Полипропилен усадка

Из термопластов наибольшей усадкой обладают кристаллические полимеры ввиду того, что у них велики температурные коэффициенты объемного и линейного расширения. Так, усадка при литье под давлением для некоторых видов термопластов составляет полиамид 0,8—2,5% полиэтилен низкой плотности 1,5—3,0% полиэтилен высо.кой плотности 2,5—8% полипропилен 1,3—3,5%. Аморфные же полимеры характеризуются меньшей усадкой, например полистирол 0,4—0,6% поливинилхлорид 0,5—1,0% полиметилметакрилат 0,5—1,0%. Введение наполнителей в термопласты и реактопласты уменьшает температурные коэффициенты объемного и линейного расширения и снижает усадку. Повышению размерной точности и уменьшению колебания усадки способствует высокая дисперсность наполнителя, равномерность его распределения по объему изделия. [c.56]

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Следует помнить, что полипропилен обладает значительно более высокой жесткостью, чем полиэтилен, и затвердевает значительно быстрее последнего. Это значит, что наружный слой толстостенного изделия при быстром охлаждении становится настолько твердым, что он не оседает, когда внутренний слой охлаждается и дает усадку. При экструзии полистирола и полиметил-метакрилата усадка вызывает образование пустот в изделии. Во избежание этого необходимо, чтобы изделия, получаемые методом экструзии, охлаждались постепенно. Рекомендуется метод, при котором изделие пропускают сначала через ванну с нагретой водой, а затем постепенно через охлажденную воду. Для охлаждения некоторых видов изделий целесообразно применять воздушное охлаждение или использовать контакт с охлаждаемыми металлическими направляющими иЛи пластинами. [c.135]

Приведем ряд примеров. Изотактический полипропилен обычно кристаллизуется в моноклинной форме. Однако при быстром охлаждении полипропилен кристаллизуется в виде сферических агломератов, состоящих из несовершенных гексагональных кристаллитов [9, 10]. Аналогичные результаты получил Уайт с сотр., исследуя волокно изотактического ПП, охлаждавшееся на воздухе и в воде [11 ]. Полибутен-1 при кристаллизации из расплава обычно образует кристаллы формы П [12]. Однако если расплав полибутена-1 подвергнуть деформации и только после этого произвести изотермическую кристаллизацию, то он кристаллизуется преимущественно в виде стабильных кристаллов формы I. Полимер, состоящий из кристаллов формы I, обладает более высокой плотностью (р = 930, Ри = 877 кг/м ). Более того, в ряде случаев наблюдается переход кристаллической формы П в форму I с максимальной скоростью при комнатной температуре [13]. Поэтому можно ожидать, что любые изделия из полибутена-1 будут подвергаться усадке при хранении. Величина этой усадки с увеличением деформации расплава уменьшается. Таким образом, инженер-технолог, прибегая к ориентации расплава, может избавиться от этой неприятной особенности весьма полезного полимера. [c.49]

Полипропилен широко используется для изготовления пленки и волокна. Ориентированная полипропиленовая пленка может применяться для упаковки хлебобулочных изделий, мясных полуфабрикатов, птицы, грампластинок, текстильных товаров, игрушек. Такая полипропиленовая пленка дает усадку при нагревании и поэтому плотно прилегает к упакованному предмету, точно повторяя его форму. [c.37]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Полиэтилен, полипропилен и найлон-6 — наиболее изученные полимеры. Особенности плавления деформированных образцов этих полимеров, а также других виниловых полимеров, полиоксисоединений, полиэфиров и полиамиде обсуждаются ниже. В каждом случае последовательно рассмотрено плавление деформированных образцов, полученных тремя способами. Первым описано плавление растянутых или прокатанных образцов (разд. 4.4.3 и 4.4.4). Эти образцы в процессе отжига при температурах, близких к температуре плавления, имеют тенденцию усаживаться до размеров перед деформацией [ 12]. Затем рассмотрено плавление кристаллов, образовавшихся при кристаллизации в процессе течения или растяжения растворов или расплавов. Последними разобраны особенности плавления образцов, растянутых под давлением. Эти две последние группы образцов не дают заметной усадки, если при кристаллизации полимерные цепи распрямляются [12]. Общие вопросы кристаллизации, вызванной напряжением, рассмотрены в недавних обзорах [21, 218] и обсуждены в разд. 6.2.2, 6.3.2 и 6.3.3. [c.268]

Полипропилен отличается высокой текучестью в узком интервале температур и сравнительно высокой усадкой, равной 3%. Высокие физико-механические свойства полипропилена сохраняются вплоть до температуры его плавления. Отсутствие в молекуле полипропилена полярных групп обусловливает его высокие (не меньшие, чем у полиэтилена) диэлектрические свойства. Изделия из пропилена более теплостойки и форма их более устойчива, чем у изделий из полиэтилена. [c.108]

Охлаждающая вода в дорне должна иметь несколько более высокую температуру, чем при охлаждении Полиэтилена, во избежание преждевременного охлаждения и затвердевания полипропиленовых труб. При использовании одного и того же дорна полипропиленовые трубы будут получаться по размерам, вероятно, несколько меньше полиэтиленовых, так как полипропилен затвердевает при более высокой температуре и, следовательно, характеризуется большей усадкой при охлаждении до комнатной температуры. [c.135]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Кроме упомянутых выше формованных изделий, полипропилен используют также в виде ткани, сотканной из моноволокна. Эту ткань применяют для обивки спинок и сидений стульев, используемых на открытом воздухе. Полипропиленовое моноволокно более устойчиво в атмосферных условиях, чем конкурирующие с ним волокна. Оно обнаруживает также значительно меньшую остаточную усадку под действием солнца, предохраняя, таким образом, рамы от искривления и уплотнения. Высокая эластичность моноволокна и устойчивость его к действию холодной воды обусловливают устойчивость полипропиленовой ткани к старению. [c.203]

Полипропилен с улучшенной окрашивающей способностью готовят путем модификации его ненасыщенными полиэфирами и гексаметилендиамином . Нити найлона 12, модифицированные 0,5—1% гексаметилендиамина и 0,1—3% е-капролактама, лучше окрашиваются и имеют меньшую усадку во влажном состоянии . Найлон 6, содержащий 0,3—1 гексаметилендиамина, обладает повышенной способностью окрашиваться кислотными красителями Сообщается , что в синтезе хорошо окрашиваемых полиамидов с поперечными связями в качестве сшивающего агента используют гексаметилендиамин. [c.265]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Дакрон, пряжа с тепловой усадкой Полипропилен-0,1, волокно Орлан 39В, пряжа —15 Фибрария, пряжа Дарван, прошитый Кодель [c.367]

Высказано предположение, что для вихревого напыления непригоден высокоизотактический полипропилен. При переработке вихревым напылением по способу Энгеля возможна деструкция полимера под влиянием значительных тепловых воздействий, а также повышение кристалличности, вызывающее усадку, хрупкость изделий и т. п. В данном случае особенно пригоден полимер с высоким содержанием атактической фракции [1]. Не следует применять мелкий порошок во избежание большой объемной усадки. [c.228]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Полиалломеры. Кристаллич. структура этих блоксополимеров обынно близка к соответствующим характеристикам гомополимера основного сомономера. Наиболее полно исследованы (и практически используются) пока полиалломеры на основе пропилена и этилена. Получены и изучены также полиалломеры пропилена со стиролом, винилциклогексаном, изобутиленом, 4-метилпен-теном-1, винилхлоридом и др. Введение небольшого количества какого-либо сомономера в полипропилен существенно снижает температуру хрупкости при этом в нек-рых случаях теплостойкость почти не изменяется, улучшаются адгезионные свойства (в случае применения полярного сомономера) и уменьшается усадка. Поэтому в большинстве случаев полиалломеры обладают лучшим комплексом свойств, чем соответствующие гомополимеры (табл. 2, 3). [c.226]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Коэффициент преломления полиэфирных смол можно регулировать подбором соответствующих диолов и модифицирующей насыщенной дикарбоновой кислоты содержание в полимере ненасыщенной кислоты на коэффициент преломления влияния не оказывает Ненасыщенные полиэфирные смолы, модифицн рованные дитерпенами, обладают повышенной адгезией к стекло наполяителям, хорошей пропитывающей способностью, малой усадкой при отверждении (- 6%) Исследована зависимость жесткости сополимеров полиэфиров (например полипропилен-гликольфумаратмалеината) со стиролом от их состава при температурах 25—200° С и показано, что для сополимера на основе полиэфира состава пропиленгликоль фумаровая малеиновая фталевая кислоты, взятые в молярных соотношениях 2 0,95 [c.227]

Полипропилен из бункера (в атмосфере азота) поступает в цилиндр экструдера, захватывается шнеком и транспортируется к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, отжимается воздух и расплав гомогенизируется. Расплав (темп-ра 250— 280°) подают шнеком к дозирующему насосу, а затем к фильере. Последняя имеет отверстия диаметром 0,25— 0,50 мм. Струйки расплава, выходящие из фильеры, могут охлаждаться в воздушной шахте или в ванне с водой. Готовое волокно наматывают на бобину со скоростью 100—1000 м/мин. Далее его подвергают вытяжке при 110—140° в среде воздуха, водяного пара или на горячей поверхности кратность вытяжки от 3 до 10. Вытянутое волокно термофикси-руют при 100—110° при этом уменьшается усадка волокна в горячем состоянии и несколько повышается его прочность. Свойства готового П. в. [c.101]

К комбинированным и многослойным пленкам, применяемым в электро- и радиотехнике для изоляции проводов и кабелей различного типа (ленточных, круглых и др.), пазовой и между елейной изоляции электрических мапшн, в качестве диэлектриков в конденсаторах и для других аналогичных целей, предъявляются в основном требования, касающиеся прочности, высоких показателей электроизоляционных свойств, тепло- и морозостойкости, стойкости к различным видам облучения (ультрафиолетового, радиационного и т. д.), горючести, усадки, ресурсу работы и т. д. В зависимости от заданных условий и ресурса эксплуатации изделий, технологии их изготовления и других факторов для этих целей используют комбинации полиэтилентерефталат — полиэтилен различной плотности, в том числе облучетный, полиэтилентерефталат — полипропилен, полиэтилентерефталат— фторопласты и их сополимеры полиамид — полиэтилен и т. п. [c.164]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена при низком давлении. По механическим свойствам, жесткости, теплостойкости он превосходит полиэтилены. Полипропилен имеет хорошие химические и диэлектрические свойства. При литье под давлением у полипропилена усадка более стабильна и меньше, чем у полиэтиленов. Основной недостаток материала — низкая морозостойкость — (5—15) °С. Поэтому отечественная промышленность по мере развития и внедрения морозостойкого полипропилена сокращает выпуск конструкционных деталей из немоди-фицированного полипропилена. [c.134]

Литье под давлением. Благодаря своей хорошей текучести полипропилен особенно пригоден для литья тюд давлением. Несмотря на то, что этот матерна.т имеет высокую температуру плав- ления, циклы производства мог т быть очень короткими, так как малая усадка полниропи.чеиа ( 3% в длину) позволяет извлекать детали из форм при относительно высоких температурах — около 100°. При использовании т111ательяо отполированных форм из полипропилена. можно получать изделия с более гладкими поверхностями, чех1 из других термопластов. [c.165]

Усадка волокон зависит от структуры исходных полимеров, молекулярного веса, степени и температуры вытяжки волокон. По стойкости к усадке при постоянной температуре волокна можно расположить в следующий ряд [10, 11] (по полимеру, из которого они получены) полиэтилен низкой плотности < сополимер этилена с пропиленом < полиэтилен высокой плотности < полипропилен <С полистирол поли-4-метилпентилен-1. [c.581]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология