Оборудование для заполнения

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Обкатка оборудования на холостом ходу. Время обкатки оборудования на холостом ходу и индивидуальных испытаний аппаратов устанавливается монтажными организациями (предприятиями) по согласованию с генеральным подрядчиком и представителем технадзора заказчика после окончания всех строительных и сантехнических работ в помещениях монтируемого оборудования, заполнения конденсаторов водой и окончания монтажа электродвигателей, пусковых щитов и заземления всего оборудования. Результаты обкатки на холостом ходу машин и аппаратов оформляются промежуточным актом о готовности оборудования и коммуникаций к комплексному испытанию. [c.160]

Если не весь объем оборудования заполнен водным раствором, т. е. имеется ватерлиния, только большое содержание хроматов (до 2—3 г/л) останавливает коррозию стали, но по мере расходования ингибитора коррозия по ватерлинии возобновляется. [c.84]

Для проведения гидравлического испытания на аппаратах должны быть предусмотрены штуцер-воздушка для выпуска воздуха при заполнении аппарата водой, штуцер для установки манометра и штуцер для слива воды. Расположение штуцеров на колонной аппаратуре должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания в горизонтальном положении до установки аппаратуры в проектное положение. Эти требования учитываются при проектировании оборудования. Далее рассматриваются требования, также учитываемые при проектировании, но соблюдение которых в основном связано с заводом-изготови-те лем. [c.269]

Все пусковые работы после ремонта (опробование вспомогательного оборудования,заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т. д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносятся в технический паспорт оборудования. [c.165]

Значительный рост производства жидкого хлора и мощностей отдельных цехов обусловливает необходимость создания специально оборудованных крупнотоннажных хранилищ не только на заводах, производящих жидкий хлор, но и на заводах, его потребляющих. Железнодорожные цистерны и другие сосуды, предназначенные для заполнения жидким хлором, рассчитывают на давление, равное давлению насыщенных паров над хлором при температуре не более 50°С вводят ограничения на температуру теплоносителя, применяемого для подогрева жидкого хлора. К сожалению, в отдельных случаях для испарения хлора и его транспортирования применяют весьма примитивный подогрев железнодорожных цистерн и других сосудов водяным паром с температурой более 100 °С. Во избежание перегрева и разрыва сосудов необходимо строго следить за допустимой температурой, а там, где требуется в качестве теплоносителя водяной пар, испарители нужно оснастить автоматическими средствами противоаварийной защиты. [c.58]

Газогорелочные устройства, контрольно-измерительные приборы и другое газовое оборудование, используемое в промышленных установках, рассчитаны и могут надежно и безопасно работать только при использовании газа определенного давления Повышение давления сверх установленной величины может привести к расстройству режимов горения, нарушению прочности газового оборудования, заполнению помещений газом и как следствие к возможным взрывам, пожарам и отравлению людей. [c.146]

Указанные выше предохранительные устройства устанавливаются для предохранения газовой аппаратуры в случае повышения давления газа сверх допустимых пределов, в связи с тем, что повышение давления представляет большую опасность. Газогорелочные устройства, контрольно-измерительные приборы и другое газовое оборудование, используемое в бытовых, коммунально-бытовых и промышленных установках, рассчитаны и могут надежно и безопасно работать только при использовании газа определенного давления. Поэтому повышение установленного давления может привести к расстройству режимов горения, нарушению прочности газового оборудования, заполнению помещений газом, а отсюда, как следствие, к возможным взрывам, пожарам и отравлению людей. [c.160]

Контроль сварных соединений оборудования, заполненного в процессе эксплуатации гелием, должен производиться только гелиевым течеискателем. [c.367]

Перед вводом технологического оборудования в эксплуатацию необходимо проверить состояние запорной арматуры и крепежных деталей на узлах оборудования плотность и герметичность оборудования (заполнение емкостей водой, щелоком, созданием давления) наличие и исправность заземлений на металлических частях оборудования и механизмов правильность подключения электродвигателей (для чего осуп ,ествить пробный пуск электродвигателей при разъединенной муфте или снятых приводных ремнях) возможность свободного проворачивания валов от руки наличие смазки в подшипниках наличие [c.212]

После обнаружения потенциальной опасности ПХБ для окружающей среды и человека производство и применение ПХБ в ряде стран было запрещено, а действующее оборудование, заполненное ПХБ или загрязненное ими, подлежит строгому контролю. [c.214]

Резервуары должны быть обеспечены устройствами, сигнализирующими о верхнем предельно допустимом уровне или исключающими переполнение выше нормы. При оборудовании емкостей только сигнализацией подача первого предупредительного сигнала должна обеспечиваться при заполнении не более 0,8 допустимого объема. [c.278]

После заполнения электродегидратора нефтью перед подачей напряжения необходимо сбросить скопившиеся в нем газы-и пары через горизонтальную трубку в закрытую систему. Ремонт оборудования, установленного на верхней площадке в внутри электродегидратора, производят только после оформления наряда-допуска на производство электроремонтных работ и работ в закрытых аппаратах. Перед этим снимают напряжение в главной цепи, а также в цепи оперативного напряжения и вывешивают в этих местах плакаты Не включать — работают люди , тщательно вентилируют помещение электродегидраторов с последующим анализом воздуха, проверяют отсутствие напряжения на стороне высокого напряжения обоих трансформаторов, накладывают отдельное заземление на выводы проводов высокого напряжения, вывешивают разрешающий плакат на лестнице электродегидратора Входить здесь , выполняют мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ внутри закрытых аппаратов. [c.81]

Оборудование низкотемпературных блоков газоразделения и промывки газа жидким азотом, как правило, надежно теплоизолировано металлическим кожухом, заполненным теплоизоляционным материалом, что затрудняет контроль герметичности аппаратов, трубопроводов и арматуры, расположенных внутри кожуха. При утечке горючих газов из аппаратуры холодного блока могут образоваться взрывоопасные газовые смеси внутри кожуха. [c.23]

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

На стадии дистилляции сероуглерод-сырец очищается от содержащихся в нем примесей (серы, сероводорода и др.). Эта стадия — одна из наиболее опасных. Схема дистилляционной установки показана на рис. 19. Сероуглерод-сырец из склада поступает в дестиллятор 10, оборудованный змеевиками для подогрева. Образующийся при нагреве до 46,5—47 °С парообразный сероуглерод направляется в холодильники 2, 3, в которых, охлаждаясь, переходит в жидкое состояние, и через фильтр 4, где очищается от серы, направляется в сепаратор 5. Для окончательной очистки сероуглерод подвергают химической обработке в щелочных колоннах 7, 8, заполненных кольцами Рашига и раствором каустической соды. [c.94]

При восстановлении нитросоединений водородом на катализаторе могут образоваться взрывоопасные смеси. Взрывоопасные смеси могут возникнуть также в результате нарушения герметичности оборудования в присутствии кислорода в контактной системе и трубопроводах перед заполнением их водородом или смесью паров нитросоединения с водородом при нарушении цикла регенерации катализатора (подаче воздуха без предварительного освобождения системы аппаратов и трубопроводов от горючей среды). [c.120]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

При проектировании и монтаже оборудования и трубопроводов для процессов нитрования большое внимание должно уделяться разработке мер, полностью исключающих возможность контакта нитрующего агента с органическими веществами и образования застойных зон в аппаратах и трубопроводах. Необходимо разделять воздушки сборников и аппаратов с нитруемыми и нитрующими веществами, а также оснащать емкости для нитрующих продуктов средствами противоаварийной защиты предохранительными разрывными мембранами и блокировочными устройствами, обеспечивающими прекращение заполнения емкостей и быстрое удаление находящихся в них продуктов. [c.363]

Между тем практика показывает, что отсутствие уклонов и дренирующих устройств влечет за собой заполнение конденсатом мешков в воздуховодах и скопление конденсата в корпусе вентилятора. Это приводит к увеличению сопротивления проходу воздуха, снижению производительности вентиляционной установки и растеканию сконденсировавшейся жидкости через насадки и неплотности воздуховодов на пол рабочих помещений, на оборудование и трубопроводы. [c.204]

При обезжиривании циркуляцией применяют специальное оборудование. Для получения хороших результатов следует обеспечить омывание растворителем всех поверхностей, подлежащих обезжириванию. При невозможности выполнить это условие обезжиривание должно проводиться заполнением изделий. Длительность циркуляции растворителя составляет обычно 25—30 мин. [c.206]

При продувке и сушке оборудования после обезжиривания воздух, содержащий пары растворителя, выводится за пределы помещения по специальным шлангам в места, где исключается его попадание в рабочие помещения. Более правильным является установка на концах шлангов специальных поглотителей, заполненных активированным углем АР-3. Категорически запрещается выбрасывать воздух или азот, содержащий пары растворителя, в помещение цеха. [c.214]

Из приведенных данных видно, что только за счет правильного заполнения и оборудования резервуаров потери бензина меньше. Если наземный резервуар окрашен в светлый цвет, то при температуре окружающего воздуха 20 °С температура топлива не поднимается выше 25 °С. Неокрашенный резервуар в этом случае нагревается до температуры 30—35 °С. Окраска резервуара в светлые тона — это наиболее простой, доступный и дешевый способ предупреждения потерь топлива от малых "дыханий". Из резервуара вместимостью 100 м при температуре 11 °С за год испаряется 850 кг, при температуре 21 °С - 3800, а при температуре 27 °С — 6500 кг бензина. [c.120]

В основу выбора положен принцип динамического программирования, и задача расчета представляется как задача заполнения матрицы потоков SN и матрицы оборудования т. е. считается, что ХТС рассчитана, если определены все элементы этих матриц. При этом полагается, что в начальном состоянии матрицы SN и EN либо не заполнены, либо частично заполнены исходной информацией, а в конечном состоянии они полностью заполнены. По существу, матрицы построены по аналогии с базами данных (см. гл. 5). Так, матрица потоков SN содержит всю информацию [c.600]

Песчаные пробки удаляют чисткой ствола желонкой или промывкой скважины. Чистка скважины — длительный и трудоемкий процесс, вызывающий к тому же сильный износ оборудования скважины. Ее применяют лишь на неглубоких скважинах при небольшой мощности пробок. Для чистки используют желонки различны.х типов простые, поршневые и автоматические. Желонку спускают на канате в скважину, и когда от желонки до пробки остается несколько метров, отпускают тормоз лебедки. Под действие"м собственного веса желонка падает вниз и с силой ударяется о пробку. При ударе клапан желонки открывается и некоторое количество песка попадает в желонку. Для лучшего заполнения желонки ее несколько раз приподнимают и ударяют о пробку, после чего желонку извлекают на поверхность для очистки. [c.58]

При непрерывной работе компрессора определяют минимальную температуру в охлаждаемом объеме, удельный расход электроэнергии, коэффициент теплопередачи иопарителя и удельную тепловую нагрузку объекта. Желательно также провести испытание оборудования, заполненного продуктами. [c.294]

В качестве исходной информации для автоматизированного структурно-параметрического синтеза многопродуктовых ХТС используют расходные нормы сырья и энергии, полученные на основе уравнений материальных и тепловых балансов, материальные индексы ио стадиям, продолжительность технологиче-1 ких циклов аипаратов или их функциональную зависимость от лассового размера партии продукта, коэффициенты заполнения объемов аипаратов, размеры и (или) производительность стандартного оборудования, его прейскурантные цены. [c.160]

Для определения размеров капитальных затрат на оборудова-г1пе надо составить ведомость по форме 9.Б. При ее заполнении следует руководствоваться следующим. Стоимость каждой единицы оборудования (графа 4) представляется в соответствии с ценами, указанными в прейскурантах. Данные для граф 6 и 7 берутся нз табл. 9.1 и 9.2. [c.276]

Имеется необходимое оборудование для подачи воздуха на горение, дымоходные каналы, шиберы, дымовая труба, контролирующая, предохранительная и регулирующая арматура, напорный насос для заполнения системы водой. [c.286]

Компоновка оборудования и подключение его к аппарату, обогреваемому парами ВОТ, изображена на фиг. 216. Оборудование состоит из иапарителя В, в трубчатой системе которого испаряется жидкий ВОТ. Система испарения установлена в топке, обогреваемой с помощью нефтяной или газовой горелки а. Пары ВОТ подаются (ПО трубопроводу в греющую рубашку аппарата Р, где они конденсируются и отдают тепло парообразования нагреваемому сырью. Конденсат ВОТ стекает самотеком назад в испаритель В. Сосуд Я является хранилищем ВОТ. Заполнение системы теплоносителем осуществляется с помощью насоса. [c.311]

Все аппараты, агрегаты и трубопроводы гидрогенизацион-ных и форконтактных водородных установок перед заполнением продуктом и водородом продувают инертным газом (азотом). Цилиндры водородных компрессоров перед пуском и вскрытием их для ремонта и осмотра также должны быть продуты инертным газом. При выгрузке катализатора имеют наготове паровой шланг на случай его самовозгорания. Выгруженный катализатор немедленно удаляют с территории установки на специальный склад, оборудованный противопожарными средствами. [c.90]

Следует широко использовать разработанные ВНИИавтогенма-шем новые ацетиленовые генераторы по принципу карбид в воду вместо эксплуатируемых генераторов ГРК-10. При оборудовании генераторов переносным бункером шнековый питатель необходимо снабдить системой подводки азота для продувки бункера инертным газом перед снятием его с генератора и после заполнения его карбидом кальция перед установкой на генератор. [c.38]

Оборудованные такой системой автоматизации центрифуги АГ-1200-6Н периодического действия работают по следующему циклу загрузка, первая осушка осадка, промывка метанолом, вторая осушка осадка, выгрузка осадка. При загрузке пульпа из кристаллизатора через загрузочный гидроклапан, работающий от маслонасоса центрифуги, самотеком поступает в корзину центрил фуги до ее заполнения. При этом происходит фугование пульпы. [c.164]

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и воздушных резервуаров паровозов промышленных предприятий Санитарные правила проектирования оборудования, эксплуатации и содержания произоодствеинух и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением [c.29]

Отремонтированное оборудование принимается из ремонта по акту (приложение 12 Системы ППР). Заполненные рёмонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, протоколы и журналы испытаний и технологические проверки оборудования прилагаются к паспортам оборудования или к акту приемки оборудования из ремонта. [c.267]

Заполнение системы фреоном производится через линию низкого давления установ и при условии, что жидкостной трубопровод отключен от конденсатора и ресивера запорным ёнтилем. Турбокомпрессорные станции заполняются аммиаком или фреоном из промежуточной емкости, оборудованной вспо-Могательньш компрессором. [c.327]

При проверке работы по ремонту и контролю средств газозащиты устанавливается кем выполняется ремонт средств газозащиты и проводится проверка их на приборах содержание помещения и оборудования мастерской выполнение плана-графика и правильность заполнения журнала по учету ремонта и проверки средств газозащиты. (подразделения, ДГСД, аварийных и др.). [c.383]

Пробная циркуляция на воде длится двое-трое суток. В это время проверяют и налаживают регуляторы уровней, регуляторы расхода и давления, производительность насосов и частично — работу приборов и автоматики. По окончании пробной циркуляции аппаратуру и оборудование тщательно освобождают от воды, а колонны и емкости, кроме того, через нижние люки — от шлама и окалины. С приемных патрубков насосов снимают предохранительные сетки и переходят на заполнение аппаратуры иопрессовку системы нефтью. [c.335]

Для обезжиривания методами циркуляции или заполнения может быть использовано оборудование, разработанное специальным конструкторским и технологическим бюро кислородного и газорежущего оборудования (СКТБ КГМ) и выпускаемое заводом Автогенмаш (г. Одесса). В комплект этого оборудования входят баки для чистого и грязного растворителя, насос для перекачки растворителя и приспособление для промывки фильтрующих элементов детандерных фильтров. Имеются три типоразмера оборудования, отличающиеся емкостью бака (300, 750 и 1500 дм ). [c.206]

Выдача топлива и масел со склада в автоцистерны, заправочные агрегаты и агрегаты технического обслуживания для обеспечения ежесменно не возвращающихся на базу машин непосредственно на строительных объектах должна проводиться только через приемно-раздаточные стояки, топливо- и маслораздаточные колонки или с помощью мотопомп. Каждый стояк должен быть соединен с приемно-раздаточными резервуарами системой трубопроводов с вентилями и задвижками, позволяющими отпускать топливо из соответствующего резервуара. Приемно-раздаточное оборудование должно быть исправным и укомплектованным в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. Не допуска-етя заполнение автоцистерн и механизированных заправочных агрегатов выше тарировочной планки во избежание потерь топлива от расширения при нагреве. [c.105]

Смазочные материалы, затаренные в бочки, бидоны и другую мелкую тару, перевозят на специально оборудованных бортовых грузовых автомобилях. Бочки и другую мелкую тару, заполненную смазочными материалами, устанавливают в кузов автомобиля или прицепа в один ярус пробками вверх и закрепляют. Бочки, уложенные в накат, следует закреплять при помощи прокладок и клиньев. Бидоны и другую тару помещают в д peвянныe обрешетки. [c.135]

При хорошем хранении потери жидких углеводородов минимальны. Некоторые потери неизбежны, например потери при заполнении и опорон нении резервуаров. Паровая и жидкая фазы в хранилище находятся в состоянии равновесия. При опорожнении хранилища освобождающееся пространство заполняется внешним газом для повышения давления до равновесного. При применении небольшой сферы, плавающей на поверхности продукта, использовании переменного объема хранилища, оборудовании резервуаров системой улавливания паров потери сводятся к минимуму. Было подсчитано, что потери из резервуаров на американских газоперерабатывающих заводах составляют около 3,8 млн. л ежегодно. Примерно столько же углеводородных жидкостей теряется в сыром виде, т. е. до поступления их на переработку или в хранилища. Приблизительно потери П ъ %) при хранении в зависимости от объема хранящихся углеводородов можно оценить с помощью следующего соотношения [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология