Кислород удаление его из трансформаторных

Сернокислотная очистка является самым старым и широко распространенным в нефтяной промышленности методом удаления из масляных дистиллятов асфальто-смолистых веществ, кислород- и серусодержащих соединений и других нежелательных примесей. Этот метод применяется также и для регенерации отработанных масел (обычно высокой степени старения), как моторных с высокоэффективными комплексными присадками, так и сильно окисленных отработанных трансформаторных и других специальных масел. [c.98]

Трансформаторные масла работают в сравнительно мягких условиях. Температура верхних слоев масла в трансформаторах при кратковременных перегрузках не должна превышать 95 °С. Многие трансформаторы оборудованы пленочными диафрагмами или азотной зашитой, изолирующими масло от кислорода воздуха. Образующиеся при окислении некоторые продукты (например, гидроперекиси, мыла металлов) являются сильными промоторами окисления масла. При удалении продуктов окисления срок службы масла увеличивается во много раз. Этой цели служат адсорберы, заполненные силикагелем, подключаемые к трансформаторам при [c.240]

Поскольку в окисленном трансформаторном масле далеко не вся масса углеводородов вступила во взаимодействие с кислородом, то после удаления из масла продуктов окисления (тем или иным способом) масло вновь можно использовать по прямому назначению. На этом принципе основана регенерация — восстановление трансформаторного масла. [c.63]

В результате очистки вязкость в рафинаде снижается до 7,0 сСт при 50°С, плотность — до 0,84—0,85 отн. ед., содержание серы — до 0,4—0,6% значений, характерных для нефти, у которой вязкость 7,2—8 сСт и плотность 0,87—0,88 отн. ед., содержание серы 1,4—1,7%. Однако твердые парафины остаются в масле, и количество их в процентном отношении даже увеличивается за счет удаления нежелательных компонентов. Рафинад трансформаторного масла после фенольной очистки имеет температуру застывания примерно 20°С (норма не выше —45°С). Добавление депрессорных присадок не снижает температуры застывания до требуемого значения, поэтому возникает необходимость удалить парафин путем глубокой депарафинизации рафинада. После депара-финизации производится доочистка масла 5% отбеливающей земли. В результате этой операции улучшаются диэлектрические свойства масел за счет удаления следов растворителя и полярных примесей, какими являются смолы и кислоты. В среднем выход масла при фенольной очистке равен 70%. Полученное масло нестабильно против окисления кислородом. Для придания маслу необходимого качества в него добавляют 0,27о эффективной антиокислительной присадки — ионола (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол). [c.26]

Так как в окисленном трансформаторном масле не вся масса углеводородов вступила в реакцию с кислородом, то после удаления продуктов окисления масло может продолжать работать. На этом и основан принцип регенерации масел. В продуктах окисления трансформаторных масел всегда находится некоторое количество мыл (мыла —соли органических кислот, в данном случае меди и железа). В трансформаторном масле может содержаться до 0,002% меди и до 0,001% железа в виде соответствующих солей. [c.29]

На рис. 5.1 показана зависимость длительности индукционного периода окисления трансформаторного масла при одной и той же концентрации присадки от содержания в нем ароматических углеводородов. Окисление проводилось в аппарате, регистрирующем количество поглощаемого маслом кислорода при 130 °С в присугствии катализатора (медной проволоки) в количестве 1 см поверхности на 1 г масла с окисляющим газом (кислородом) в статических условиях. Происходящее при очистке нефтяных дистиллятов снижение содержания ароматических углеводородов, как и удаление неуглеводородных включений, повышает стабильность ингибированного ионолом трансформаторного масла. [c.239]

Удаление ПХД из отработанных трансформаторных и конденсаторных масел возможно путем адсорбционной очистки активированным углем с размером пор 10—150A. Недостатком способа является необходимость высокотемпературной регенерации сорбента (850—950°С) в контакте с кислородом и расплавами карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов или их смесей. Адсорбированные ПХД при этом окисляются и разлагаются с образованием газообразных продуктов, состоящих в основном из диоксида углерода и водяного пара. Остаточное содержание ПХД составляет менее 500 млн , что допускается законодательствами некоторых стран. Очищенное масло используют повторно для заполнения оборудования. Преимуществом активированного угля является его способность сорбировать не только ПХД, но и все остальные полигалогендифенилы, представляющие не меньшую экологическую опасность. [c.361]

Li l. С сухим кислородом К. г. не реагирует до 400°, но при поджигании спокойно сгорает. С азотом К. г. взаимодействует при 500°, образуя нитрид кальция. К. г. — сильный восстановитель он восстанавливает окислы до ь<еталлов, сульфаты до сульфидов и т. д. Получают К. г. взаимодействием металлич. кальция (в виде стружек) с водородом при 500—700° и давлении, близком к атмосферному. Применяют при получении чистых металлов (титан, цирконий, ниобий, тантал) из их окислов, для удаления следов влаги из органич. жидкостей (трансформаторное масло, эфиры), для высушивапия газов, а также [c.189]

Особенностью работы трансформаторных масел в ап паратуре является отсутствие барботирования его воздухом и интенсивного перемешивания масла. Циркуляция масла в работающих трансформаторах обычно не вызы-вает быстрого перемешивания масла из расширителя, где оно соприкасается с кислородом воздуха, с остальным-объемом. Таким образом, при окислении трансформаторного масла в реальных условиях преобладающее значение приобретают реакции, протекающие в объеме масла за счет растворенного в нем кислорода (часто при кислородном голодании) без принудительного удаления летучих продуктов. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология