Промышленные катализаторы производства поверхностно-активных веществ

Алкилированием бензола в промышленности получают этил-бензол (9) для производства стирола (3), изопропилбензол (кумол) (4) для производства фенола (5) и а-метилстирола (6), высшие алкилбензолы (7) для получения поверхностно-активных веществ — алкилбензолсульфонатов (8). Около 50% всего бензола, перерабатываемого промышленностью, переводят в этилбензол и около 20%—в изопропилбензол. Мировое производство этилбензол а составило в 1985 г. 14 млн. т [1]. Этилирование бензола этиленом осуществляют в жидкой и газовой фазах. Большинство установок до сих пор, работает по жидкофазному методу с хлоридом алюминия в качестве катализатора, В газофазном методе используют гетерогенный цеолитный катализатор [1, 489, 611]. [c.241]

Полученные альдегиды, содержащие в молекуле на один углеродный атом больше, чем исходный олефин, гидрируются в соответствующие спирты, нашедшие применение в производстве пластификаторов и поверхностно-активных веществ. В качестве катализатора используются карбонилы кобальта Со2(СО)8, образующие гидрокарбонилы НСо(СО)4. Приемлемые для промышленности скорости процесса достигаются при температуре — 140°С и давлении 150—300 ат. Исследованиями Г. Натта [441—443] показано, что реакция гидрофор ли-лирования имеет первый порядок по концентрации исходного олефина. При неизменном парциальном давлении окиси углерода скорость реакции возрастает с увеличением парциального давления водорода. При достаточно высоком содержании окиси углерода в гидро-формилирующей смеси скорость реакции возрастает пропорционально увеличению концентрации карбонила кобальта. [c.171]

Электрокаталитическая очистка сточных вод является новой и еще мало исследованной, особенно в области использования недорогих и доступных катализаторов, в том числе отходов промышленности, содержащих оксиды металлов переменной валентности. Однако растущее в последнее время количество публикаций по данному вопросу, позволяющих оценить состояние исследований в этой области, дает основание для определенного оптимизма. Так, например, в ЛИСИ исследован метод электрокаталитической очистки сточных вод от красителей, поверхностно-активных и текстильно-вспомогательных веществ, при котором в качестве катализатора рекомендуется использовать гранулированный активированный пиролюзит — отход термического производства диоксида марганца. [c.206]

Алкилирование — реакция, при которой парафиновые или ароматические углеводороды, соединяясь с олефиновыми, образуют углеводороды более высокой молекулярной массы. Реакцию проводят как в присутствии катализатора, так и без него, при высоких температурах. Наряду с основным углеводородом образуются и другие, менее ценные. При помощи алкилирования получают изопарафины — высокооктановые компоненты автомобильных и авиационных бензинов, исходные продукты для производства синтетических каучуков, пластических масс, присадок к маслам, поверхностно-активных и других важных веществ. Наибольшее промышленное значение имеет каталитическое алкилирование изопарафинов олефинами с получением высокооктановых компонентов. [c.223]

Алкилфенолы, получаемые в основном алкилированием фенолов олефинами, имеют важное практическое значение для производства поверхностно-активных веществ, присадок к топливам и маслам, пластмассам, каучуку, резине [210]. Для получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами раньше в промышленности в качестве катализатора применяли серную кислоту. Однако при этом образовывались нежелательные побочные продукты (алкилеульфоэфиры, фенол сульфокислоты, сульфоны, кислые смолы), сточные воды, загрязненные фенолом. Более эффективные катализаторы алкилирования фенолов -арилсульфокислоты, y-AljOg, цеолиты, ионообменные смолы. [c.125]

С 20-х годов начинается широкий фронт исследований в области синтеза углеводородов из оксида углерода (И) и водорода. Промышленный синтез углеводородов из оксида углерода и водорода на железных и кобальтовых катализаторах известен под названием синтеза Фишера—Тропша (ФТ). Разработку этого спооаба синтеза углеводородов Ф.Фишер и Г.Тропш начали еще в 1922 г. В 1944 г. производство продуктов ФТ<интеза достигло 600 тыс. т/год, но затем оно было прекращено по экономическим причинам. Однако в 70-е годы в связи с подорожанием нефти снова оживился интерес к ФТч интезу. В ЮАР действует завод по производству синтетического топлива мощностью 5 млн. т/год. Расчеты показывают, что еще многие годы жидкое топливо, полученное из синтез-газа, будет нерентабельным. Тем не менее уже сейчас получение олефинов С,—С, длп оксо-синтеза, С,—С,д для производства алкилбензолов и парафинов, С,,-С для синтеза поверхностно активных веществ является целесообразным. [c.242]

Другим свойством дегидратированных фосфатов (особенно триполифосфата) является способность пептизировать суспензии..В присутствии полифосфатов натрия органические поверхностно-активные вещества значительно улучшают свою моющую способность. В связи с указанными выше свойствами триполифосфат и стекловидный фосфат сейчас широко применяют для устранения солей жесткости из воды, идущей для питания силовых установок, и во всех других случаях, когда необходимо предотвратить выделение осадков. Стекловидные фосфаты используют непосредственно при стирке белья и поверхностной чистке одежды. Триполифосфат успешно применяют как составную часть (до 85%) большинства моющих смесей. Тетранатрийфосфат добавляют к обычному мылу. Дегидратированные фосфаты применяют как средство торможения коррозии металла для удаления жира и масла из хлопка, шерсти и шелка, как катализаторы в процессах дегидрирования, алкилирования и полимеризации углеводородов, как нефтеочистные агенты, для регулирования вязкости бурового шлама, в процессах флотации, как активные диспергаторы красок и минеральных суспензий (каолинов, известняка и др.), как эмульгаторы в производстве сыров в гальванопластике и при электролизе, в производстве синтетического каучука, в кожевенной промышленности, при отбелке соломы, для стабилизации растворов пергидроля, для улучшения фильтруемости вискозных растворов, для промотирования роста кристаллов и др. Пирофосфат натрия используют как реагент при обогащении природных серных руд. Кислый пирофосфат натрия применяют преимущественно в качестве составной части хлебопекарных порошков. [c.709]