Очистка углеводородов результаты разгонки

Очистка ректификацией. Технический изопентан содержал примеси изопрена и углеводородов С4. Максимальная разница в температурах кипения изопентана и изопрена 6,22°. Фракции отбирались в зависимости от температуры кипения. После двукратной и последующих разгонок изопентан лишь частично отделялся от примесей углеводородов С4. Результаты разгонки технического н-пентана (75%) показали, что н-пентан не очищается полностью от изопентана фракция, отобранная при температуре 34°, содержала 7,15 вес. % изопентана. В техническом изопрене, содержащем 99,4 вес. % основного компонента и примеси углеводородов С4 и С5 после двухкратной разгонки, оставались следы углеводородов С5. [c.159]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей очистки выпускают как товарные продукты. Реакционная вода после первой и второй ступени поступает на дистилляцию для выделения спиртового концентрата, отправляемого на дальнейшую переработку. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов представлен на рис. 7.3. [c.111]

Состав выделенных молибденорганических жидкостей в результате разгонки смеси, получающейся при синтезе бисэтилбензолмолибдена методом молекулярной дистилляции, приведен в табл. 8. Содержание ароматических углеводородов (бензола, этилбензола и др.) было менее 1-10 %. Небольшая степень очистки бензолэтилбензолмолибдена объясняется его малым содержанием в исходной смеси. Недостатком метода молекулярной дистилляции является малая производительность и большая сложность технического оформления. Однако со временем можно ожидать, что эти вопросы будут успешно решены и молекулярная дистилляция будет конкурировать с ректификацией. [c.146]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

Парафиновые углеводороды в процессе каталитической депарафинизации подвергаются крекингу и изомеризации. Преобладание превращений первого или второго типа также зависит от носителя катализатора. Когда доминирует крекинг парафинов, получаются продукт с меньшим индексом вязкости и выходом на сырье, причем чем ниже температура застывания продукта, тем ниже его индекс вязкости. Благодаря тому, что реакции крекинга и изомеризации протекают параллельно, выход депарафинированного продукта во всех случаях выше, чем при депарафинизации растворителем. При повышении температуры процесса или уменьшении скорости подачи сырья температура застывания продукта понижается. Образующиеся в процессе легкие фракции отделяют от целевого продукта разгонкой. Процесс каталитической депарафинизации тормозится присутствием в зоне реакции ароматических углеводородов, поэтому оптимальные результаты получаются при предварительном снижении их содержания путем селективной очистки, гидрирования или гидрокрекинга [51—53]. Удаление ароматических углеводородов из сырья дает возможность снизить температуру процесса каталитической депарафинизашп [c.316]

Для соблюдения первого условия необходимо углеводород подвергнуть такой системе очистки (разгонке на ректификационной колонке, очистке перекристаллизацией и хроматографическим методом), в результате которой в качестве примесей окажутся только те вещества, которые по своим свойствам очень похожи на основной компонент. Это главным образом близкокипящие изомеры, которые наиболее легко образуют с исследуемым соединением практически идеальный раствор. Кроме того, примесями могут быть другие вещества с близкой температурой кипения и температурой плавления. Но малые количества примеси дадут достаточно разбавленный раствор. Так как исследуемые нами ве-шества подвергались разгонке на ректификационной колонке, очищались хроматографическим способом, а некоторые, кроме того, еще были нерекристаллизованы, то мы считаем первое условие выполненным. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология