Кобальт резинат

Рис. 29. Скорость окисления л-этил-изопроцилбензола при 85 . /—резинат марганца, ацетат кобальта, гидроокись кальция и едкий натр 2—резинат марганца, ацетат кобальта, гидроокись кальция и стеарат натрия з—резинат марганца, ацетат кобальта и гидроокись кальцин 4 — ацетат кобальта и гидроокись кальция.

Отверждение масляных покрытий происходит вследствие полимеризации по двойным связям. Процесс высыхания инициируется органическими гидропероксидами, образующимися при взаимодействии масел с кислородом воздуха. Для ускорения распада гидропероксидов и высыхания в состав покрытий вводят небольшое количество сиккативов — ускорителей отверждения (линолеаты, резинаты, нафтенаты свинца, марганца, кобальта). Отверждение происходит при комнатной температуре За 24—30 ч, при нагревании — значительно быстрее. [c.187]

Резинаты - соли смоляных кислот канифоли - применяют в качестве пленкообразователей для лаков. Резинаты кобальта и марганца могут также служить сиккативами для масляных лаков и красок. [c.20]

Смесь резината марганца и ацетата кобальта с добавкой гидроокиси кальция инициирует окисление энергичнее, чем резинат марганца и ацетат кобальта, взятые в отдельности с этой же добавкой. Прибавление стеарата натрия к смеси резината марганца, ацетата кобальта и гидроокиси кальция при 85° С ускоряет окисление и позволяет получать гидроперекись с выходом 71% за 17 час., тогда как при применении указанных инициаторов без стеарата натрия глубина окисления составляет 33% гидроперекиси за 16 час. при 110° С, после чего начинается распад гидроперекиси. [c.271]

Натуральная олифа долгое время служила основой масляных красок. Ее приготовляют нагреванием льняного масла при 120—150° С в течение 30—50 ч с продувкой воздуха. Жидкость понемногу густеет и при достижении требуемой вязкости в нее вводят сиккативы (ускорители твердения). В качестве сиккативов применяются окислы свинца, марганца или кобальта или их соли — нафтенаты, резинаты (соли кислот, содержащихся в канифоли) и др. [c.210]

Технологическая схема получения диметилтерефталата дана на рис. XI. 14. Для получения диметилтерефталата (ДМТ) исходным сырьем является жидкая смесь равных количеств и-ксилола и метилового эфира. га-толуиловой кислоты с добавкой 0,1% резината кобальта. Эта смесь из [c.704]

Соли высокомолекулярных органических кислот за исключением солей щелочей, щелочных земель и благородных металлов, например олеат никеля, резинат кобальта, лаурат марганца, арсенат ртути, пальмитат алюминия и их смеси [c.322]

Катализатор в виде растворимой в углеводороде соли металла (резинат, нафтенат, стеарат кобальта, марганца, хрома, возможно, никеля) используют в реакции в количестве 0,05-0,2 %. Температура, необходимая для достижения высокой скорости окисления, обычно находится в пределах 120-200 °С. Выбор температуры иногда обусловлен растворимостью кислоты в реакционной массе. [c.347]

Реактивы углеводороды (по выбору) этилбензол, изопропилбензол, 4-этил-толуол, 2-изопропилтолуол, 2-изопропил ксилол катализаторы олеат кобальта или резинат марганца инициатор гидропероксид изопропилбензола (гипериз) щелочные добавки гидроксид натрии, карбонат натрия, стеарат иатрия. [c.124]

Рис. 32. Автоокпсление 7 -изопропилвтор.бутилбензола при температуре 120°С в присутствии едкого натра (/), резината марганца и соды (2), резината марганца, ацетата кобальта, гидроокиси кальция и стеарата натрия (5) и резината кобальта и гидроокиси кальция ).

Состав продуктов окисления метиллинолеата в растворе уксусной кислоты в присутствии катализатора резината кобальта ис- Следован в работе [27]. Окисление кислородом ведут до поглощения около 1 модь кислорода, затем оксидат бромируют и дополнительно окисляют перманганатом калия в ацетоне. В продуктах [c.154]

Для ускорения высыхания красок на основе растительных масел в них вводят сиккативы (до 5%) —линолеаты, резинаты, нафтенаты, октоаты кобальта, марганца, свинца, реже цинка, кальция. Количество добавляемого сиккатива строго лимитируется, так как с повышением его концентрации ускоряется старение покрытий. В состав красок вводят также стабилизаторы, которые замедляют процессы деструкции пленкообразующих под действием света, окислителей и других факторов и тем самым удлиняют срок службы покрытий. [c.213]

Нафтенаты, линолеаты и резинаты свинца, марганца, кобальта и указанных металлов в различных сочетаниях легко растворяются в маслах при нагревании (например, резинат марганца при 120—150°С), а также в растворителях [c.201]

Окисление можно проводить как в жидкой, так и паровой фазе на разных катализаторах. Наиболее широко в качестве катализаторов процесса, проходящего в жидкой фазе при температурах выше 100°С (100-120°С), применяются резинаты и нафтенаты кобальта и марганца. Используют и инициаторы, например сами гидропероксиды, которые добавляют в шихту в количестве 2,5-3,5%. [c.337]

Окисление высокомолекулярных парафиновых углеводородов, например пентана и гексана, а также таких с есей, как бензин, нефть и парафин, воздухом или кислородом в жирные кислоты и другие окисленные продукты (одновременно образуются окись углерода, углекислота, смеси альдегидов, кетонов и жирных кислот) Стеараты, пальмитаты, резинаты железа, кобальта, марганца, церия, свинца и ванадия 166, 205 [c.195]

Высыхание или твердение масел, особенно льняного масла на воздухе Олеаты, линолеаты, резинаты марганца, свинца более редко кобальта, ванадия, урана 271, 304, 503, 188 [c.195]

Бензальдегид Бензойная кислота Уксуснокислый кобальт в уксусной кислоте, 25° С [1045] Резинат кобальта, с добавками органических веществ (бензоина, перекиси бензоила и др.), 20—25° С [506] [c.802]

Ацетофенон Бензойная кислота 1 Резинат или стеарат кобальта паровая или жидкая фаза, 150° С, поток кислорода 5 л мин. Выход 70—75% [1047] 1 [c.802]

Рис. 31. Автоокисление л-изопропил-втор.бутилбензола при 115° в присутствии резината марганца Ц), резината марганца и соды (2), резината марганца и гидроокиси кальция (3), резината кобальта и гидроокиси кальция (4)

Процесс осуществляется следующим образом. На первой стадии диэтилбензол подвергается жидкофазпому окислению воздухом в присутствии катализаторов (олеата кобальта, резината марганца и др.) [c.184]

Катализаторами реакции окисления ИПБ являются резинаты и нефтенаты кобальта (II) и марганца (II). При этом, одновременно с основной реакцией (а) протекают побочные реакции образования диметилфенилкарбинола, ацетофенона и муравьиной кислоты, как это показано на схеме [c.358]

Рис. 31. Автоокпсление га-пзопропилвтор.бутилбензола прп температуре 115°С в присутствии резината марганца (1), резината марганца и соды ( ), резината марганца и гидроокиси кальция (5), резината кобальта и гидроокпси

Своеобразно протекает окисление п-циклогексилизонропил-бензола в присутствии резината марганца, гидроокиси кальция, ацетата кобальта и стеарата натрия. В этом случае максимальное содержание гидронерекиси в растворе составляет 6% и достигается за 6 час., затем начинает уменьшаться и после 10 час. гидроперекись исчезает из реакционной массы и не обнаруживается на протяжении десятков часов. Продуктами реакции являются п-циклогексилацетофенон и га-циклогексилфенол. При расщепле- [c.277]

Рис. 35. Влияние щелочных добавок на автоокисление л-дивтор.бутилбвн-зола при температуре 118—120°С и скорости пропускания воздуха 30 л/час. 1 — резинат марганца 2 — резинат марганца и гидроокись кальция з — резинат марганца и сода 4 — резинат марганца и ацетат кобальта.

При окислении -дивтор.бутилбензола в присутствии резината марганца, стеарата натрия, едкого натра и небольших количеств воды концентрация гидроперекиси в растворе за 17 час. достигает 69,2%, затем быстро начинает понижаться, и через 44 часа гидроперекись совершенно не обнаруживается в реакционной смеси. В присутствии тех же катализаторов и ацетата кобальта окисление протекает таким образом, что максимальная концентрация гидронерекиси достигается за 4 часа и составляет 4,5%, через 12 час. она понижается до 1,9% и иа этом уровне остается на протяжении 36 час., а через 60 час. перекись полностью исчезает из реакционной массы. Прп пропусканпи воздуха в течение 102 час. конечными продуктами окисления являются г-вто р.бутил-ацетофепон н г-диацетилбензол, выход которых составляет соответственно 39 и 57%, рассчитанный на реакционную массу. Мопо-гддроперекись -дивтор.бутилбензола —светло-желтого цвета жидкость, дигидроперекись — кристаллический иродукт. [c.282]

Автоокисление 4-втор.бутил-о-ксилола изучалось при 110° С в присутствии резината марганца, едкого натра, гидроокиси кальция соды, стеарата натрия и ацетата кобальта до образования максимальной концентрации гидроперекиси или до полного исчез-ковения ее из реакционной массы. Установлено, что при действии [c.284]

НОВ 1и вторичных спиртов, в этих реакп)иях эффективны ионы металлов переменной валентности. Например, соли меди, кобальта, железа и марганца обладают высокой активностью, а соли алюминия, магния, цинка и свинца либо вообще неактав-ны, либо характеризуются лишь незначительной каталитической активностью. Представляющее, вероятно, наибольший практический интерес окисление углеводородов обычно проводят в присутствии нафтенатов, резинатов или стеаратов металлов. Ниже показан механизм реакции в случае кобальтового катализатора Со(П) -fROOH - Со(1П) + OH- + RO. [c.238]

Прибавление небольших количеств некоторых химических веществ замедляет полимеризацию винилацетата на месяцы. Наиболее обычным из этих веществ является резинат меди. Это соединение сообщает мономеру синевато-зеленую окраску. Исчезновение окраски после продолжительного хранения показывает, что медь высадилась из раствора, и ее стабилизирующее действие утрачено. Хотя 0,05—0,2% рез1шата меди вполне достаточно в качестве ингибитора, присутствие иона меди в жидком мономере может оказать и нежелательное влияние. При соответствующих условиях (наличие влаги и соответствующий рЩ может образоваться ацетиленид меди, присутствие которого в винил-яцетате служит помехой при производственных процессах. По этой причине часто предпочитают резинаты цинка, магния, алюминия или кобальта. [c.71]

Новый промотор адгезии к металлокорду [267] также представляет собой кобальтовую соль, но уже полимеризованной канифоли (резинат кобальта). Авторы разработали технологию её получения. Полученные ими результаты показали, что по комплексу адгезионных свойств новый промотор адгезии не только не уступает применяемым в настоящее время импортным нафтенату Со и Манобонду 680С и отечественному модификатору КС, но и превосходит их по начальному зфовню прочности связи. Введение этого промотора позволяет повысить стойкость резинокордных систем к паровоздушному и солевому старению (таблица 2.100). [c.244]

Показатель Нафте- Мано- бонд 680С Моди- фикатор КС Резинат кобальта [c.245]

С.) нагревание оксида, гидроксида, карбоната, ацетата металла с растит, маслом или канифолью (плавленые С.). Товарные формы р-ры (в уайт-спирите, скипидаре, растит, маслах), порошки, пасты. См., напр., ЖелезаЩ ) резинат. Кальция нафтенат. Кобальта (II) линолеат. Марганца, таллат, Свинца(П) линолеат. А. М. Лубман. [c.524]

Резинат кобальта с добавкой NaBr 6—11 бар, 170—200° С, 5 ч, скорость потока воздуха 120 л1ч. Конверсия 30,6%, в продукте—92,4% I [776] [c.632]

I — резинат марганца и гидроокись кальция 2 — резинат марганца, ацетат кобальта и гидроокись кальция 3 — ацетат )>обальта и гидроокись кальция [c.520]

Очень интересно идет окисление п-втор.бутилизопропилбензола в присутствии резината марганца с добавками ацетатом кобальта, гидроокисью кальция и стеаратом натрия при 120°. В данном случае максимальная концентрация гидроперекиси не превышает 7—8% и достигается за 7 час. После этого содержание гидроперекисп в растворе медленно снижается, а через 50 час. гидроперекись вообще не обнарун ивается в реакционной массе. Конечными продуктами такого окисления являются ге-диацетил-бензол с выходом до 60% от теорет. и смесь г-втор.бутилацетофенона и -изопронилацетофенона [257]. [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология