Барботеры газовые

В цилиндрический сосуд, снабженный газовым барботером из пористой пластинки и охлаждающим змеевиком, помещают 500 мл чистого циклогексана, свободно от ароматических соединений, и пропускают в час 30 л сернистого ангидрида и 15 кислорода. Сразу же после пуска газов прибавляют 50 мл 1,5 молярного раствора перуксусной [c.493]

В плоском днище этого барботера просверлено 217 отверстий диаметром 1,2 мм и шагом 5 мм по концентрическим окружностям. При подаче воздуха в барботер газовый поток из сопла устремляется под решетчатую тарель и, проходя через отверстия, создает в жидкости отдельные струйки газовых пузырьков, всплывающих в жидкости над барботером. [c.88]

При барботаже газа с помощью трубчатого барботера газовый поток располагается в виде опрокинутого конуса (фиг. 35, а), в котором газовые пузырьки, поднимаясь вверх, определяют на поверхности жидкости диаметр его основания или радиус действия барботера. [c.88]

При барботаже газа с помощью цилиндрического барботера газовый поток располагается в виде опрокинутого. конуса (рис. 49, а), в котором газовые пузырьки, поднимаясь вверх, [c.112]

Барботажный слой неоднороден по высоте (особенно при высоких пр). Над отверстиями барботера при достижении определенной скорости истечения образуются газовые струи, а над ними-пузырьковый слой. Последний практически всегда заканчивается слоем пены, высота и стабильность к-рой увеличиваются при наличии примесей ПАВ или взвешенных твердых частиц. Разрушение пузырьков сопровождается выбросом капель (образованием брызг) В соответствии со структурой слоя изменяется по высоте и его газосодержание. При этом можно выделить три характерных участка начальный, отвечающий переходу от газо-содержания в отверстиях барботера к газосодержанию в зоне пузырьков стабилизированный, совпадающий с пузырьковой зоной переходный, на к-ром происходит резкое увеличение газосодержания, начинающийся в зоне пузырьков и включающий зоны пены и брызг. Механика барботажного слоя разработана еще недостаточно полно. На практике при определении его оси. характеристик часто применяют эмпирич, ур-ния и простые аналит. модели. [c.240]

При барботаже газа через тарельчатый барботер газовый поток вначале омывает днище тарелки, а затем, достигая бортов, прорывается в жидкость, образуя газовую оболочку в виде усеченного конуса (рис. 49, б). При этом радиус действия барботера значительно увеличивается и газовый поток приближается к стенке аппарата на величину, равную радиусу тарелки. Недостатком этого способа барботажа является наличие в средней части аппарата застойной зоны. [c.113]

В отверстиях барботеров промышленных реакторов скорость газа обычно превышает эту величину и может достигать 10—15 м/с. При этом газ вырывается из отверстия в виде расширяющейся струи, распадающейся на пузыри различных размеров на некотором расстоянии от барботера [79]. Полидисперсность газовых пузырей может быть учтена [30] введением в уравнение (И.9) дополнительного множителя, однако в реальных условиях его значение близко к единице. [c.18]

Левич предпринял попытку выразить величину и через диссипацию энергии газового потока, вводимого в барботажный слой, но она привела к зависимости и от скорости газа в отверстиях барботера, их количества и диаметра. Это, вероятно, может быть принято во внимание только для газожидкостных слоев небольшой высоты. [c.41]

Такую скорость имеют газовые пузыри, отделяющиеся от барботеров с отверстиями малых диаметров (менее 1 мм). [c.48]

При небольших высотах исходного слоя жидкости (на тарелках массообменных аппаратов) наблюдается непрерывное возрастание величины Фг по высоте слоя. В этом случае ф зависит от скорости газа в свободном сечении колонны, свойств жидкости и конструкции газораспределителя, а следовательно, от скорости газа в его отверстиях. Последнее объясняется тем, что количество жидкости, не вспененной выходящими из отверстий барботера расширяющимися газовыми струями, зависит от скорости газа в отверстиях и расстояния между ними. [c.50]

Вторая стадия — десорбция поглощенного компонента из поглотителя. Подача паро-газовой смеси прекращается, и в аппарат подается водяной пар через барботер 4 (рис. Х1У-5, а, б) или через штуцер 3 (рис. Х1У-5, б). Смесь паров десорбированного компонента и воды удаляется через штуцер 5. Конденсат пара отводится из аппарата после десорбции через штуцер 6 (рис. Х1У-5, а, б) или 5 (рис. Х1У-5, в). [c.574]

Смесь азота, кислорода, хлорида водорода и паров воды поступает в кварцевую трубку, наполненную катализатором. Катализатор представляет собой волокнистый асбест, пропитанный раствором сульфатов меди и натрия. При первоначальной обработке катализатора в рабочих условиях появляется дихлорид меди с сильно развитой поверхностью. Нагревательная обмотка, смонтированная на кварцевой трубке, позволяет поддерживать температуру 400—500° при токе около 2 А. Нагреватель питается с помощью автотрансформатора с встроенным амперметром. Температуру в зоне реакции измеряют хромель-алюмелевой термопарой и милливольтметром. На выходе из печи хлор, содержащийся в газовой смеси, поглощается в барботере раствором иодида калия. [c.127]

При достижении в реакторе необходимой температуры, которая регулируется и поддерживается контактным термометром 13, в пек опускают барботер 12, подключенный к источнику кислородсодержащей смеси. С этого момента по секундомеру ведут отсчет продолжительности окисления. Для того чтобы нивелировать влияние интенсивности барботажа на массообмен при различных расходах газа-окислителя и количества пека, окисляемый продукт перемешивают мешалкой 9. В процессе окисления газообразные продукты реакции и непрореагировавший окислитель проходят обогреваемый газоотвод 14 и поступают в азеотропообразователь /5, которым служит колба с постоянно кипящим бензолом. Водный азеотроп конденсируется в холодильнике 18 и стекает в ловушку 17, где происходит расслоение воды и бензола. Отработанная газовая смесь перед выходом в атмосферу регистрируется в газовых часах. [c.28]

Опыты по алкилированию проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой с затвором, обратным водяным холодильником, термометром, барботером для ввода газообразного алки-лирующего агента (изобутилена) и приемником-ловушкой с краником для вывода из реакционной зоны воды, неполностью удаленной при предшествующей осушке катионита. Алкилируемое вещество и катализатор (гранулированный катионит) загружались в колбу. Полученный дегидратацией изобутилового спирта над Л/2О3 изобутилен через газовые часы и осушительные трубки подавался в реактор с определенной скоростью. [c.120]

Оборудование четырехгорлая колба, снабженная мешалкой, обратным холодильником, термометром и барботером для подачи газовой смеси склянки Тищенко — 2 шт. ротаметр — 2 шт. смеситель газов колба Бунзена колонка, заполненная щелочью баня с полиэтилсилоксановой жидкостью контактный термометр. [c.168]

Теплообмен между жидкостями, газами и зернистыми материалами при непосредственном их соприкосновении отличается наибольшей интенсивностью. Он применяется в случаях, когда смешение однородных и разнородных веществ с различными температурами допустимо или диктуется ходом технологического процесса. Для смешения жидкостей используют либо емкостные аппараты, снабженные разнообразными механическими мешалками, либо инжекторы последние применимы также для непрерывного смешения газовых потоков. Нагревание жидкостей конденсацией в них пара производится путем ввода последнего через множество мелких отверстий в стенке трубы, изогнутой по окружности или по спирали и уложенной на дне аппарата (рис. УП-15, а) такое устройство называется барботером. Более интенсивно процесс протекает при вводе греющего пара через инжектор, осуществляющий циркуляцию нагреваемой жидкости и быстрое выравнивание ее температуры в аппарате (рис. УП-15, б). [c.339]

