Кодель

В последнее время в США и ФРГ начали производить еще один вид полиэфирного волокна — кодель, также изготовляемый на основе терефталевой кислоты. Получаемый полимер плавится при 295° С, т. е. при значительно более высокой температуре, чем нейлон и лавсан. Предложены и другие полиэфиры для производства волокон. Разработаны способы по.пучения полимеров для волокон и пленок, выдерживающие нагревание до 550—600° С. [c.351]

Дакрон, пряжа с тепловой усадкой Полипропилен-0,1, волокно Орлан 39В, пряжа —15 Фибрария, пряжа Дарван, прошитый Кодель [c.367]

Синтетическое волокло кодел применяется в производстве тканей, ковров и обивки для мебели. [c.2295]

Прочие полиэфирные волокиа. Волокно из продукта по-ликовденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и 1,4-бг/с-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, вестан ф-ла I) плавится при более высокой т-ре (ок. 295 С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плотн. (1,220 г/см ), лучшей накрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем волокно из ПЭТ. [c.49]

Кроме волокна из полиэтилентерефталата или его сополимеров выпускаются полиэфирные волокна еще двух видов — кодел и А-Телл. [c.264]

Технология производства волокна кодел разработана американской фирмой Теннеси Истмен Кодак в 1958 г. По ее лицензии в ФРГ производится аналогичное волокно вестан фирмой Хюльс . [c.264]

Как видно из кривых на рис. 10.1, области температурных переходов полиэфира кодел и полиэтилентерефталата очень близки [3]. Для кодела 7-переход отмечается примерно на 10 °С выше на такую же величину выше и р-нереход, соответствующий расстекловыванию аморфного полимера. а-Переход, обусловленный началом кристаллизации, лежит в тех же границах, что и у полиэтилентерефталата. Кристалличность кодела ниже, чем кристалличность полиэтилентерефталата. [c.264]

Ниже приводятся показатели волокна кодел [c.264]

Относительно низкая прочность волокна кодел не играет существенно роли, если учесть остальные свойства этого волокна относительно высокук эластичность (допустимый предел растяжения равен 2,1%) и особенш хорошую способность к переработке в смеси с хлопком, вискозным волокном и шерстью. Модуль эластичности кодела равен модулю эластичности шерсти. [c.265]

За 1000 ч при 50 °С в 10%-ном растворе серной кислоты кодел не теряет своей первоначальной прочности в этих же условиях в соляной кислоте прочность уменьшается на 25%, в 10%-ной растворе едкого натра прочность падает на 40% с одновременной потерей до 28% массы. Хлористый метилен и трихлорэтан вызывают усадку на 5—10% и увеличение жесткости. [c.265]

Растворителем полимера кодел прн 100 °С является смесь 60 масс. ч. фенола и 40 масс. ч. тетрахлорэтана. [c.265]

От волокна из полиэтилентерефталата кодел отличается нерастворимостью при кипячении в 10%-ном растворе гидразина в бутаноле, что используют для отличия его от других полиэфирных волокон, дающих осадок после охлаждения указанной смеси. [c.265]

На основе полиэфира кодел может быть получен широкий ряд сополиэфиров, в том числе обладающих очень высокой эластичностью, что позволяет отнести их к типу снйнЭекс-волокон. Так, например, по патенту [4] высоко-эластичное волокно получают из тройного сополиэфира диметилтерефталата, п-гидроксилиленгликоля и политетраметиленгликоля. Волокно формуют по мокрому способу в водную, спиртовую или углеводородную ванну со скоростью до 760 м/мин. После тепловой релаксации на 20% в атмосфере пара с температурой 200 °С получают нити с линейной плотностью 35 текс, с прочностью 36 мН/текс и удлинением 365%. [c.265]

Определение с эриохром фиолетовым ВА. Микула и Кодел [969] использовали этот реагент для определения алюминия в титановых сплавах. Определение проводят при pH 4,6, для ускорения образования комплекса растворы нагревают [c.146]

Кодель США. ФРГ Полиэфир иа ОСНОВЕ тере- 14 [c.409]

Кодель (полиэфир) Найлон 6 (полиамид) Найлон 66 (полиамид) [c.313]

Трудность создания пространственной теоретической модели гетерогенной системы, которая должна включать в себя процессы иереноса в трех наиравлениях для существенно нестационарных явлений. В этом серьезное отличие горения ТРТ от горения летучих ВВ и баллиститных И( рохов, основой для построения теории горения которых служат существенно одномерные кодели горения. [c.80]

В последнее время в США, ФРГ разработан и выпускается в промышленном масштабе новый тип полиэфирного волокна — кодель, получаемый на основе терефталевой кислоты и гексагидроксилиленгликоля [c.218]

Выпускается большей частью штапельное волокно, к-рое можно перерабатывать по хлопчатобумажной системе. Волокно кодель-У, способное окрашиваться без переносчиков, используется для производства напольных покрытий. [c.61]

Из большого числа полиэфиров, изученных в качестве заменителей терилена, наиболее детальному исследованию подвергся, вероятно, терефталат 1,4-диоксиметилциклогексана (кодель). Селективное восстановление диметилтерефталата приводит к образованию алициклического диэфира 49, который гидрируют над хроматом меди в диол 50. При переэтерификации этим диолом диметилтерефталата получается полимер, который можно формовать из расплава с последующим вытягиванием и термообработкой волокна обычными методами. [c.329]

Изогнутые циклогексановые кольца мешают плотной упаковке молекул полимера, которая наблюдается в полиэтилентерефталате (о чем свидетельствуют более низкие показатели двойного лучепреломления и плотности коделя). Это явление должно приводить к понижению температуры плавления. Однако его влияние с избытком компенсируется увеличением жесткости макромолекулярной цепи из-за циклического строения диола, в результате чего значения температур плавления и стеклования для коделя (на основе диола, содержащего 70% транс-изомера) превышают соответствующие значения для терилена. Кодель обладает также более высокой гидролитической стойкостью, обусловленной пространственными затруднениями реакции в диольных фрагментах. Недостатком коделя является пониженная по сравнению с териленом термо- и светостойкость. [c.330]

Волокно из продукта поликонденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и гексагидрокси-лилепгликоля (кодель в США, вестан в ФРГ) обладает более высокой темп-рой плавления (до 290— 295°С), чем полиэтилентерефталатное, меньшими пиллингом и плотностью (1,22), лучшей накрашиваемо-стью обычными дисперсными красителями и азокрасителями, большей стойкостью к тепловому старению. Ткани из этого волокна можно гладить при темп-рах до 205—215°С потеря прочности пряжи за 1000 ч при 160°С составляет 50% (у терилена — 60%) прочность при 260°С, когда волокно из полиэтилентерефталата плавится, составляет 0,45 гс текс. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология