Реактор кожухотрубчатые

Рис. 4.27. Барботажный кожухотрубчатый реактор

Типичным примером кожухотрубчатого реактора с внутренним теплообменом, работающего нри условиях, близких к изотермическим, является реактор для селективной полимеризации олефинов (рис. 140). [c.276]

Рис. 9.10. Кожухотрубчатый газ-лифтный реактор

Реактор — кожухотрубчатый теплообменник, трубки которого заполнены шариковым алюмосиликатным катализатором. В межтрубном пространстве циркулирует кипящая вода, которая является теплоносителем, снимающим теплоту реакции. Регулирование давления (в аппарате I6), при котором кипит вода, позволяет поддерживать в слое катализатора заданную температуру. В проекте предусмотрен также другой тип реактора, принципиально отличающийся от первого. В этом реакторе 17), представляющем собой трубу с катализатором, съем тепла осуществляется за счет испарения избытка сероводорода. При такой конструкции реактора соотношение сероводород олефин должно быть несколько выше. [c.23]

Рис. 7.1 Вихревой кожухотрубчатый реактор

В качестве аппаратов для деструктивного гидрирования могут быть рекомендованы реакторы кожухотрубчатого типа (рис. 1П-4), в которых легко поддерживается требуемый температурный режим по высоте слоя катализатора. Гидрирование может проводиться и в полочном реакторе нри условии подогрева каждой полки. [c.111]

Реакция полимеризации олефинов протекает с выделением тепла, примерно 1550 и 725 кДж на 1 кг пропилена и бутилена соответственно. На технологических установках используют два типа реакторов камерные и трубчатые. В камерных реакторах катализатор размещают послойно и теплоотвод осуществляется непосредственным смешением — вводом охлажденной пропан-пропиленовой фракции между отдельными слоями. В трубчатых реакторах кожухотрубчатого типа или типа труба в трубе катализатор помещен в трубном пространстве, тепло отводится через стенку кипящей водой, циркулирующей через межтрубное пространство. [c.129]

Реактор - кожухотрубчатый теплообменник, в котором находятся 2000 трубок диаметром до 50 мм и длиной 4,9 м. Температура в реакторе поддерживается до 140 °С циркуляцией теплоносителя в межтрубном пространстве. При работе с кипящим споем оптимальная температура составляет 130°С, а тепло снимается паром. [c.138]

Кожухотрубчатый газлифтный реактор (рис. 9.10) выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника с увеличенной по высоте сепарационной частью 1, где происходит отделение газа от жидкости. Все трубы поделены на барботажные 2 и циркуляционные 3. Нижние концы труб выведены под трубную решетку на длину, равную 5( ц, где с1д — внутренний диаметр труб. В стенках выступающих концов барботажных труб на расстоянии от нижнего среза просверлены отверстия 4, расположенные во всех барботажных трубах на одном уровне. Площадь сечения отверстий [c.266]

В монографии рассмотрены основы теории теплообменных процессов и теплообмен в химико-технологических аппаратах. Материал подобран с учетом имеющихся публикаций, что позволило авторам изложить некоторые вопросы кратко, с указанием специальной литературы (например, общие вопросы теплообмена, расчет и оптимизация химических реакторов, кожухотрубчатых теплообменников и т. д.). [c.7]

Подробный тепловой расчет газожидкостного реактора показан в примере 9.5. Поэтому здесь ограничимся рассмотрением вопросов, специфических только для кожухотрубчатых газлифтных реакторов, при следующих условиях в качестве теплоносителя в межтрубном пространстве принимаем кипящую воду через теплопередающую поверхность переходит тепловой поток Qp = 7,55-10 Вт коэффициенты теплопередачи имеют следующие значения через барботажную трубу Кг = 1300 Вт/(м"-К), через циркуляционную трубу Кц = 1000 Вт/(м -К). [c.288]

Кожухотрубчатые газлифтные реакторы пригодны для обработки гетерогенных жидкостей (суспензий, эмульсий) и при реакциях с большим тепловым эффектом. [c.267]

Кожухотрубчатые газлифтные реакторы. Количество труб в кожухотрубчатом реакторе [c.274]

Рис. 7. 5. КожуХотрубчатый реактор с жидким теплоносителем

В газлифтном кожухотрубчатом реакторе газораспределителем являются отверстия в концах барботажных труб, выведенных под нижнюю трубную решетку. Диаметр этих отверстий рассчитывается по скорости газа в них [c.275]

Площадь теплопередающей поверхности кожухотрубчатого газ-лифтного реактора при д = ц следует рассчитывать по формуле F = 2Qf/[A ( (б + (ц)], (9.94) [c.275]

Газосодержание в циркуляционных трубах кожухотрубчатого газлифтного реактора для систем по свойствам, близким к системе вода — воздух, можно определить по формуле [c.277]

Удельная площадь теплопередающей поверхности аппарата /="уд = / /исм = 377/4,5 = 83,8 м , т. е, более 10 м , следовательно, для проведения заданной реакции надо принять кожухотрубчатый газлифтный реактор. [c.286]

Отказы аппаратов воздушного охлаждения обусловлены выкрашиванием подшипников и поломкой зубьев конических шестерен. Отказы кожухотрубчатых теплообменников могут быть вызваны засорением труб, образованием трещин и вибрацией, коррозией и утечками вещества через трубное и межтруб-ное пространства. Отказы реакторов с перемешивающими устройствами обусловлены, во-нервых, заклиниванием шарикоподшипников в верхней и нижней опорах перемешивающего устройства и, во-вторых, заливкой в лубрикатор масла, загрязненного посторонними примесями [65]. [c.18]

Процесс этот был разработан американской фирмой UOP в 1965 г. Подвергнутые гидрогенизации олигомеры низших олефинов использовались в качестве важнейших компонентов авиационного топлива. В настоящее время получаемые на этом катализаторе продукты олигомеризации широко применяются в производстве алкилфенольных присадок к маслам и ПАВ. В этом процессе могут быть использованы низкоконцентрированные, широкие по изомерному составу олефиновые фракции. Процесс проводится при температуре 190—230 °С, под давлением 1,7— 8 МПа, с объемной скоростью 0,8—10 mV(m8 кат-ч) и степенью превращения олефинов 80—92%. В этих условиях съем продуктов с единицы объема катализатора достигает 1500—2000 кг/(м -ч). Реакции осуществляются в кожухотрубчатых аппаратах, реакторах башенного типа с послойным расположением катализатора, в аппаратах типа труба в трубе . [c.325]

В каждую подъемную трубу через барботер 7 подается газ. Всплывая в жидкости, заполняющей трубу, пузырьки газа увлекают жидкость вверх. Это обеспечивает циркуляцию жидкости (как в рассмотренном барботажном кожухотрубчатом реакторе). Для отвода (или подвода) теплоты на подъемных трубах предусмотрены теплообменные элементы в виде рубашек 6. Аппарат работает непрерывно. Штуцер 2 для выхода продукта располагается выше штуцера 3 для ввода сырья. Разделение газа и жидкости происходит в сепараторе 1. [c.276]

Вихревой комбинированный кожухотрубчатый фотохимический реактор [c.308]

ВИХРЕВОЙ КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР [c.246]

Эффективность течения многих химических реакций зависит от степени равномерности распределения реагентов в реакционной зоне реактора. Свойство высокоскоростного закрученного потока газа создавать в приосевой области вихревых труб циркуляционное течение части газового потока бьшо использовано нами для разработки кожухотрубчатого вихревого реактора. [c.246]

Вихревой кожухотрубчатый реактор работает следующим образом. Парогазовая или парожидкостная смесь под избыточным давлением подается в приемную камеру (4) через патрубок (5), откуда через винтовые каналы ВЗУ (9) в виде закрученного расширяющегося потока поступает в вихревые реакционные трубы (8), в которых происходит химическая реакция. [c.246]

Кожухотрубчатый реактор-рекуператор состоит из корпуса (1), оснащенного приемной камерой (2) и выпускной камерой (3), имеющих соответствующие щтуцера (6) и (7). [c.311]

На установке 29 того же НПЗ олигомеризацию ББФ газов каталитического крекинга проводили в пяти реакторах типа кожухотрубчатых теплообменников с отводом теплоты реакции. [c.27]

Тепло, уносимое парогазовой смесью из последнего реактора, используют в теплообменных аппаратах кожухотрубчатого типа. На практике для теплообменников каталитического риформинга величина коэффициента теплопередачи составляет 500-630 кДж/(м ч К), т.е. не ниже, чем для других установок, использующих светлые нефтепродукты. Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит по межтрубному пространству, а горячая парогазовая смесь — по трубкам, которые легче предохранить от коррозии. [c.177]

В большинстве случаев теплопередача осуществляется через стенку реакторов, смесителей и других технологических аппаратов или в специальных теплообменных аппаратах с развитой поверхностью теплообмена, обычно кожухотрубчатого типа, через которые циркулирует реакционная среда или продукты. [c.25]

Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. Газожидкостные реакторы-котлы отличаются от аппаратов, рассмотренных в 9.1, тем, что под перемешивающим устройством установлен барботер для введения в аппарат газа и предварительного его диспергирования (рис. 9.8). В качестве перемеши- [c.265]

В кожухотрубчатых реакторах катализатор помещается в трубки диаметром 40—50 мм, а съем теплоты реакции проводится кипящей в межтрубном пространстве водой. В реакторах башенного типа катализатор находится в специальных корзинах, располагающихся одна над другой. Температуры реакционных газов на входах в слои катализатора поддерживаются одинаковыми (около 180 С) путем впрыска части жидкого сырья или рециркулирующего парафика между корзинами. Аппараты типа труба в трубе имеют катализаторную трубу диаметром до 150 мм, а каждый реактор ( свеча ) помещается в отдельную рубашку с кипящей водой, Десять-двенадцать свечей объединяются параллельно в одну [c.325]

На рис. 4.27 показан барботажный кожухотрубчатый реактор для проведения реакций с большим тепловым эффектом. По конструкции он представляет собой кожухотрубчатый теплообменник с центральной циркуляционной трубой 3. Удлиненные нижние концы трубок 4, находящиеся под трубной решеткой 5, имеют боковые отверстия а, расположенные во всех трубах на одном уровне. Трубное пространство аппарата заполнено жидкостью до уровня сливного штуцера 2 в верхней крышке. Жидкость непрерывно подается в нижнюю крышку через штуцер 7. Газ поступает в реактор по штуцеру 5 и по кольцевому ка- налу, образованному стенкой ниж- [c.274]

К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено фанулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и небольшой толщины в направлении потока тепла слой катализатора, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах. [c.637]

Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

Продукты реакции из работающей нары реакторов направляются на разделение в ректификационную колонну 6. Сверху колонны газы и бензиновые пары отводятся в кожухотрубчатые конденсаторы-холодильники 10, и затем конденсат подается в водогазоот-делитель 14. [c.104]

Теплообменники, применяемые в реакторном блоке, кожухотрубчатые, но с рядом особенностей. Во-первых, горячий поток из реактора, наиболее активный в отношении коррозионного воздействия, направляется не в межтрубное, как обычно, а в трубное пространство. Во-вторых, эти теплообменники для повышения температурного напора конструируют по принципу строгого противотока аппараты имеют один ход по трубному и один ходпомеж-трубному пространству. Это связано с определенными конструктивными трудностями, поскольку необходимо компенсировать тепловое расширение трубок относительно корпуса. В настоящее время существует три типа таких аппаратов 1) с сальниковым уплотнением, 2) с внутренней трубой и 3) с сильфонным компенсатором (рис. 67). [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология