Пути переработки парафина

I . ПУТИ ПЕРЕРАБОТКИ ПАРАФИНА [c.26]

Принципиальная возможность получения СЖК путем окисления парафинов, выкипающих в пределах 300—400 и 420—500°С, доказана экспериментальными работами, проведенными в научно-исследовательских институтах. В ходе исследований было выявлено, что при окислении парафинов фракции 300—400° С снижается выход товарных кислот за счет более интенсивного образования низкомолекулярных летучих и водорастворимых продуктов. Одновременно изменяется и состав кислот увеличивается содержание кислот Се—Сд и снижается удельный вес кубовых кислот Сад и выше. При окислении высокоплавкого парафина фракции 420—500° С увеличивается выход суммарных кислот и выше состав кислот характеризуется высоким содержанием кубовых кислот и незначительным содержанием кислот g— g. При выявлении оптимального состава сырья для получения СЖК помимо выхода кислот на израсходованный парафин следует учитывать затраты на производство парафинов различного фракционного состава и на их последующую переработку в кислоты. В табл. 45 приведена средняя себестоимость парафинов независимо от их фракционного состава. [c.155]

Минеральные базовые масла получают путем переработки сырой нефти с применением различных процессов разделения. Поэтому выбор сырья для производства масел имеет большое значение. Наиболее предпочтительны парафинистые виды сырья, которые дают большой выход продуктов с высоким индексом вязкости, хотя в то же время они содержат много парафинов. Для некоторых областей применения предпочтительны масла нафтенового основания, поскольку они дают большой выход продуктов со средним или низким индексом вязкости, очень малым содержанием парафинов и с низкой температурой застывания, которая обеспечена самой их природой. [c.29]

Применение. Более 90% всех органических соединений получают путем переработки углеводородов нефти. Очень важная область применения нефти — получение смеси белков. Так, для получения кормового белка используют парафины нормального строения, которых в нефти в среднем до 20%, полное их использование позволяет получать до 250 млн. т белка в год. [c.214]

Толуол, полученный из природных источников или путем переработки нефти, не является химически чистым продуктом. В каменноугольном толуоле содержатся парафиновые и олефиновые углеводороды, температуры кипения которых близки к температуре кипения толуола. Количество примесей достигает 4—5%. Кроме, парафинов в толуоле содержится около 1—1,5% бензола, 0,5—1% ксилола и незначительное количество фенолов и пиридиновых оснований. В природном нефтяном и пирогенетическом толуоле, не подвергшемся специальной очистке, содержатся бензины, количество которых иногда достигает 10—15%. [c.154]

Более характерные представления о топливе получаются при исследовании составных частей твердых ископаемых топлив, выделенных растворителями. Они объясняют поведение топлива при пирогенетическом разложении. Так, судя по содержанию битумов, можно выбрать пути переработки углей методом полукоксования. Большое содержание некоторых видов битумов в бурых углях указывает на возможность извлечения из последних горного воска, парафина и т. д. [c.46]

В заключение следует отметить, что наиболее перспективными являются разрабатываемые в настоящее время способы производства СЖК, исключающие образование сульфатных сточных вод путем бесщелочной переработки парафина, разложения натриевых мыл жирных кислот угольной, азотной, фосфорной, соляной и органическими кислотами [589, с. 9]. [c.357]

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями (например, хлорирование пропилена в хлористый аллил для дальнейшего синтеза глицерина или полимеризация этилена для производства полиэтилена и др.), могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-1 азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации (к тому же крекинг-газы одновременно содержат заметные количества водорода), или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки. [c.16]

Имеется еще несколько довольно хорошо освоенных промышленностью процессов переработки отдельных парафинов. Метод получения уксусной кислоты путем прямого окисления нормального бутана обеспечивает большой выход продукта по сравнению с переработкой сырья в виде смеси СНГ. Чистый изобутан может [c.236]

Монография делится на следующие части. В гл. 1 описана история развития химической переработки нефти. В гл. 2 приводятся сведения о сырье, используемом нефтехимической промышленностью, а именно об углеводородах, присутствующих в нефти или получающихся в качестве побочных продуктов на нефтеперерабатывающих заводах, а также об общих методах разделения углеводородов. Главы 3—6 посвящены химии парафинов, а главы 7—11 — производству и химической переработке олефинов. Производство других типов углеводородов диолефинов, нафтенов, ароматических углеводородов и ацетилена — описано в гл. 12—15. Главы 16—20 посвящены получению и реакциям основных продуктов химической переработки нефти. В главе 21 приведен краткий обзор химических побочных продуктов, в основном неуглеводородов, получающихся на нефтеперерабатывающих заводах. Глава 22 представляет собой краткий очерк экономики нефтехимических производств, влияние конкретных местных условий на выбор сырья, методов получения и путей использования продуктов. В приложении даны точки кипения простейших углеводородов, общие сведения и схемы. [c.12]

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль, Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми. В связи с этим качество нефти, поступающей на завод, часто меняется, что требует от нефтепереработчиков оперативного контроля для своевременной перестройки технологического режима установок первичной переработки. Оперативный контроль качества нефти осуществляют по содержанию серы, парафина и плотности. [c.6]

Из мазута при температуре выше 300°С отгоняется некоторое количество не разлагающихся при этой температуре продуктов, которые называют соляровыми маслами и применяют в качестве различных смазочных средств. Кроме того, из мазута путем очистки, перегонки под уменьшенным давлением или с водяным паром получают и такие ценные продукты, как вазелин и парафин (последний представляет собой смесь твердых углеводородов, которыми особенно богаты некоторые сорта нефти). Остаток после переработки [c.60]

Парафиновые углеводороды встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при переработке нефти, угля, сланцев. Олефины получаются при переработке нефти и при пиролизе парафинов, диолефины — при дегидрировании парафинов и олефинов, а ацетилен — путем крекинга парафиновых угл еводородов. [c.8]

Работы ВНИИСИНЖ, выполненные в последнее время, показали, что вторичные спирты высокого качества могут быть получены путем повышения селективности процесса окисления, очистки промежуточных продуктов и переработки узких фракций парафина, содержащих в своем составе преимущественно (95%)) смесь трех гомологов. [c.144]

Ббльшая часть бензина, получаемого в нефтяной промышленности перегонкой, термическим и каталитическим крекингом, подвергается дальнейшей переработке, известной под названием риформинг , для улучшения его качества путем различных процессов, многие из которых являются каталитическими в их число входят дегидрогенизация, изомеризация, десульфирование и т. д. На сегодняшний день по объему перерабатываемого сырья в нефтяной промышленности риформинг стоит на втором месте после каталитического крекинга. Но каталитический риформинг имеет перспективы занять со временем первое место [2]. Самым старым методом получения топлив из нефти является отделение легких фракций путем простой перегонки. Таким способом получают бензин, лигроин, керосин, газойль, смазочные масла и тяжелые остатки, используемые в качестве топлива. Для получения качественного топлива эти фракции очищают, обрабатывая их химическими реагентами, главным образом серной кислотой и щелочными растворами. Другие продукты, такие как твердые парафины, вазелин и асфальт, получают из более тяжелых фракций кристаллизацией и осаждением. [c.11]

Наиболее старая технология выделения твердых углеводородов заключается в их кристаллизации путем охлаждения нефтяного сырья, отделении твердой фазы от жидкой фильтр-прессованием и последующем обезмасливании полученного гача методом потения [32]. Этот процесс применяется при переработке только маловязких (Узо = 8-10 мм /с) парафиновых дистиллятов, содержащих 25-30% парафина, который и является целевым продуктом. При такой технологии очень важное значение имеет температура конца кипения сырья, которая не должна превышать 465-475 °С, поскольку присутствие в парафиновом дистилляте даже небольших количеств более высококипящих углеводородов приводит к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых от жидкой фазы. [c.58]

Из мягких парафинов прямым окислением получают кислоты и спирты, которые перерабатывают в моющие вещества. Основное направление переработки твердых парафинов — окисление их в жирные кислоты кроме того, они могут перерабатываться путем крекинга в а-олефины, используемые для производства спиртов С,—Се (методом оксосинтеза) и моющих веществ. [c.15]

В качестве примера были исслсдованы возможные пути переработки парафино-асфальтового сырья, обычно поставляемого в Европу, а именно. [c.127]

На АО Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод" Башкортостана проведены исследования по переработке парафиново-смолистых соединений из резервуаров туймазинских и арланских нефтей. В результате разработана технология переработки парафино-смолистых отложений с получением нефтяного мягчителя для резиновых смесей на основе карбоцеп-ного каучука. Парафино-смолистые отложения обезвоживают с удалением механических примесей, из них отгоняются мягкие углеводороды и путем окисления, с использованием ионообразующих добавок, получают мягчи-тель резины. Опробование мягчителя резины взамен битума нефтяного высокоплавкого мягчителя (серийного пластификатора) проводили в произ- [c.165]

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

Нефть —ж1адкое горючее ископаемое, представляющее собой смесь главным образом парафинов и нафтенов с различным (в зависимости от месторождения) содержанием ароматических углеводородов. Кроме указанных углеводородов примерно 4—5% составляют примеси меркаптаны. сероводороя дисульфиды, гомологи пиридина, нафтеновые кислоты идр. Важнейший путь переработки Н. — перегонка и получение отдельных фракций бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, вазелин, парафин, гудрон. Вторичная переработка Н. — крекинг и пиролиз. [c.202]

Учитывая изложенное выше, можно наметить два принципиально отличных пути переработки этих дистиллятов на масла. Первый — применение обычных методов очистки или разделения углеводородного состава сырья удаление селективными растворителями нежелательной части — нолициклических ароматических соединений и смол и методом селективной денара-фипизации н-парафинов. К нему близко примыкает новый метод удаления нежелательных компонентов при помощи адсорбционного разделения углеводородного сырья. Адсорбционным разделением можно получать высококачественные масла с повышенным выходом [6]. Нормальные парафиновые углеводороды удаляются теми же методами, что и при применении селективной очистки. [c.205]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]

Комплексное исследование глубины иабирательного извлечения углеводородов из сырых нефтей опубликовано в работах [54, 81]. По разработанной авторами методике путем шестиступенча-той обработки карбамидом из ряда нефтей выделена вся гамма н-парафинов, способных к ком плексообразованию (табл. 43), причем по мере перехода от ступени к ступени их углеводородный состав сужается за счет уменьшения содержания высокоплавких компонентов, что показано на рис. 102 применительно к долинской нефти. Из этих даиных видно, что многоступенчатая карбамидная дапарафинизация эффективна и для сырой нефти. Исследование выделенных фракций определяет схему производства твердых углеводородов с определенными свойствами. Кроме того, предварительная депарафинизация нефти может облегчить процесс ее переработки на действующем оборудовании маслоблоков с сохранением существующей мощности установок. [c.241]

Обезмасливание гранулированного сырья растворителями. Сырье в виде твердых гранул обрабатывают экстрагирующим рас творителем в условиях, при которых содержащееся в сырье масло переходит путем диффузии из гранул в раствор, т. е. экстрагируется растворителем, а обезмасленный парафин остается нерас творенным. Процесс применяется для переработки гачей и петролатумов, содержащих до 15—20 вес. % масла. Содержание масла в обезмасленном продукте при использовании этого способа может быть 1 вес. % и менее. [c.167]

Основная причина коррозии оборудования на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах, вызывающая нарушение технологии добычи, транспорта и переработки нефти и аварийные разливы нефти на ландшафт и акватории,— поступающая из скважин вместе с нефтью пластовая вода, количество которой в эмульсиях на старых промыслах может доходить до 80-90 %. Устойчивости эмульсий способствуют природные эмульгаторы - асфальтены, нафтены, смолы, парафины и растворенные в пластовой воде соли и кислоты. Нарушение устойчивости возможно путем отстаивания, центрифугирования, фильтрования, совместного воздействия тепла и химических реагентов, воздействия электрического поля, импульсными и бесконденсаторными разрядами, а также комбинацией этих методов. [c.41]

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов (полимеризация и алкилирование), и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны (1943— 1945 гг.) наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов (алкил-бензолов, парафинов разветвленного строения и др.). Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза. [c.5]

Большую часть товарных парафинов производят на нефтеперерабатывающих заводах при переработке дизельных и масляных фракций параф11нистых нефтей. Твердые парафины получаются при депарафинизации дистиллятных масел, церезин — при депарафинизации остаточных масел. Кроме того, церезин получают при переработке озокерита путем выплавления органической части, отгонки легкой части и очистки от смолистых веществ твердого остатка. В настоящее время выпускаются парафин нефтяной для пищевой промышленности (ГОСТ 13577—71), парафины нефтяные (ГОСТ 16960—71), церезин (ГОСТ 2488—73). Температура плавления парафинов порядка 50—58 °С, температура каплепадения церезинов 57—80 °С. Парафины (кроме марок парафина для синтеза и спичечного) представляют собой массу белого цвета без запаха. Для разных марок парафинов допускается содержание масла от [c.371]

Изомеризация легких парафинов преследует две цели увеличение ресурсов изобутана путем изомеризации н-бутана и повышение октанового числа бензина за счет изомеризации легчайших бензиновых фракций (н-пентан и н-гексан). Оба этих процесса появились примерно в 1940 г. в настоящее время используют в основном второй вид изомеризации. Помимо изомеризации -пен-тана и к-гексана процесс служит и для переработки катализатов риформинга после извлечения из них ароматических углеводородов (так называемых рафинатов). [c.16]

