Оксидированные масла

Оксидация (окислительная полимеризация) производится путем продувания воздуха через слой масла при 50—200 °С в присутствии катализаторов (соединений свинца, кобальта, марганца) или без них. При этом вязкость и плотность М. р.возрастают, йодное число уменьшается, растворимость в углеводородах снижается, а в полярных растворителях — возрастает. Оксидированные масла применяют в качестве полуфабрикатов для изготовления масляных лаков и олиф. [c.70]

Оксидирование масла с сиккативом. [c.154]

Льняное оксидированное масло [c.272]

Выход льняного оксидированного масла составляет 310 г. Продукт представляет собой жидкость соломенного цвета с кислотным числом не выще 6. Льняное оксидированное масло используют для изготовления красок, эмалей, олиф (см. прим. 2) и линолеума. Покрытия на его основе имеют высокий блеск, хорошую эластичность, адгезию к металлам и дереву. При нагревании покрытия желтеют. Льняное оксидированное масло применяют для полимеризации со стиролом (см. опыт 96). [c.272]

Олифу из оксидированного льняного масла получают растворением 5 г 10%-ного раствора резината кобальта, 5 г 10%-ного раствора резината марганца и 4 г 10%-ного раствора резината свинца в 100 г льняного оксидированного масла. Олифа высыхает в течение 12 ч от пыли и за 24 ч полностью. [c.273]

Оксидирование масел проводят продувкой воздуха через слой нагретого до 110—150°С масла. При этом нельзя допускать повышения температуры масла выше 210 °С во избежание его само-разогревания. Уплотнение масел при оксидации протекает значительно быстрее, чем при полимеризации. Однако оксидированные масла уступают по качеству полимеризованным, так как могут загустевать при хранении, образуют с пигментами основного характера мыла, что снижает эксплуатационные свойства получаемых на их основе лакокрасочных покрытий. [c.230]

По внешнему виду и многим физическим признакам полимеризованные масла напоминают оксидированные масла, но их химические свойства и элементарный состав имеют большие различия, особенно по содержанию кислорода. При окислении масел содержание кислорода в них повышается, а при полимеризации— несколько уменьшается (табл. 26). [c.112]

Сборники оксидированного масла [c.110]

Следует иметь в виду, что доля продуктов деструкции в оксидированных маслах относительно невелика. [c.381]

Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение оксидированного масла производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980— 0. [c.334]

Оксидированное масло заливают в стальные бочки (ГОСТ 6247—79, ГОСТ 13950—76) и стальные фляги (ГОСТ 5799—78). [c.334]

Затем температура поднималась до 240° С и производилась обработка канифоли гашеной известью в течение 1 часа. Масса охлаждалась до 150° С, после чего добавлялось остальное количество оксидированного масла, смесь выдерживалась при данной температуре в продолжение 1 часа, после чего загружался уайт-спирит и сиккатив 64 б . [c.54]

Для ускорения оксидирования масла нагревают с принудительной продувкой воздуха через всю массу. Об окончании процесса, как и в случае уплотнения масел, судят по изменению вязкости, плотности и других характеристик. Так как масла содержат ацильные радикалы, имеющие двойные связи, то при контакте с кислородом воздуха возможно одновременное развитие окислительной полимеризации и деструкции. [c.294]

Оксидированные масла применяют в качестве полуфабрикатов для изготовления масляных лаков и олифы оксоль . [c.146]

Окисленные (оксидированные) масла применяют в производстве олиф, линолеума и др. Окисление масел проводится продуванием воздуха через нагретое до определенной температуры масло. [c.137]

Р а (3 о т а № 3 Получение оксидированного масла Исходное сырье [c.146]

Олифа оксоль представляет собой 55%-ный раствор оксидированного масла и сиккативов в уайт-спирите. Технологический процесс производства олифы оксоль включает приготовление сиккативов, оксидацию масла, смешение масла с сиккативом, растворение в уайт-спирите, улавливание и сжигание летучих отходов производства. [c.328]

Работа № 3. Получение оксидированного масла....... [c.200]

Оксидированные масла образуют глянцевые твердые покрытия с хорошей адгезией К недостаткам этих покрытий следует отнести темный цвет и пониженную водостойкость Поскольку скорость высыхания полувысыхающих масел после оксидирования иногда составляет более 24 ч, к ним часто добавляют высыхающие масла [c.194]

В фарфоровый стакан емкостью 300 мл всыпают 50 г кре-золо-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и глицерином, и вливают 25 г сырого тунгового масла для обезвоживания масла стакан нагревают на песочной бане в течение около 15 мин до 100—ПО°С. Затем температуру быстро повышают до 285—290 °С, добавляют 25 г льняного оксидированного масла и в течение 0,5 ч поддерживают температуру 270 °С. После этого добавляют 50 г полимернзованного льняного масла (см. прим. 9) и в течение примерно 1 ч поддерживают температуру 230—250 °С до получения повторного положительного результата анализа (см. прим. 10). Затем смесь охлаждают до 170°С и вводят при перемешивании 7,5 г 10%-ного раствора нафтената свинца, 7,1 г 10%-ного раствора нафтената марганца и 0,7 г 10%-ного раствора нафтената кобальта (см. прим. И). После тшательного перемешивания массы добавляют 20 г терпентина, 5 г бутанола и около 60—80 г лакового бензина (см. прим. 12). [c.153]

Навеску 20 г эфира канифоли и пентаэритрита измельчают в фарфоровой ступке, затем помещают в фарфоровый стакан емкостью 200 мл, добавляют 30 г сырого тунгового масла и постепенно нагревают смесь на песочной бане до 100—110°С. После прекращения вспенивания содержимого стакана (см. прим. 2) быстро Е течение 10—20 мин повышают температуру до 285—290 °С (см. прим. 3) и при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой добавляют 10 г льняного оксидированного масла. Прн этом температура смеси понижается до 200— 240 °С. Через 30 мин постепенно, при перемешивании добавляют порошкообразные сиккативы 1,1 г плавленого резината свинца, 1,1 г илазленого резината марганца и 0,2 г плавленого резината кобальта. Содержимое стакана перемешивают палочкой около 30 мин до раство рения сиккативов. После этого каплю смолы помещают на часовое стекло и в случае ее однородности и прозрачности прекращают обогрев. Массу охлаждают до 150 °С и осторожно добавляют к ней 5 г скипидара и 50 г лакового бензина. Лак о.хлаждают и декантируют. [c.283]

Первыми алкидными смолами были глифталевые на основе льняного масла, которые применяли в качестве самостоятельных иленкообразова-телей вместо масляных и фиксолевых (на оксидированных маслах). Затем появились глифталевые смолы на основе касторового масла (резило-вые смолы) и высыхающие глифталевые смолы иа основе дегидратирован ного касторового масла. Глифталевые смолы превосходили по качеству масляные материалы, а по атмосферостойкостп — и нитроцеллюлозные. [c.236]

Полувысыхающее оксидированное масло, в виде 50%-ного раствора в уайт-спирите, применяют в качестве полуфабриката для изготовления алкидных и других лаков. [c.232]

Оксидацией называется процесс обработки масла нагреванием с одновременным продуванием через него возду.ха. Нагрев ведется при температуре 150—160° С и длится 4—5 ч. В результате оксидации в масле образуется оксидированная олис )а. Особенностью оксидированных масел, т. е. масел, содержащих оксикислоты, является склонность их к постепенному загустеванию, поэтому такие масла не рекомендуется применять для изготовления густотертых красок. Пленки, образованные оксидированными маслами, уступают по прочности и водостойкости пленкам полимеризованных масел. В процессе полимеризации и оксидации в масло добавляют вещества, ускоряющие процесс высыхания — сиккативы. [c.28]

Растительные масла оксидируют путем продувки их воздухом. Для ускорения процесса оксидации применяют катализаторы в виде сиккативов (резинаты, нафтенаты или линолеаты). Процесс оксидации ведут при повышенной температуре. Во время окисления масла воздухом происходит сополимеризация окисленных глицеридов, в результате чего увеличивается вязкость масла и изменяются его пленкообразующие пойства. Окисленные масла очень быстро высыхают. Пленки из окисленных масел отличаются повышенным блеском, хорошей твердостью и адгезией. Недостатками их являются низкая устойчивость к нагреванию (сильное потемнение), худшая водостойкость и более быстрое старение, чем пленок из полимеризованных масел. Оксидированные масла применяют в качестве полуфабрикатов для изготовления масляных лаков и олиф оксоль . [c.97]

Оксидацию проводят в оксидаторе, снабженном якорной мешалкой, барботером и змеевиком для обогрева. В оксидатор загружают масло и нагревают его до 110° С. Затем начинают оксидацию масла, продувая через барботер воздух, подаваемый воздуходувкой, и одновременно продолжая нагрев до 160° С. Оксидацию ведут при температуре 140—160° С до достижения маслом вязкости 26—29 сек Ч По окончании оксидации прекращают подачу воздуха и доступ пара, пускают в змеевик холодную воду и охлаждают содержимое аппарата до 100—120° С, после чего оксидированное масло перекачивают в цистерны-хранилища. [c.98]

При непрерывном способе оксиполимеризации, в отличие от периодического, инициатором служит не сиккатив, а само оксидированное масло. Установив постоянную скорость подачи масла, процесс его превращения регулируют, изменяя температуру в отдельных оксидаторах и скорость подачи в них воздуха. При общей вместимости оксидаторов 7 м и средней продолжительности пребывания перерабатываемого масла в оксидаторах 4—5 ч расход воздуха составляет 8—10 м мин. [c.307]

При внешне.м сходстве полимернзованных и оксидированных масел они резко отличаются друг от друга по химическому составу и качеству образуемых ими пленок. Оксидированные масла при хранении постепенно загустевают, поэтому их не рекомендуется применять для изготовления густотертых красок. Они применяются для изготовления малярных олиф. Пленки оксидированных масел по сравнению с пленками полимернзованных масел менее стойки к воде, обладают большей скоростью высыхания, но быстрее стареют, теряя блеск и разрушаясь, особенно во влажней атмосфере. [c.146]

Расгиорител . большого числа смол и оксидированного масла [c.187]

Оксидированные масла отличаются от изомеризованных тем, что они не только лолимеризованы, но и частично окислены. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология