Другие полиэфирные волокна

ДРУГИЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ ВОЛОКНА [c.264]

Стоек к большей части растворителей, НО в меньшей степени, чем другие полиэфирные волокна. Усаживается в три-хлорэтилене [c.386]

Другие полиэфирные волокна [c.329]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Полиэфирное волокно отличается наиболее высокой по сравнению с другими волокнами теплостойкостью. При повышенных температурах прочность его значительно понижается, ио и при 180 °С полиэфирное волокно сохраняет 30—40% своей первоначальной прочности. [c.207]

Для ориентированного состояния полимера характерно расположение большинства линейных макромолекул, кристаллитов и других более крупных структурных образований параллельно или почти параллельно оси волокна. Для полиэфирного волокна, кроме того, большое значение имеют вид и совершенство кристаллитов, степень кристалличности, уровень упорядоченности и величина внутренних напряя ений в аморфной фазе. [c.119]

Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту — возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного высоко-кристаллического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым двойным лучепреломлением. [c.129]

После кипячения в течение 1 мин в аналитически чистой ортофосфорной кислоте с плотностью 1,75 полиэфирное волокно немного усаживается, но визуально не изменяется. Все другие волокна, кроме стеклянных и асбестовых, растворяются или съеживаются в гелеобразные коричневые комочки. Для каждого следующего определения следует использовать свежую порцию ортофосфорно кислоты. [c.246]

Сопротивление деформации изгиба полиэфирного волокна выше, чем у шерсти, поэтому ткани и изделия, содержащие его, имеют жесткий гриф. Штапельное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,225 текс, хотя и приравнивается к шерсти 70-го качества по диаметру, имеет гриф, более близкий к шерсти 64-го качества. С другой стороны, тонковолокнистый хлопок эквивалентного диаметра имеет более жесткий гриф, чем полиэфирное волокно. Начальный модуль его несколько ниже, чем у тонкого хлопка. [c.250]

Как и другие текстильные волокна, полиэфирное волокно обладает низкой прочностью в поперечном направлении вследствие его анизотропной структуры. Однако оно не является хрупким волокном и в нем не возникает высоких концентраций поперечно-направленных напряжений, поскольку волокно или пряжа деформируется и эти напряжения переходят в усилие растяжения. Поэтому прочность полиэфирного волокна в петле лишь немногим меньше разрывной прочности. [c.250]

Устойчивость к истиранию текстильных изделий зависит от многих свойств волокна. В большой степени этот показатель зависит от характеристик фазовой структуры полиэфира в волокне и от типа волокна (мононить, комплексная нить или штапельное волокно). Однако для идентичных материалов устойчивость к истиранию у полиэфирного волокна выше того же показателя других химических и натуральных волокон. [c.252]

Лавсан —- полиэфирное волокно, очень прочен, устойчив к действию света. Л. применяют в чистом виде и в смеси с другими волокнами для изготовления тканей, а также в протезировании сосудов, пищевода. Нетоксичен. [c.74]

В Англии в 1965 г. структура потребления этиленгликоля была следующая 56% этиленгликоля расходовалось на получение антифриза, 25% на полиэфирные волокна, 7% на целлофан и 12% на другие продукты [129, р. 71]. Таким образом, на получение антифризов, полиэфирных волокон и пленок потребляется 75—80% производимого этиленгликоля. Примерно такое же положение и в других странах. [c.99]

Благодаря высокой устойчивости к сминанию и способности сохранять форму, хорошему внешнему виду и низкой стоимости полиэфирные волокна в чистом виде или в смеси с другими волокнами используют для изготовления широкого ассортимента товаров народного потребления платяной и костюмной тканей, верхнего трикотажа, занавесей, постельного белья, изделий из искусственной замши и искусственного меха. [c.7]

В связи с этим для окраски искусственных и синтетических волокон были разработаны специальные красители. К ним, в част-ности, принадлежат так называемые дисперсные красители, хорошо окрашивающие ацетатное, полиэфирное, полиамидное и другие химические волокна. Дисперсные красители нерастворимы в воде и находятся в ней в виде очень мелких дисперсных частиц. Молекулы таких красителей имеют небольшие размеры и легко проникают в поры волокна. [c.309]

По стойкости к действию повышенных температур полиэфирные волокна превосходят все природные и большинство химических волокон. После нагревания в течение 1000 ч при 150°С полиэфирное волокно теряет около 50% первоначальной прочности, в то время как все другие волокна при этой температуре полностью разрушаются в течение 200—300 ч. В пламени полиэфирные волокна горят медленно, с плавлением и выделением копоти. При вынесении из пламени горение волокна прекращается. [c.29]

Как и другие полиэфирные волокна, волокно ПЭБ обладает 1нез начительной гипроокопичностью, большой износостойкостью и большим сопротивлением биологическим агентам. Кроме того, волокно а-телл менее электростатично, чем полиэфирное волокно. Имея более низкий модуль Юнга, оно значительно мягче и теплее на ощупь. [c.81]

В последнее время в США и ФРГ начали производить еще один вид полиэфирного волокна — кодель, также изготовляемый на основе терефталевой кислоты. Получаемый полимер плавится при 295° С, т. е. при значительно более высокой температуре, чем нейлон и лавсан. Предложены и другие полиэфиры для производства волокон. Разработаны способы по.пучения полимеров для волокон и пленок, выдерживающие нагревание до 550—600° С. [c.351]

Полиэфирные волокна (ПЭФ) характеризуются химической инертностью, имеют гладкую неразвитую поверхность. По этой причине они проявляют низкие адгезионные свойства по отношению к другим полимерам, что в значительной мере осложняет возможность эффективного использова1П1Я этих волокон для армирования различных резиновых изделий. [c.175]

По сопротивлению истиранию это волокно значительно уступает полиамидным волокнам. По усталостной прочности оно превосходит вискозное волокно, обладает высокой светостойкостью, превосходя в этом отношенн и большинство других волокон. Полиэфирное волокно обладает высокой сто11костью к действию кислот и окислителей на холоду и негорючестью. [c.207]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Впоследствии большое распространение получили материалы на основе гетероцепш>1Х полимеров - полиамидные и полиэфирные волокна, пленки, лаки, покрытия и другие материалы и изделия. Это дало толчок к исследованию свойств и формированию представлений, в частности, об анизотропных телах, обладающих совершенно различными свойствами в разных направлениях. Особое место в ряду этих полимеров заняли высокомолекулярные элементоорганические соединения. [c.21]

Основными исходными продуктами для получения полиэтилентерефталата в производстве полиэфирного волокна являются терефталевая кислота или ее диметиловый эфир, а также этиленгликоль или окись этилена. Для получения модифицированного волокна кроме основных сырьевых материалов используют другие дикарбоновые или оксикислоты. Принципиально возможно часть этиленгликоля заменить на другие диолы. Несмотря на то, что запатентовано множество модифицирующих добавок, в промышленности нашли применение главным образом изофталевая кислота, ее диметиловый эфир, калиевая соль сульфоизофталевой кислоты и и-оксиэтоксибензойная кислота. Значительно реже для модификации используют диолы. [c.13]

Представить образование формальдегида по чисто пиролитическому молекулярному механизму затруднительно. В литературе не рассмотрен механизм образования терефталевой кислоты, являющейся основной частью сублимата, осаждающегося на поверхностях плавильно-формовочных устройств при получении полиэфирного волокна. Можно представить, что терефталевая кислота образуется при одновременном распаде групп, расположенных по обе стороны одного ароматического ядра, или концевой группы и сложноэфирной группы, также расположенной по другую сторону ароматического ядра [c.90]

Зависимость температуры стеклования, характеризующей гибкость и подвижность кинетических элементов только в аморфной фазе, от степени кристалличности и ориентации представляет большой интерес. При изучении влияния кристаллизации полиэтилентерефталата на его диэлектрические потери, было отмечено, что кристаллизация приводит к уменьшению подвижности сегментов в аморфной фазе [36]. Применение метода ядерного магнитного резонанса позволило установить [44], что интенсивность движения в аморфных областях полимера уменьшается с увеличением степени кристалличности. Подвижность частей молекул, расположенных в аморфных областях, ограничена за счет того, что другие их части входят в состав кристаллических областей. Другой причиной снижения подвижности макромолекул в аморфной фазе, по-видимому, является напряжение. Херви экспериментально установил [45], что температура стеклования увеличивается при повышении напряжения при растягивании полиэфирного волокна. [c.111]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Основным приемом модификации с целью снижения склонности полиэфирного волокна к пиллингу является некоторое повышение его хрупкости с сохранением других показателей на приемлемом уровне. Стойкость к истиранию и прочность пиллингоустойчивых волокон ниже, чем у стандартного полиэфирного Волокна, но все же остаются много выше, чем у шерсти [471- [c.234]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электриауется. Это создает трудности ири его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и ните11, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [c.236]

Для определения полиэфирного волокна в смеси с другим волок действуют органическим растворителем, кислотами или щелочами, раст ряющимп второй компонент (табл. 9.1). [c.247]

Как и всякий сложный эфир, полиэтилентерефталат не должен бьп стоек к щелочному гидролизу, но его стойкость оказалась значительЕ выше ожидаемой. Это объясняется большой плотностью упаковки полиэт] лентерефталата не только в кристаллических, но и в значительной степеп упорядоченных аморфных областях. Поэтому стойкость полиэфирного В( локна в щелочных средах вполне удовлетворительна для использования ет в качестве текстильного волокна. Так, полиэфирное волокно выдерживае условия мерсеризации и крашения кубовыми красителями. С другой сторонь полиэфирные Материалы нельзя подвергать отварке под давлением в прису. ствии щелочей, поскольку в этих условиях волокно разрушается. [c.257]

От волокна из полиэтилентерефталата кодел отличается нерастворимостью при кипячении в 10%-ном растворе гидразина в бутаноле, что используют для отличия его от других полиэфирных волокон, дающих осадок после охлаждения указанной смеси. [c.265]

Флокированные (ворсованные) профильные резиновые изделия стали применяться сравнительно недавно и в основном в качестве уплотнений для подвижных стекол автомобилей и других транспортных средств. В этом изделии основой является резиновый шприцованный профиль, на который через грунт (специальный клей) наносится флок. В качестве флока используется ворс, изготовленный на резательных машинах из вискозного, полиамидного или полиэфирного волокна. Процесс производства флокированных профильных резиновых изделий включает операции профилирования основы на вакуумной червячной машине, грунтовки основы, флокирования, вулканизации основы, полимеризации грунта и закрепления флока, очистки и резки готовых изделий на мерные длины. [c.335]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна не должны сублимировать при 190—220 °С. Это достигается введением С1, Вг, ОН, ОК (К — арил), ЗОгННг и Других полярных групп, обычно в положении 2 антрахинона, и увеличением молекулярной массы красителя. Однако значительное накопление полярных групп и большое увеличение молекулярной массы ухудшает способность красителей проникать в полиэфирное волокно. При изысканиях красителей, устойчивых к сублимации, нужно найти решение, позволяющее получать красители, обладающие хорошими красящими свойствами. В качестве примера дисперсных красителей, пригодных для крашения полиэфирного волокна, отметим Дисперсный розовый 2С полиэфирный (10). Его получают нагреванием 1-ами-но-2,4-дибромантрахинона с фенолом в щелочной среде. При этом сначала более подвижный атом брома в положении 4 замещается на гидроксигруппы, затем менее подвижный (в положении 2) обменивается на остаток фенола [c.381]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

Полиэфирные волокна трудно окрашиваются, что обусловлено их гидрофобностью, высокой кристалличностью и плотностью. Для повышения восприимчивости к красителям полиэфирные волокна модифицируют. С этой целью часть звеньев терефталевой кислоты (1—2%) заменяют на остатки сульфо-изофталевой или других сульфодикарбоновых кислот. Такая модификация обеспечивает введение в волокно активных суль-фогрупп и некоторое уменьшение регулярности строения, а следовательно, повышение проницаемости волокна без ухудшения других ценных эксплуатационных свойств. [c.29]