Горючие газы содержат твердые тонкодисперсные частички, которые чаще всего имеют минеральную природу. Однако по отношению к газам, не говорят зольность, а их минерализацию обозначают термином механические примеси. От механических примесей газы очищают в осадительных аппаратах (циклонах) сухим и мокрым способами и в электрофильтрах. Мокрая очистка основана на тесном контакте газового потока с жидкостью, для этого применяют насадочные скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и другие аппараты. Высокая степень очистки (до 98-99 %) достигается в пенных аппаратах, представляющих собой барботеры с колпачковыми распределителями. [c.49]

Высокослойные барботажные колонны, характеризующиеся непрерывным контактом газа (пара) и жидкости, относятся к наиболее простым конструкциям аппаратов химической технологии. Здесь через слой жидкости, протекающей сверху вниз (или снизу вверх), непрерывно барботируют пузырьки подаваемого газа (пара). Для равномерного распределения газового потока по сечению аппарата в нижней его части располагаются различные распределительные устройства (барботеры, пористые перегородки, [c.194]

При малой и J)eднeft скорости газ диспергируют с помощью барботеров. При быстром протекании реакции используется либо интенсивное механическое перемешивание фаз, либо диспергирование жидкости в виде пленки в газовой фазе. [c.135]

Удельная межфазная поверхность полидгсперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа и их приведенными скоростями и не зависит от конструкции барботера. Влияние последней на газосодержание, а следовательно, и на удельную поверхность контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расширяющейся струи газа соизмерима с общей высотой слоя динамической пены. Влияние свойств газа и жидкости на величину а при массовом барботаже очень сложно, доказательством чего могут, например, служить результаты исследований удельной межфазной поверхности в бар-ботажном реакторе, секционированном ситчатыми тарелками [14]. Эти опыты показали, что при приблизительно одинаковых физических свойствах жидкостей (вязкости, поверхностном натяжении и плотности) величина а для растворов электролитов оказалась значительно выше, чем для недиссоциированных жидкостей. Различие значений а наблюдалось и для разных растворов электролитов при постоянстве указанных физических свойств жидкостей. [c.19]

Газообразные углеводороды обнаруживаются и анализируются у1ибо с помощью модифицированного газового хроматографа, либо методом пламенной ионизации. Оксид углерода (СО) определяют нерассеивающими ИК-анализаторами с длинными кюветами. Оксид азота N0 (0—1,0 млн ) и оксид азота ЫОг (0—1,0 млн- )- определяют автоматизированным методом мокрого химического анализа с использованием реакции диазосочетания. Пробу воздуха разделяют на два потока N0, проходя через раствор перманганата калия, окисляется до оксида (IV). Затем оба потока проходят противоточные скрубберы, где они поглощаются растворами суль- фаниловой кислоты, Н-(1мнафТ Ил) —этилвндиамиидигидрохлорида и уксусной кислоты. Цвета растворов, измеряемые с помощью автоматических колориметров, указывают концентрацию оксида азота (IV) и смеси (НО + КОз). Степень конверсии составляет от 70 до 90% в зависимости от конструкции барботера. Детали метода описаны Катцем [426]. [c.100]

Схема установки для термической обработки исходных образцов I — корпус печи 2 — трубка барботера 3 —. редуктор 4 — краны 5 — газовые часы 6 — баллон для газа 7— ротаметр в — рай для сброса воздуха 9 — компрессор Ю — редуктор напряжения однофазный II — вольтметр 12 —-змеевик 13 — элек-гропираль 14 — термопара 15 — теплоизоляция /б—термопара 17 — крышка печи 18 — электронный ав-гоматичбский потенциометр 19 — вен-тиляциониый зонт 20 — стакан для пека [c.82]

При всем многообразии конструкций реакторов они представляют собой аппараты со свободно кипящими или секционированными с помощью провальных решеток слоями, к-рые снабжены теплообменньаш элементами последние имеют газораспределители в виде перфорир. плргг либо сопла, а также барботеры (рис. 4, г в данном случае через решетку и барботер вводятся разл. газовые потоки). Нередко газ поступает в реактор через боковые штуцера (рис. 4, д и е). Функционируют аппараты, в к-рые одновременно вводятся газообразные и жидкие реагенты. Способы улучшения контактирования фаз, а также воздействия на перемешивание в реакторах принципиально те же, что и для систем газ-жидкость в колонных аппаратах. Благодаря текучести псевдоожиженного слоя такие каталитич. процессы вторичной переработки нефти, как крекинг и риформинг, проводят в совмещенных блоках реактор регенератор (рис. 4, ж), что позволило перейти от полупериодич. произ-ва к непрерывному. Подобные комбинации быстро распространились и на иные реакционные и массообменные процессы (напр., системы реактор-адсорбер). [c.137]

На рис. 7 Представлена технологическая схема сульфохлорирования в непрерывном режиме. Газообразные ЗОг и С1г в соотношении 1.С5-1,1) 1,0 подают в газовый смеситель I, а затем через БарБотер в суль-фохпоратср 2, в который сверху (противотоком) подают углеводородное сырье, очищенное от механических примесей и влаги. [c.63]

Реакцию окисления проводят в барботажном колонном реакторе (см. рис. 38, а или б) или в реакторе с мешалкой (см. рис. 37). В качестве газа-окислителя исполг.зуют воздух, кис-. шрод или смеси азота и кислорода различного состава. В последнем случае перед барботером реактора смешивают дпа газовых потока, замеряя расход каждого из них реометром. [c.187]

Барботер через прелпхраиительную склянку и градуированицп реометр соецинен с газовым баллоном, содержащим аммиак. Нижний конец барботера делжен иметь расширение, чтобы ие происходило забивания его кристаллами хлористого аммония. [c.117]

Воздушные (газовые) нодьемникн. Эти насосы чаще называют эрлифтами или газлифтами. Они состоят (рис. 8-26) из вертикальной подъемной трубы 3, погруженной под уровень перекачиваемой жидкости, линии 1 подачи газа (обычно воздуха) с распределителем (барботером) 2, с помощью которого газ в виде пузырьков поступа- [c.187]

Из уравнения (2) следует, что при малой поверхности контакта между газовой и жидкой фазами скорость процесса гипохлориро-вания определяется только условиями растворения этилена и скоростью его подачи, но не зависит от константы скорости реакции и степени диссоциации хлора. Так как коэффициент р уменьшается с повышением температуры процесса, то при повышении температуры выход этиленхлоргидрина должен уменьшаться. Следовательно, при определении влияния температуры надо учитывать конкретную конструкцию барботера. [c.166]

Сырье для битумной установки — гудрон смеси западносп- бирской и туймазинской нефтей поступал в колонну с температурой 120—126°С (в случае необходимости гудрон охлаждали в дополнительном холодильнике до 100—116°С). В газовое пространство колонны подавался водяной пар в количестве, необходимом для снижения концентрации кислорода в отходящих газах ниже 5%. Гудрон вводили в колонну на уровне взлива, готовый битум откачивали из низа колонны. Воздух подавали через барботер, конструкция которого не отличалась от обычно принятых на битумных установках распределительных устройств. Газы окисления отводили через шлемовую трубу и скруббер в технологическую печь на дожиг. Опыты проводились при температуре окружающего воздуха от 5 до 25°С (суточные колебания). В процессе опытного пробега получали битум с температурой размягчения около 70 и около 90°С. [c.29]

Смотреть страницы где упоминается термин Барботеры газовые: [c.89] [c.112] [c.493] [c.495] [c.500] [c.157] [c.290] [c.44] [c.25] [c.82] [c.191] [c.196] [c.316] [c.457] [c.176] [c.251] [c.304] [c.502] [c.42] [c.340] [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология