Вулканизация на барабанных машинах

Для вулканизации клиновых ремней применяются также машины непрерывной вулканизации барабанного типа (рис. 191). Такие машины имеют сменные барабаны с трапециевидными канавками, соответствующими профилю вулканизуемых ремней. Одновременно производится вулканизация сразу 10—20 ремней одинаковой длины и профиля. В Чехословакии выпускаются машины для непрерывной вулканизации клиновых ремней длиной от 800 мм до 22 м. [c.549]

Кожеподобные резины могут быть получены непрерывной вулканизацией в машинах барабанного типа. Серная вулканизация в таких машинах завершается за 6 мин., кожеподобная резина выпускается непрерывной лентой. [c.323]

Для лучшего сцепления резины с тканью первые три штриха наносят жидким клеем, последующие — клеем нормальной густоты. Иногда наносят 15 и больше слоев клея, так как большее количество тонких слоев дает материи с меньшей газопроницаемостью. В процессе прорезинивания ткани следует гладить. Вулканизация баллонных тканей производится в котлах. При непрерывном процессе используют барабанные машины и вулканизационные камеры. В главе 1 описан вулканизатор для прорезиненных тканей непрерывного действия с трубчатыми генераторами инфракрасных лучей. [c.215]

Непрерывная вулканизация на барабанных машинах. Вулканизацию резиновых пластин и ковров, прорезиненных тканей, резино-тканевых пластин, плоских ремней и транспортерных лент можно производить непрерывным способом на вращающемся [c.48]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

При дальнейших операциях (формование и вулканизация), когда покрышке придается конфигурация готового изделия, ее борта поворачиваются вокруг бортового кольца. Если в борту покрышки имеются два крыла, во время формования они смещаются. Поэтому на полуплоских барабанах рекомендуется собирать покрышки только с ОДНИМ крылом в борту. К ним относятся покрышки для легковых и грузовых автомобилей (имеющих, как правило, не более восьми слоев в каркасе), мотоциклов и сельскохозяйственных машин. [c.121]

Ротационные машины для вулканизации позволяют непрерывно нагревать бесконечные ленты. В таких машинах свыше двух третей объема медленно вращающегося стального барабана, обогреваемого паром, занимает движущаяся вокруг него бесконечная сварная лента из тонкой листовой стали или сетка из стальной проволоки, которая прижимается к барабану валиком, находящимся под гидравлическим давлением. Эта стальная лента плотно прижимает вулканизуемую пластину к барабану, который вследствие медленного вращения непрерывно продвигает ее дальше. [c.78]

Производительность машины прямо пропорциональна произведению диаметра на длину барабана и обратно пропорционально времени вулканизации. Длина барабана ограничена конструктивными соображениями величиной прогиба, неравномерностью прижима стальной ленты, утяжелением шеек барабанов и шириной вулканизуемого материала. [c.406]

Кожеподобная резина может быть получена методом непрерывной радиационной вулканизации, если смесь будет предварительно формоваться на непрерывно действующей машине барабанного типа с последующим поступлением отформованной ленты в зону действия ионизирующего излучения. Процесс формования ленты из резиновой смеси длится 1—2 мин. Для получения кожеподобной резины, по комплексу свойств не уступающей резине, полученной обычной серной вулканизацией, доза облучения должна составлять 50—60 Мрд (см. табл. 3). Экспериментальные данные подтверждают возможность обработки образцов методом прямого потока приготовления резиновой смеси в смесителе и листования (формования) на каландре с последующим пропуском ленты через машину безотходной вырубки с дальнейшим направлением деталей низа обуви в зону радиационной вулканизации. Следовательно, в зону радиационной вулканизации может поступать непосредственно с каландра лента кожеподобной резиновой смеси или же вырубленные отдельные детали низа обуви. Скорости листования — каландрирования в радиационной вулканизации должны быть синхронизированы [4]. [c.324]

Угол обхвата ленты на барабане составляет около 270°. Через ленту изделие дополнительно обогревается нагревательными башмачками, в которых размещены змеевики для пара. При вулканизации ленты с обкладками борта ее оформляются кольцами, установленными на направляющих роликах перед входом в машину. [c.479]

Небольшая пропускная способность ремневых прессов и относительно простая форма вулканизуемых изделий позволяют перейти к вулканизации непрерывным способом на барабанных вулканизационных машинах. [c.81]

Маты изготовляют, вулканизуя каландрованные заготовки в гидравлическом прессе, на нижней плите которого помещены гравированные металлические плитки. В зависимости от рисунка плиток и принятой их комбинации лицевая сторона матов может быть самой различной. Для увеличения прочности и уменьшения скольжения матов изнаночную их сторону покрывают тканью с малой плотностью по основе и утку, например пеньковым гам-пером. Для вулканизации матов удобны гидравлические прессы с выдвижными плитами. Возможность выдвигать плиты из пресса значительно облегчает работу по смене рисунка и перезарядке пресса. Применение барабанных вулканизационных машин позволяет создать непрерывный производственный процесс. [c.197]

Печатные пластины состоят из двух или четырех слоев прорезиненной, дублированной материи и покрыты с верхней рабочей стороны слоем резины толщиной 0,6 мы. Для изготовления печатных пластин применяются доместик илы перкаль, как ткани, обладающие малым удлинением, достаточно прочные и гладкие. Прорезинивают ткани на клеепромазочной машине все слои промазывают с обеих сторон, кроме нижней стороны последнего в пластине слоя. На прорезиненную верхнюю сторону пластины накладывают каландрованную резиновую смесь (с тиоколом). Дублированную заготовку разрезают на отдельные пластины требуемой длины. Вулканизация печатных пластин производится в прессах, причем каждая пластина покрывается гладким полированным листом нержавеющей или вороненой стали применяют также барабанные вулканизационные машины. На нижней стороне готовой пластины отмечают направление промазывания и дублирования именно в этом направлении растяжимость пластины минимальна. [c.218]

Почти все бумагоделательные машины используют, по меньшей мере, один отсасывающий вал (барабан), основная функция которого — удалить воду с мокрой ленты бумаги. Отсасывающий вал состоит из перфорированного металлического цилиндра, бронзового или стального, с толщиной стенок 25-50 мм. Резиновое покрытие нанесено на этот перфорированный цилиндр, и после вулканизации резина сверлится так, что отверстия в резине ведут к отверстиям в металлической оболочке. Камера всасывания шириной 10-15 см соединена с источником низкого давления и проходит внутри вала по всей длине. Отсасывающие валы работают на скорости от [c.381]

Вулканизация на ротационных машинах. На ротационных или барабанных машинах осуществляют непрерывную вулканизацию лент, лластин, ковров, ремней. Вулканизация проходит за счет нагретого барабана и дополнительного нагревания через прессующую ленту (рис. 8). Изделие поступает в зазор между поверхностями барабана 1 и ленты 5. По лГере движения изделие нагревается и вулканизуется. С целью иПтенсификации нагревания изделия через ленту на новых вулканизаторах устанавливают инфракрасные излучатели 8. Вулканизатор с двумя лентами и двумя обогреваемыми барабанами значительно производительнее. На рис. 9 приведена схема барабанного вулканизатора японской фирмы Токай-Коми . Вулканизуемый материал поступает в зазор между барабаном, лентой и нижним прижимным валком, огибает вместе с лентой барабан, проходит к зазору между барабаном и верхним валком и затем направляется в приемно-закаточное устройство. Для повышения температуры вулканизации по дуге вулканизационной зоны Е барабана расположены нагревательные элементы. [c.79]

Непрерывный процесс на барабанных машинах. Вулканизацию резиновых пластин и ковров, прорезиненных тканей, резинотканевых пластин, плоских ремней и транспортерных лент можно производить непрерывным способом на вращающемся барабане под повышенным давлением. Схема машины для непрерывной вулканизации ремней приведена на рис. 19 общий вид такой машины дан на рис. 20. Машина имеет полый барабан диаметром 1—1,5 м, который примерно на окружности охвачен стальной бесконечной лентой, огибающей также три направляющих ролика. Между барабаном и лентой заправляется вулканизуемый материал. Один из направляющих валков посредством тдравлического устройства [c.42]

Для лучшего сцепления резины с тканью первые три штриха наносят жидким клеем, последующие — клеем нормальной густоты. Иногда наносят 15 и больше слоев клея, так как большее количество тонких слоев дает материи с меньшей газонроницае-мостью. В процессе прорезинивания ткани следует гладить. Вулканизация баллонных тканей производится в котлах. При непрерывном процессе используют барабанные машины и вулканизацион- [c.233]

Фирма Adamson United o. выпускает двухленточный вулканизатор непрерывного действия, характеризующийся вдвое большей производительностью по сравнению с одноленточной моделью. Прижимной ролик и вулканизационный барабан этого вулканизатора имеют паровой обогрев, а ведущий ролик и транспортирующие ленты — ИК-обогрев. Особенность машины заключается в том, что окончательная вулканизация происходит после барабана на прямолинейном участке лент под действием ИК-излучения. [c.209]

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая

Получение. Процесс изготовления Г. р. из латекса состоит из след, основных стадий 1) приготовление дисперсий, эмульсий или р-ров отдельных компонентов латексной смесн 2) приготовление латексной смеси и ее выдерживание (вызревание) в течеиие 18—24 ч 3) вспенивание латексной смеси 4) желатинирование и вулканизация 5) промывка и отжим Г. р. иа моечноотжимных машинах 6) сушка прп 90° С (2—8 ч в конвекционных или тоннельных сушилках, 0,5—2 ч в вакуумных барабанных сушилках, 0,5—1,5 ч при сушкь с помощью токов высокой частоты). [c.325]

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

Влияние ориентации на стадии вулканизации на усталостные свойства резин исследовали на примере резины из СКН-26, ориентированной на вальцах и свулканизо-ванной на барабанном вулканизаторе Берсторфф [20]. Усталостную выносливость такой резины сопоставляли с усталостной выносливостью резины, полученной обычной прессовой вулканизацией. Утомление производилось на машине МРС-2. Для выявления диапазона статических деформаций, в котором влияние технологической ориентации проявляется в наибольшей степени, а также с целью предотвращения разнашивания, испытания проводили при статических деформациях в диапазоне 20—100% и при динамической деформации (един) 50%. [c.235]

Промазка на клеепромазочной машине двухсторонняя. На каландре — обкладка резиновыми смесями двухкратная с одной стороны, и однократная с другой. Вулканизация непрерывная производится на барабанном вулканизаторе Берсдорф . Температура вулканизационного барабана 147 3 °С—155 3 °С. Скорость вулканизации зависит от температуры и практически 6—8 м/ч. [c.288]

Для осуществления непрерывного процесса сушки два, а иногда и три комплекта сушильных барабанов целесообразно соединять в один агрегат. Для обеспечения соединения кусков ткани в общий рулон, не останавливая работы агрегата, второй конец каждого куска ткани на длине 5—6 м должен быть предварительно на ткацкой фабрике сложен вдвое. Таким образом, конец ткани освобождается несколько раньше раскатки всего рулона ее и создается возможность соединения этого конца с передним концом следующего рулона ткани. Концы их сшивают однониточным швом встык на специальной швейной машине, позволяющим легко разделить сшитые куски при выходе ткани с агрегата, или склеивают резиновым клеем с последующей вулканизацией шва. Накатку просушенной ткани необходимо вести с той же скоростью, с какой ткань проходит по барабанам. Контроль влажности ткани производят или периодически, досушивая образцы определенное время до постоянной массы, или непрерывно — посредством специальных элек-тррвлагомеров. Сушка, однако, понижает прочность ткани. [c.8]

На Ленинградском заводе РТИ осуществлено поточное бездор-новое изготовление рукавов диаметром 2,5 мм. Шприцованные камерные заготовки накатывают на барабан и подвергают 5-минутной вулканизации. Однослойную оплетку камер производят на 24-пшульной оплеточной машине, и последующие операции — промазка камеры клеем до и после оплетки, сушка заготовок горячим воздухом в трубе с паровой рубашкой и накатка на барабан — протекают в едином потоке. Обкладку оплетенных заготовок резиновой смесью выполняют на червячном прессе со скошенной головкой с пропуском через охлаждающую ванну и с одновременной закаткой на барабан. Вулканизацию при названном малом диаметре проводят в котлах без наполнения рукавов водой и без поддувки их воздухом. [c.139]

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология