Масло оксидация

Оксидированное растительное масло — масло, подвергнутое более глубокому воздействию кислорода, чем при обычной варке. Оксидации подвергают так называемые полу-высыхающие растительные масла — подсолнечное, соевое,— в общем, те, что используются для олифы марки ПВ. Их молекулы содержат меньше двойных связей, чем молекулы масел высыхающих, и не способны высыхать сами по себе даже в присутствии сиккативов. Поэтому их и оксидируют — окисляют, т. е. частично разрушают кислородом, переводя в более активное по отношению к полимеризации состояние. Однако такое превращение, в результате которого олифа [c.23]

Переработка масла (оксидация или полимеризация) в присутствии части рецептурного количества сиккатива [c.389]

Оксидация масла 0,025 1500 Акролеин 15 2510 [c.120]

При оксидации и полимеризации происходит частичная изомеризация изолированных двойных связей в более активное сопряженное состояние, что положительно сказывается на скорости пленкообразования обработанного масла [c.195]

При обработке растительных масел нагревать их следует по возможности медленно во избежание сильного вспенивания и выброса масла из аппарата при наличии в масле следов воды При оксидации масел на 1 т продукта образуется до 200 м загрязненных газовых выбросов Очистка их производится в таких же установках, как при получении алкидных олигомеров (см гл 2) [c.215]

Оксидация (окислительная полимеризация) производится путем продувания воздуха через слой масла при 50—200 °С в присутствии катализаторов (соединений свинца, кобальта, марганца) или без них. При этом вязкость и плотность М. р.возрастают, йодное число уменьшается, растворимость в углеводородах снижается, а в полярных растворителях — возрастает. Оксидированные масла применяют в качестве полуфабрикатов для изготовления масляных лаков и олиф. [c.70]

Уплотненное (оксидацией) льняное масло с Э2о = 17—25 17,5 [c.185]

Чем выше степень дисперсности смеси масла с оксикарбоновыми кислотами, Т0М быстрее и глаже, протекает следующая операция — химическое взаимодействие между маслом и окси-карбоновыми кислотами при их совместной оксидации. Если степень дисперсности будет недостаточна, при оксидации мо-гут иметь место глубокие изменения в составе оксикарбоновых кислот, приводящие в дальнейшем к образованию шламообразных продуктов. [c.187]

В первом случае идет, главным образом, процесс бескислородной полимеризации масла. Поэтому уплотненные олифы, получаемые этим способом, называются полимеризованными. Во втором случае происходят, преимущественно, процессы окисления (оксидации) и окислительной полимеризации масла, поэтому олифы называют окисленными (оксидированными). Продолжительность уплотнения масла контролируется по изменению вязкости и удельного веса. [c.248]

Оксидирование масел проводят продувкой воздуха через слой нагретого до 110—150°С масла. При этом нельзя допускать повышения температуры масла выше 210 °С во избежание его само-разогревания. Уплотнение масел при оксидации протекает значительно быстрее, чем при полимеризации. Однако оксидированные масла уступают по качеству полимеризованным, так как могут загустевать при хранении, образуют с пигментами основного характера мыла, что снижает эксплуатационные свойства получаемых на их основе лакокрасочных покрытий. [c.230]

Оксидация растительного масла [c.110]

При производстве уплотненных олиф технологический процесс помимо упомянутых выше операций включает еше одну растворение масла в растворителе (уайт-спирите), которая производится сразу же после окончания оксидации (или полимеризации) масла. Обычно в состав уплотненной олифы вводится до 50% растворителя. [c.390]

Лак состоит в основном из пленкообразующей основы и растворителя или разбавителя. Основой служат натуральные и синтетические смолы, смешанные или химически связанные с высыхающими маслами. Обычно применяются льняное, тунговое, соевое или касторовое масла. Основами современных лаков являются синтетические смолы как с высыхающими маслами, так и без них. Наиболее распространены синтетические смолы типа алкидных или фенольных. Они могут высыхать в результате оксидации, полимеризации или путем комбинаций двух указанных основных реакций. [c.289]

Проба на степень уплотнения масла. При изготовлении олиф и лаков масло подвергают термической обработке (полимеризации и оксидации), при которой оно загустевает и уплотняется. Степень уплотнения определяется вязкостью масла. Наиболее распространено уплотнение 12, 40 или 43%-ное, соответствующее вязкости растворов уплотненного масла в уайт-спирите 1 1,9 1 10 и 1 11. [c.44]

Содержимое в котле нагревают до 100—140° С. Дальнейший подъем температуры производят после полного удаления пены, образующейся вследствие испарения влаги. После полного расплавления битума пускают механическую мешалку. При 240° С вводят глет, замешанный на льняном масле. Затем через расплавленную массу пропускают (барботируют) воздух, поднимают температуру до 270—280° С. При этой температуре производят оксидацию до достижения определенной температуры размягчения массы по кольцу и шэру (98—102°С). [c.301]

Дегидратации можно подвергать также легко оксидированные полувысыхающие масла После неглубокой оксидации в молекулах жирных кислот возникают гидроксильные группы, что дает возможность с помощью процесса гидратации увеличить число двойных связей с целью повышения пленкообразующей способности масла [c.195]

Уплотненные олифы готовят на основе высыхающих и полувысыхающих масел, подвергнутых более глубокой полимеризации или оксидации Поскольку такие масла имеют высокую вязкость, их разбавляют растворителями [c.198]

Замена этилсилгпота марки ЭТС-40 этилсиликатом ЭТС-32 приводит к увеличению продолжительности высыхання лака и повышению потерь при оксидации масла. Но и лаки с добавками ЭТС-32 являются более высококачественными, чем выпускаемые в настоящее время лаки бытового назначения. Стоимость лаков с кремннйорганическими соединениями по сырью не превышает стои юсти серийных лаков. Учитывая, что ассортимент светлых лаков для быта весь.ма ограничен, новые лаки можно рекомендовать в производство. [c.72]

В дальнейшем, когда установится требуемая степень диоперс-ности смеси, не прекращая перемешивания, поднимают температуру содержимого котла до 110° С и через маточник вводят сильный ток воздуха (имеющий линейную скорость 0,25—0,30 м/сек). Пря оксидации происходит химическое взаимодействие между растительным маслом и оксикарбоновыми кислотами. Сущность этой реакции до настоящего времени остается невыясненной. Одновременно из состава оксикарбоновых кислот удаляются нейтральные вещества, а также летучие кислородсодержащие продукты. Под действием кислорода воздуха вначале непрозрачная масса постепенно уплотняется, становится стекловидной при этом происходит значитатьное увеличение ее вязкости. [c.187]

Оксидация ведется до тех пор, пока вязкость оксидируемой смеси, растворенной в ксилоле (в отношении 1 1 по весу), не станет равной Эго = 8—Ю°. Обычно к этому времени оксидируемая смесь превращается в прозрачную густую массу краснокоричневого цвета, вытягивающуюся в нити. По своему виду она напоминает паратон или сильно полимеризованное касторовое масло. [c.187]

Олифа натуральная (ГОСТ 7931—56) получается при по лимеризации и частичной оксидации льняного или конопляного масла. Это — вязкая жидкость светло-желтого или 1Светло-корич-невого цвета, имеющая плотность 0,93—0,94. Получают ол ифу продуванием воздуха через нагретое до 160° С льняное (конопляное) масло. Для ускорения высыхания олифы в нее добавляют сиккативы или сушители резинаты или линолеаты марганца, свинца или кобальта. В пиротехнике используют лучшие сорта олифы без сиккативов иногда в качестве связующего применяют ра-створ канифоли в олифе подробнее о свойствах олифы см. работу [45]. [c.52]

Анилин (иногда называемый анилиновым маслом) — один из наиболее широко применяемых в технике полупродуктов он имеет большое значение в производстве более сложных промежуточных продуктов, красителей, ускорителей вулканизации каучука и про-тивостарителей для резины, фармацевтических препаратов и стабилизаторов для бездымного пороха. Анилин, подобно многим другим ароматическим аминам, способен легко изменяться от влияния кислорода воздуха, особенно при освещении. Это явление а у т о-оксидации анилина обнаруживается в появлении окраски, иногда в загустевании анилина. Установлено, что добавка некоторых веществ, так называемых противостарителей (антиоксидантов), особенно некоторых серусодержащих соединений, увеличивает стойкость анилина и других ароматических аминов [c.300]

Осно1зные стадии изготовления масляных Л. 1) подготовка масла (рафинирование, полимеризация, оксидация) 2) растворение смолы и получение т. наз. лаковой основы 3) разбавление лаковой основы растворителем (или смесью растворителей) 4) отстаивание и центрифугирование. В ряде случаев для приготовления масляных Л. применяют неполимеризованные (сырые) масла их полимеризация происходит в процессе варки со смолой. [c.451]

Из всех растительных масел льняное масло наиболее широко используется в лакокрасочной промышленности. Его подвергают полимер изации, оксидации, малениизации, эпоксидированию и другим видам химической обработки. [c.219]

Уплотнение масел путем термической полимеризации или оксидации (реже фактизации) сопровождается повышением их вязкости, плотности и кислотного числа и понижением йодного числа. Высыхающие масла уплотняются быстрее полувысыхающих, а невысыхающие масла не уплотняются и вязкость их остается без изменения Уплотненные масла сообщают лакам и краскам лучший розлив и повышают защитные и декоративные свойства масляных покрытий водостойкость, атмосферостойкость, глянец, твердость. Улучшенные свойства и в особенности повышенную высыхающую способность приобретают растительные масла после малениизации, эпоксидирования, дегидратации и др. [c.230]

Олифа К-11 (ТУ б-УССР 208—69) — 70%-ный раствор в уайт-спирите продукта оксидации полувысыхающего масла воздухом в присутствии этилсиликата с добавкой сиккатива. Применяют в производстве масляных красок для внутренних работ. [c.246]

Процесс высыхания растительных масел по своей продолжительности непригоден для условий современного мащиностроительного производства. Для ускорения высыхания и образования более устойчивой пленки растительные масла подвергают специальной обработке — полимеризации и оксидации. [c.28]

Оксидацией называется процесс обработки масла нагреванием с одновременным продуванием через него возду.ха. Нагрев ведется при температуре 150—160° С и длится 4—5 ч. В результате оксидации в масле образуется оксидированная олис )а. Особенностью оксидированных масел, т. е. масел, содержащих оксикислоты, является склонность их к постепенному загустеванию, поэтому такие масла не рекомендуется применять для изготовления густотертых красок. Пленки, образованные оксидированными маслами, уступают по прочности и водостойкости пленкам полимеризованных масел. В процессе полимеризации и оксидации в масло добавляют вещества, ускоряющие процесс высыхания — сиккативы. [c.28]

Олифами называют пленкообразующие на основе продуктов переработки растительных масел, преимущественно полимеризован-ных или оксидированных. Для приготовления олиф могут использоваться масла с различной степенью оксидации и полимеризации. Различают олифы натуральные и уплотненные. Натуральные олифы представляют собой слабоокисленные или слабополимери-зованные масла с добавкой сиккатива. Для получения натуральных олиф полимеризацию или оксидацию масел ведут до неболь-щой степени заверщения процесса (вязкость оксидированных и полимеризованных масел, используемых для приготовления натуральных олиф, составляет всего лишь 25—30 с по ВЗ-4). Уплотненные олифы — растворы в органических растворителях (чаще всего в уайт-спирите) продуктов глубокой оксидации или полимеризации масел (с вязкостью в 30—40 раз большей, чем у используемых в натуральных олифах) также с добавлением сиккатива. [c.389]

При производстве олиф оксидацию масел ведут следующим образом. Вначале масло быстро нагревают до 100 °С, после чего начинают пропускать через него воздух. Реакция оксидации сильно экзотермична, поэтому в течение всего процесса тщательно следят за скоростью подачи воздуха и температурой температура в ходе процесса должна постепенно повыситься до 150—160 °С (но не более). Контроль оксидации ведут по вязкости. Оксидацию обычно проводят в специальных аппаратах — оксидаторах, которые представляют собой вертикальные цилицдричеокие аппараты с отношением высоты к диаметру 4. Воздух для барботирования подается в нижнюю часть оксидатора. [c.390]

Поступающие в рафинированном и очищенном виде сырые растительные масла подвергаются на лакокрасочных предприятиях обработке для придания им необходимых технологических свойств, позволяющих использовать их в производстве олиф, лаков и пигментированных материалов (красок, эмалей и др.). В результате проводимых процессов полимеризации масел (тунгового и ойтисикового при 190—230° С, а остальных видов при 280—300°С в присутствии катализаторов) или их оксидации (окисления продувкой воздуха при температуре не выше 210°С) получают уплотненные масла с повышенной вязкостью, плотностью и кислотным числом. Они придают лакокрасочным покрытиям повышенные декоративные и защитные свойства водостойкость, твердость и глянец. После обработки и модификации путем малеинизации, дегидратации и эпоксидирования растительные масла приобретают улучшенные свойства и в особенности повышенную высыхающую способность. [c.40]

Высыхание эмульсионных красок М/В проходит две стадии. Первоначальная стадия процесса высыхания — испарение воды масляная фаза становится более концентрированной и в конечном итоге наступает коалесценция. Затем испаряются летучие компоненты масла и, если нелетучая часть связующего содержит высыхающее масло, происходит обычный процесс оксидации. В красках на основе синтетических смол процесс высыхания заключается в потере летучих компонентов масляной фазы. В этом отношении эмульсионные краски имеют очевидное преимущество для того чтобы получить эмульсионную краску с рабочей вязкостью, достаточно ввести лишь небольшое количество растворителя и пластификатора (необходимое для обеспечения эмульгиро-244 [c.244]

В последние годы большое внимание уделяется латексным краскам на основе синтетических смол. Следует напомнить, что латекс отличается от эмульсии тем, что он представляет собой дисперсию смолообразного твердого тела в воде, а не эмульсик> органической жидкости. Образование пленки из эмульсии происходит, как было указано выше, после отделения пленкообразующей фазы (масла) от воды при испарении последней. При этом если масляная фаза эмульсии состоит из высыхающего масла, масляносмоляного лака или алкидной смолы, то образование пленки происходит путем оксидации, испарения растворителя и т. д. (как это наблюдается в обычных масляных красках) в случае смоляных эмульсий образование пленки происходит лишь за счет испарения растворителя. Обычно свойства покрытий, получаемых на основе эмульсионных красок, аналогичны свойствам обычных лакокрасочных покрытий. Серьезные отличия могут возникнуть из-за задержки воды в случае, если процесс разделения эмульсионных фаз происходит неполностью, а также из-за того, что в процессе образования пленки может наступить обращение фаз 254 [c.254]

Растительные масла оксидируют путем продувки их воздухом. Для ускорения процесса оксидации применяют катализаторы в виде сиккативов (резинаты, нафтенаты или линолеаты). Процесс оксидации ведут при повышенной температуре. Во время окисления масла воздухом происходит сополимеризация окисленных глицеридов, в результате чего увеличивается вязкость масла и изменяются его пленкообразующие пойства. Окисленные масла очень быстро высыхают. Пленки из окисленных масел отличаются повышенным блеском, хорошей твердостью и адгезией. Недостатками их являются низкая устойчивость к нагреванию (сильное потемнение), худшая водостойкость и более быстрое старение, чем пленок из полимеризованных масел. Оксидированные масла применяют в качестве полуфабрикатов для изготовления масляных лаков и олиф оксоль . [c.97]

Оксидацию проводят в оксидаторе, снабженном якорной мешалкой, барботером и змеевиком для обогрева. В оксидатор загружают масло и нагревают его до 110° С. Затем начинают оксидацию масла, продувая через барботер воздух, подаваемый воздуходувкой, и одновременно продолжая нагрев до 160° С. Оксидацию ведут при температуре 140—160° С до достижения маслом вязкости 26—29 сек Ч По окончании оксидации прекращают подачу воздуха и доступ пара, пускают в змеевик холодную воду и охлаждают содержимое аппарата до 100—120° С, после чего оксидированное масло перекачивают в цистерны-хранилища. [c.98]

К наиболее употребительным масляным олифам, получаемым полимеризацией и оксидацией растительных масел, относятся олифа натуральная, содержащая в своем составе 100%, льняного масла, олифа Оксоль , содержащая 55% льняного или полувысыхающего масла и 45% уайт-спирита и комбинированные олифы (марок К-2, К-3, К-4 и др.) с содержанием 70% масла (льняного, подсолнечного или их смеси) и 30% уайт-спирита. Алкидные олифы — глифталевая, пентафталевая и ксифталевая — состоят из 50% алкидной основы и 50% уайт-спирита. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология