Нутч-фильтры с поднимающейся мешалкой

Рис, 48. Схематическое устройство нутч-фильтра с поднимающейся мешалкой [c.110]

Рис. 40. Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой

Этот аппарат находит широкое применение в анилино-красочной промышленности. При фильтровании суспензии мешалка в вакуум-фильтре приподнята и не мешает образованию равномерного слоя осадка на фильтрующей плитке. При образовании трещин в слое осадка мешалка опускается и заглаживает их при медленном вращении. По окончании фильтрования и промывки осадка в нутч-фильтр заливается аммиачная вода (фильтрат от предыдущей операции приготовления аммонийной соли ДНОК). Мешалка опускается, постепенно разрыхляет осадок и суспендирует его в воде. Суспензию спускают через боковой штуцер в аппарат для приготовления аммонийной соли, Нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой позволяет полностью избежать контакта обслуживающего персонала с вредным для здоровья осадком ДНОК. [c.149]

Кислый ДНН отфильтровывают от отработанной кислоты на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Нутч-фильтры защищены от коррозии кислотоупорной плиткой. Фильтрация производится через мелкую сетку, выполненную из хромоникелевой стали, или через пористую керамическую плитку. Отфильтрованный осадок ДНН сначала промывается на нутч-фильтре холодной водой, а затем суспендируется в воде и сливается в промывной чан. В этом чане суспензия ДНН в воде нагревается острым паром, после чего осадок отстаивается, а промывная вода сливается. Только после 10—12 промывок удается снизить кислотность продукта до 0,1%. Попытка непрерывной промывки ДНН в ситчатых барабанах не привела к успеху. [c.156]

Гипс отфильтровывают от раствора кальциевой соли на нутч-фильтре с поднимающейся мешалкой, тщательно промывают на фильтре горячей водой и удаляют из нутч-фильтра взмучиванием в воде и выкачиванием суспензии гипса центробежным насосом. [c.515]

Полученный раствор сульфоната отделяют от гипса на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой, затем гипс промывают и выгружают. Раствор сульфоната выпаривают. Пасту высушивают на вальцовых сушилках. [c.41]

Эмульсию фенола отделяют от соды на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой, соду сушат в барабанных сушилках. Сырой фенол после отстаивания от маточного раствора в стальных воронках обрабатывают серной кислотой, после чего он снова отстаивается в стальных воронках. Далее сырой фенол подвергают дистилляции в стальных колоннах непрерывного действия. Выход фенола, считая на бензол, составляет около 89% от теоретического. [c.43]

Плав разбавляют водой ( гасят ), отфильтровывают от сульфита и промывают сульфит на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой. [c.43]

Нут ч-ф и л ь т р ы применяются в производстве малотоннажных продуктов для отделения хорошо отфильтровываемых осадков и в тех случаях, когда содержание твердых примесей в жидкости невелико и поэтому фильтрация не затруднена. Недостатками обычных нутч-фильтров являются малая производительность, периодичность действия и трудоемкость выгрузки осадка (часто его выгружают вручную). Более удобны опрокидывающиеся нутч-фильтры, при использовании которых не требуется ручной выгрузки осадка. Если осадок перерабатывается далее в водной среде, целесообразно применять нутч-фильтры с поднимающейся мешалкой. В таких аппаратах фильтрацию ведут при поднятой мешалке, а после промывки осадка мешалку опускают, перемешивают осадок с водой и сливают полученную суспензию по трубопроводу. [c.585]

В-тех случаях, когда осадок далее перерабатывается в водной среде, целесообразно применять нутч-фильтры с поднимающейся мешалкой. В этих нутч-фильтрах фильтрацию ведут при поднятой [c.49]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают раствор диметилдитиокарбамата натрия (1,5 моль в литре раствора). Раствор разбавляют водой до концентрации 12,8%, после чего загружают в аппарат бикарбонат натрия. Включают вакуум и через барботер подают пары фосгена. Пропускание фосгена в раствор диметилдитиокарбамата натрия производят с такой скоростью, чтобы поступающий фосген полностью поглощался. После окончания процесса, продолжающегося 3—4 ч, через реакционную массу продувают воздух для удаления из аппарата фосгена, который улавливается щелочью в ловушке. Полученную суспензию тетраметилтиураммоносульфида передают для фильтрации на нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой. Осадок промывают (2—3 раза) водой. Тетраметилтиурам-моносульфид суспендируют на нутч-фильтре с водой и через промежуточную емкость подают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Промытая паста продукта подается на сушку в валь-це-ленточную сушилку. Сушка производится подогретым воздухом. Высушенный продукт поступает в бункер, откуда направляется на измельчение в дезинтегратор. Размолотый продукт взвешивают и упаковывают. [c.43]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология