Аппараты очистка от загрязнений

Очистка газа от механических примесей. Для предохранения оборудования от преждевременного износа воздух или газ, всасываемый в машину, должен быть очищен от твердых частиц (пыли, песка, окалины, продуктов коррозии). Для очистки газа применяют масляные пылеуловители, висциновые фильтры и циклонные сепараторы. Принцип действия масляного пылеуловителя заключается в том, что в корпусе аппарата поток газа теряет скорость и изменяет направление над зеркалом солярового масла, в результате чего из газа выпадают крупные твердые частицы, поглощаемые маслом. Затем газ проходит через фильтр для дополнительной очистки. Загрязненное масло из пылеуловителей периодически удаляется. Такие же аппараты служат в качестве масловлагоотделителей. [c.284]

С помощью центрифуг (сепараторов) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений. Центрифугирование позволяет отделить от нефтепродуктов такие мелкие частицы, которые другими методами очистки удалить невозможно. Сепараторы в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах сухопутных машин, летательных аппаратов, кораблей. Сепараторы довольно часто включают в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда сепараторы совмещают с фильтр-прессами. На нефтебазах и складах центрифуги распространены, к сожалению, мало, хотя эффективность их использования для очистки нефтепродуктов от загрязнений и воды может быть очень высокой. Следует отметить также, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее экономически выгодно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.186]

Динамика газовых пузырьков в жидкостях представляет значительный интерес по многим причинам. Во-первых, изучение движения пузырьков дает ценные сведения о свойствах простейшей границы раздела фаз жидкость — газ и о закономерностях фазовых преврашений (испарении, конденсации) и химических реакциях па поверхности. Во-вторых, этот процесс интересен и с чисто технической точки зрения. В таких областях промышленности, как газовая, нефтяная и химическая широко используются процессы и аппараты, действие которых непосредственно связано с закономерностями движения пузырьков. Речь идет о процессах сепарации газа от жидкости, барботаже пузырьков через слой смеси, которая при этом обогащается различными реагентами, содержащимися в пузырьках, процессе флотации, используемом при очистке загрязненных жидкостей и т. д. [c.121]

Очистка теплообменных аппаратов. При использовании теплоносителей, выделяющих осадки и оказывающих коррозионное действие на аппаратуру, поверхность теплообмена покрывается слоем Загрязнений, обладающих низкой теплопроводностью, что снижает коэффициент теплопередачи. Очистку аппаратов от загрязнений производят периодически. Продолжительность работы между очистками зависит от допускаемой степени загрязнения и от скорости загрязнения поверхности теплообмена и может колебаться от нескольких дней до нескольких месяцев (и более). [c.440]

В процессе эксплуатации в аппаратах, трубопроводах, емкостях накапливаются различные отходы осадки, грязь, механические прнмеси, соли, кокс и др. Их количество и физические свойства делают операцию удаления осадков трудоемкой, сложной и опасной. Например, на ручную очистку резервуара объемом 2000 м из-под мазута затрачивается иногда около месяца имел место случай, когда в резервуаре емкостью 10000 м вследствие неправильной эксплуатации накопился осадок высотою в 5 м. Обычно при ремонте, а иногда в межремонтный период, приходится проводить очистные работы. Извлеченные при очистке загрязнения нельзя сбрасывать в канализацию во избежание ее засорения они должны немедленно удаляться с территории предприятия в места хранения отвалов, в особенности это относится к отходам, которые могут содержать пирофорное железо. [c.386]

В настоящее время в нефтепереработке используются крупные и сложные по конструкции аппараты, предназначенные функционировать в большом интервале температур, давлений и в сильно агрессивных средах получили развитие вторичные процессы, вызвавшие создание и использование аппаратов, предназначенных для очистки загрязненных газов, промышленных сточных вод. [c.7]

Очистка загрязненных растворов. Осадок и тяжелые взвеси удаляются из растворов отстаиванием или фильтрацией. Отстаивание достаточной длительности является вполне эффективным методом очистки водных растворов. При фильтрации возникает ряд осложнений, связанных главным образом с трудностью удаления в обычных недорогих фильтрах сернистого железа, образующегося в результате коррозии. Целесообразно применять для выделения сернистого железа фильтры намывного типа, хотя для этой цели можно применять и более простые фильтры, такие как сенные фильтры и аппараты со сменным фильтрующим элементом. [c.62]

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться в первую очередь путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования обеспечения непрерывности производственных процессов комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением полной герметизацией оборудования, аппаратуры, приборов, коммуникаций, с очисткой выбросов выделением и выносом из рабочих помещений и рабочей зоны опасных узлов, аппаратов и других источников вредностей заменой ядовитых веществ менее ядовитыми заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми конструктивными, встроенными местными отсосами ет оборудования и аппаратуры и автоблокировкой пусковых устройств технологического и санитарно-технического оборудования рекуперацией летучих растворителей и очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод. [c.164]

Для очистки загрязненных металлических деталей проводят их промывку различными химическими веществами в аппарате барабанного типа, с последующей сушкой или без нее, в зависимости от способов дальнейшей переработки. Барабанный промывной аппарат, перерабатывающий 20 т лома в час, потребляет только [c.266]

Групповой реагент для катионов четвертой группы — сероводород. Все работы с ним должны проводиться в вытяжном шкафу в сероводородной комнате. В вытяжных шкафах устанавливают приборы для получения сероводорода — аппараты Киппа с промывными склянками. Аппарат Киппа заряжают соляной кислотой и сернистым железом. Сероводород — яд. Преподаватель должен лично проверить правильность сборки аппарата Киппа. Особое внимание следует обратить на закрепление пробки с газоотводной трубкой и надежность крана на газоотводной трубке. Сероводород, полученный в аппарате Киппа, загрязнен капельками раствора хлористого железа. Для очистки сероводород пропускают через промывную склянку с водой. [c.146]

Точность изготовления большого количества деталей машин, приборов и аппаратов неразрывно связана с требованиями большой чистоты их поверхности. Это особенно важно для мелких деталей, нанример деталей часовых механизмов, катодов и сеток радиоламп, оптических стекол, ш еток электромашин, контактов реле и т. п. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. В связи с этим на ряде отечественных предприятий и за рубежом применяются различные моечные установки. С их помощью с поверхности изделий удаляются различного вида загрязнения, как-то окислы, остатки жира и масла, шлифовочные и полировочные пасты и другие вещества. Особенно важна очистка загрязнений, обусловленных различными процессами обработки. Так, например, после таких операций, как полировка и доводка, остающиеся на поверхности деталей частицы пасты содержат тонкие абразивы и неполное их удаление может привести к порче изделий. [c.219]

Как видно из изложенного, номенклатура устройств и аппаратов для эффективной очистки загрязненных отходящих газов очень велика. Однако не достаточно правильно выбрать то или иное очистительное устройство для данного конкретного случая, необходимо еще правильно его эксплуатировать. К сожалению, производственники часто не уделяют должного внимания эксплуатации очистных устройств, считая их второстепенными аппаратами. Это грубая ошибка. Все очистные устройства являются технологическими аппаратами, рассчитаны на определенный технологический режим, несоблюдение которого может свести на нет всю их работу, что нередко и случается. Вот несколько примеров, подтверждающих это. [c.96]

Достоинствами кипятильника являются, малое содержание раствора, большой коэффициент теплопередачи, хороший массо- и теплообмен между парами аммиака и раствором, обеспечивающий высокую степень ректификации, малая металлоемкость и быстрота ввода аппарата в рабочее состояние. К недостаткам конструкции относятся чувствительность аппарата к загрязнениям, засоряющим каналы направляющих колпачков, а также трудность замены и очистки кипятильных труб. Чтобы в трубы не попали механические загрязнения, перед кипятильником на линии крепкого раствора устанавливают надежный сетчатый фильтр. [c.162]

Основными условиями надежной работы абсорбционных машин являются своевременный и качественный ремонт водоаммиачных насосов и очистка теплопередающих поверхностей аппаратов от загрязнений. [c.297]

Как показали проведенные исследования, важными факторами повышения эффективности действующих холодильных установок является систематическая очистка поверхностей теплообменных аппаратов от загрязнений, снижение интенсивности образование загрязнений и полное использование активной теплообменной поверхности в аппаратах. [c.596]

Для обеспечения нормальных условий труда в производстве ХИТ предусмотрены механизация и автоматизация производственных процессов, рациональные системы вентиляции, включающие применение местных отсосов от аппаратов с токсичными выделениями, герметизация оборудования, замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми, очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей, очистка промышленных сточных вод и др. Наиболее вредным является производство свинцовых аккумуляторов рабочие, занятые в отделениях литья, приготовления порошка, намазки, разрубки пластин и формирования, должны быть снабжены респираторами. [c.124]

Для очистки поверхностей применяют также песко-, дробеструйные беспыльные аппараты, исключающие загрязнение атмосферы рабочей зоны. Аппараты позволяют проводить очистку изделий на месте их расположения, многократно использовать абразивный материал, просты и удобны в эксплуатации. В передвижном аппарате БДУ-32 для беспыльной очистки (рис. 4.5) дробь из приемника 4 подается к очищаемой поверхности по шлангу 1 струей сжатого воздуха. Отработанная дробь и загрязнения (окалина, ржавчина и др.) поступают по шлангу 2 в циклон 3, в котором дробь отделяется от воздуха и попадает обратно в приемник 4. Загрязненный воздух из циклона 3 поступает во второй циклон 5 и, пройдя фильтр 7, полностью очищается. Окалина, ржав- [c.91]

В процессе переработки и очистки нефти и нефтепродуктов на заводах образуется значительное количество механических примесей продукты коррозии, загрязнения, вносимые или образующиеся в самом процессе переработки и очистки, загрязнения, образующиеся при ремонте и обслуживании аппаратов и оборудования, а также механические примеси, попадающие через неплотности оборудования, загрязнения в виде пыли из окружающего воздуха и т.д. [c.281]

Горячее масло с температурой 180—190 °С вводится на верхнюю тарелку колонны. Десорбция сероуглерода производится острым паром давлением до 2,0 МПа, дросселированным до 0,25—0,3 МПа. Пар, предварительно пройдя специальный аппарат 13, в котором осуществляется очистка загрязненного масла, поступает в нижнюю часть колонны. Количество подаваемого пара регулируется в зависимости от содержания сероуглерода в масле, поступающем на десорбцию. [c.153]

Физико-химические процессы, имеющие место в электрофлотационных аппаратах очистки воды, включают в себя электролитическую генерацию газовых пузырьков, адгезию газовых пузырьков и частиц загрязнений, транспортирование образовавшихся агрегатов пузырек газа — частица загрязнений на поверхность обрабатываемой жидкости. [c.166]

Несмотря на существенные различия в механизме и кинетических закономерностях применяемых на практике методов электрохимической очистки загрязненных жидкостей, а также на конструктивные различия аппаратов для электрообработки воды, некоторые технологические показатели и отдельные технические указания по их расчету являются общими. Основные из них рассмотрены ниже. [c.253]

Самым большим недостатком змеевиковых теплообменников по сравнению с теплообменниками рубашечного типа является трудность очистки полости аппарата от загрязнений. С другой стороны, большим преимуществом их является наилучшее использова-194 [c.194]

Поэтому, изучая экспериментальные данные по выявлению механизма и определению скорости процесса электрообработки, следует оценивать совместное влияние факторов на эффективность очистки загрязненных жидкостей во взаимосвязи технологических режимов электролиза с наблюдаемыми кинетическими закономерностями. Постановка и корректное решение задач математического описания механизма явлений, происходящих в электрореакторах, позволяет оптимизировать конструктивные параметры аппаратов и оборудования и разработать более совершенные методики инженерного расчета и управления технологическими системами электрохимической водоочистки с применением современной вычислительной техники. [c.296]

Периодичность хлорирования определяется интенсивностью развития микроорганизмов в воде на конкретном производстве. Если обрастания образуются в результате жизнедеятельности микроорганизмов, для которых характерен быстрый темп роста, то продолжительность периодов подачи хлора составляет 5-15 мин, а интервалы между ними 45- 55 мин. Для гибели насекомых, червей, нематод доза хлора колеблется в пределах 15-50, железобактерий 3-4 мг/л. Охлаждающую воду хлорируют только после предварительной тщательной очистки аппаратов от загрязнений. [c.65]

При эксплуатации электродиализных установок с переменой полюсов обычно реагенты для обработки воды не требуются. Однако они нужны для периодической очистки аппаратов от загрязнений. В процессе работы обратноосмотических установок в исходную воду постоянно дозируются различные химические вещества для Предотвращения отложений труднорастворимых соединений на поверхности ме.мбран, [c.189]

Масляный пылеуловитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, который по высоте можно разделить на три секции нижнюю (промывочную), среднюю (осадительную) и верхнюю (отбойную). Газ, подлежащий очистке, попадает в верхнюю часть нижней секции через входной патрубок. В нижней (промывочной) секции на горизонтальной перегородке закреплены с помощью сварки контактные трубки, имеющие внизу продольные прорези. Концы трубок на 25—30 мм не доходят до верхнего уровня масляной ванны в нижней части аппарата. Выйдя из входного патрубка, газ отклоняется специальным отбойником (козырьком), проходит через слой масла и, захватив капельки масла, проходит в среднюю секцию аппарата через контактные трубки. В средней секции скорость потока газа, выходящего из контактных трубок, резко снижается и крупные частицы пыли вместе с капельками масла оседают и стекают по дренажным трубкам в нижнюю часть аппарата. Газ, освобожденный от крупных частиц пыли и масла, попадает в верхнюю секцию, где проходит через насадку из стальных извилистых пластин-жалюзей. На жалюзях осаждаются мелкие частицы пыли диаметром менее 0,25 мм и капельки масла. Очищенный газ выходит из аппарата в верхней части через выводной патрубок. Загрязненное частицами пыли масло периодически удаляют в отстойник, расположенный за пределами аппарата. Удаление загрязненного масла осуществляют продувкой воздухом через специальный патрубок. Свежее масло добавляют в аппарат через патрубок из специального аккумулятора. Полную очистку загрязненного масла через специальный люк осуществляют 2—3 раза в год при остановке аппарата. Масляные пылеуловители имеют следующие габариты диаметр корпуса до 2,4 м, высота до 8,8 м. Масса пылеуловителя — до 30 т. [c.58]

Хорошие результаты дает очистка хлорида бериллия барботиро-ванием через расплав солей (в мольн. %) Li l—55, КС1—36, Na l —9. T емпература плавления указанной смеси 346°. Это позволяет вести возгонку хлорида и барботаж при температуре (возгонка — 435° при остаточном давлении 10 мм рт. ст.), исключающей коррозию аппарата и загрязнение очищаемого продукта [81]. [c.208]

В целях предотвращения образования отложений на электродах и увеличения производительности электрофлотационного аппарата для очистки загрязненных вод от жира аноды выподаены в виде С тдельных трехгранных призм, расположенных в шахматном порядке (рис,2), ка- [c.14]

Природоохранные мероприятия. О санитарной охране атмосферного воздуха см. Методические рекомендации по вопросу санитарной охраны атмосферного воздуха при одновременном и последовательном применении гексахлорана, фоза-лона и бутифоса в сельском хозяйстве (Ташкент, 1978) Методические рекомендации по контролю и охране атмосферного воздуха при применении пестицидов в сельском хозяйстве (Ташкент, 1983) Методические рекомендации по выявлению зон пести-цидной загрязненности территорий колхозов и совхозов и организация санитарного надзора (Душанбе, 1980) Указания по технологии авиахимработ в сельском и лесном хозяйстве СССР (М., 1973) Инструкция по санитарной обработке летательных аппаратов, очистке и дегазации сельскохозяйственной аппаратуры от ядохимикатов (М., 1969) Положение о санитарном надзоре на объектах министерства гражданской авиации (М., 1974). [c.547]

Очистка загрязненного воздуха с помощью каталитических систем (рис. 4.124). Основным аппаратом очистной установки служит термокаталитический реактор 2. В межтрубное пространство рекуператора из цехов переработки пластмасс подают паровоздушную смесь, где она нагревается до 250—280 °С за счет тепла очищенных газов. Нагретые продукты подают в реакционную камеру, где они смешиваются с природным газом струйно-диффузионной газовой горелки I. Сжигание газа осуществляют за счет кислорода, содержащегося в продуктах, поступающих на очистку. Затем смесь направляют в термоката- [c.351]