

Нефтяные сольвенты нефрас А 150/330, нефрас А 120/200, легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, легкая и тяжелая фракции платформинга по суммарному содержанию ароматических соединений относятся к классу, концентратов ароматических соединений бензольная и толуольная фракции с установки вторичной перегонки бензина, абсорбенты А-1 и А-2 - к классу концентратов алифатических и нафтеновых соединений, ективность опытных испытаний растворителей АСПО в условиях Казанковского и Кушкульс-кого месторождений приведена в табл. 9. [c.30]