При охлаждении более тяжелых остаточных смазочных масел крупные кристаллы парафина не образуются поэтому рассмотренный процесс непригоден для их переработки. В 90-х годах остаточные масла денарафинировали путем выдержки в резервуарах в зимнее время. Только в 20-х годах был разработан первый процесс экстрактивной кристаллизации [47] для депарафини- [c.52]

Пока один из адсорберов включен в адсорбционный цикл, в другом происходит десорбция продуктов и цеолит нри этом регенерируется. Таким путем извлекается до 98% нормальных парафинов от к-пентана до к-декапа (чистота продукта 95—98%). В идеале разделение должно протекать так, чтобы можно было получать два продукта нормальные парафины, используемые для дальнейшей переработки, и неадсорбирующиеся изопарафипы и ароматические соединения, применяемые для повышения октанового числа бензина. Этот же процесс используется для отделения нормальных парафинов с большидг молекулярнылг весом (Сс,— jg), применяемых в производстве к-алкилбензолов и других полупродуктов. [c.721]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Из парафинов, полученных при переработке сернистых и малосернистых нефтей путем карбамидной обработки и фракционной кристаллизацией, были выделены фракции твердых углеводородов, различающиеся содержанием н-алканов разной молекулярной массы (рис. 3.18). Для низкоплавких фракций (образцы 1-4) углеводородный состав определялся методом газожидкостной хроматографии, а высокоплавкие фракции (образцы 5-7), исследовались методом масс-спектрометрического анализа. В образцах 1-3 максимум на кривой распределения н-алканов с разной длиной цепи падает на углеводороды с числом атомов углерода в молекуле от 20 до 24 их содержание лежит в пределах 35-44%. В образце 4 таких углеводородов значительно меньше-20,5%. [c.137]

Самым старым методом является сернокислотная очистка, где в качестве сульфирующего агента используется серная кислота и олеум, а при производстве жидких парафинов ряд преимуществ имеет газообразный триоксид серы [214, 215]. Используя высокую реакционную способность этих сульфирующих агентов к ароматическим и гетероциклическим соединениям, можно выделить их при условии последующей нейтрализации щелочью или отбеливающей глиной и получить высокоочищенные парафины и церезины. Важную роль при этом играет возможность переработки кислых гудронов, органическая часть которых состоит из полициклических ароматических углеводородов, сульфокислот, сульфонов и других сернистых соединений. Высокая эффективность утилизации сернокислотных отходов путем низко- или высокотемпера- [c.141]

В последнее время появились патенты, в которых предлагаются методы выделения и использования асфальтенов, основанные на их взаимодействии с химически активными веществами. Так, предложен метод выделения асфальтенов из нефти, до того как она поступит на обессмоливание и переработку, путем насыщения нефти газообразным хлористым водородом под давлением 1—14 ат [82]. Предложен метод обессеривания лигроина путем контактирования высокосернистых лигроинов с асфальтепами [83]. Жидкий нефтепродукт контактируется при 43° С с твердыми асфальтенами при вы-ском отношении лигроин асфальтены — от 1 до 6, с последующим отделением асфальтенов. Для этого процесса применяли асфальтены, осажденные из мазутов, смол и битумов легкими парафинами ( g—Се). [c.533]

Повышение октанового числа неароматической части рифораата без чрезмерного увеличения жесткости процесса может быть достигнуто путем дополнительной переработки катализатов риформинга. Я процессе изоплюс риформат подвергают термическому крекингу, в результате чего расщепляются преимущественно парафиновые углеводороды и октановое число повышается за счет повыаения доли олвфинов и низкомолекулярных парафинов. Недостатком способа является низкая химическая стабильность полученного продукта [124-]. [c.56]

Первичными продуктами синтеза над Со—ТЬ—Мд-катализа-тором являroт я газоль, легкий бензин из адсорберов, конден-сатное масло (синтин), парафин, экстрагируемый из катализатора, и реакционная вода, содержащая растворенные кислородные со-едш+ения. Путем несложной переработки, заключаюптейся в очистке п фракционировании, из этих продуктов могут быть получены жидкий газ, товарный бевзии (низкооктановый), дизельное топливо и парафин (твердый и мягкий). Более глубокая химическая переработка позволяет получить также смазочные масла, бензин повышенного качества, моющие средства, жирные кислоты и другие продукты. [c.497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология