Легирование коррозионностойкое принципы

ПРИНЦИПЫ ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.145]

Высокая коррозионная стойкость старей и сплавов различных структурных классов, расс.мотренных в предыдущих разделах, может быть обеспечена лишь при тщательном соблюдении ряда важнейших принципов, которые основаны на теории химического сопротивления материалов, термодинамике, электрохимии. Поскольку легирование некоторыми цветными металлами вносит наибольший вклад в увеличение коррозионной стойкости сталей и сплавов, особое внимание уделим принципам так называемого коррозионностойкого легирования. [c.67]

Сложность явлений, определяющих коррозионную устойчивость металлического сплава в активных средах, пока не позволяет сформулировать научно обоснованную теорию коррозионностойкого легирования , способную объяснить и предугадать характер коррозионного поведения различных сплавов в практических условиях их службы. Из физико-химических характеристик отдельных компонентов мы еще не можем теоретически количественно рассчитать оптимальный состав коррозионностойкого сплава. Однако, обобщение обширных коррозионно-металловедческих исследований в области развития теории электрохимической коррозии и анализ многочисленных экспериментальных исследований различных классов сплавов, выполненных как в СССР, так и за рубежом, уже позволяют в общих чертах обосновать научные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке коррозионно-стойких сплавов. [c.122]

Принципы коррозионностойкого легирования [c.130]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИИ СПЛАВОВ И РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ПРИНЦИПОВ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ [c.9]

Основные принципы коррозионностойкого легирования [c.59]

Как уже указывалось в предыдущих статьях сборника [14], [15 ], коррозия титана в серной и соляной кислотах протекает с преимущественным анодным контролем. В соответствии с разработанными ранее принципами построения коррозионностойких сплавов [16] наибольший эффект повышения стойкости титана следует ожидать при легировании его элементами, которые бз дут снижать анодную активность титана. Снижение анодной активности титана можно осуществить [c.184]

Первую группу методов защиты применяют на стадии изготовления металла, в процессе его термической и механической обработки. Разработка коррозионностойкого сплава — довольно сложный процесс, поскольку при этом приходится учитывать большое количество факторов, включая технологию изготовления сплавов, их литейные свойства, способность к свариванию и пр. Общую теорию коррозионностойкого легирования создал Н. Д. Томашов. Принципы легирования определяются природой металла-основы и условиями его эксплуатации. Повысить коррозионную стойкость сплава можно, влияя на три основных компонента, определяющих эффективность действия коррозионного элемента анодную поляризуемость, катодную поляризуемость, и омическое сопротивление. [c.112]

Принцип коррозионностойкого легирования хромом основан на диаграмме состояния "Ге-Сг" и определяется приведенной на рис. 3.20 зависимостью скороета коррозии от соде>ржания хрома в железохромистых сплавах/13,14/. [c.92]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

В физико-химическом Институте им. Л. Я- Карпова Я. М. Колотыркиным и его школой выполнено большое количество исследований по кинетике электрохимических процессов и механизму электрохимической коррозии, явившимися важным этапом в развитии современной теории электрохимической коррозии. Из зарубежных ученых наибольший вклад в обоснование науки о коррозии и установление общих принципов коррозионностойкого легирования внесли Ю. Эванс, Ф. Спеллер, У. Вернон, Р. Миерс. Дж. Гадсон, Г. Юлиг, Т. Хор, М. Фонтана, Н. Грин, М. Стерн, К. Бон-гоффер, К. Феттер, К. Швабе, Г. Кэше, М. Пурбе, К. Вагнер, X. Пикеринг, Го Окамото, Н. Сато, Г. Вранглен и др. [c.12]

Сложность явлений, обусловливающих повышенную коррозионную стойкость металлического сплава в активных средах, пока не позволяет сформулировать научно обоснованную теорию коррозионностойкого легирования, способную объяснить и предугадать характер коррозионного поведения различных сплавов в разнообразных практических условиях их службы. iviы еще не можем из имеющихся физико-химических характеристик отдельных компонентов теоретически количественно рассчитать оптимальный состав коррозионностойкого сплава. Однако обобщения имеющихся литературных данных в области развития теории электрохимической коррозии и анализа результатов широких эйспериментальных исследований, проведенных в Отделе коррозии Института физической химии АН СССР, уже дают возможность обосновать научные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке ко рр о зи он н ос т о й ки X СП л ав ОВ. [c.10]

Из зарубежных ученых наибольший вклад в обоснование науки о коррозии и установление общих принципов коррозионностойкого легирования внесли Эванс [89], Спеллер [90], Вернон [91], Миерс [92], Гадсон [93], Юлиг [23], Хор [95], Фонтана [96], Бонгоффер [97], Каэше [98] и ряд других. [c.10]

Для обработки высокопрочных и коррозионностойких сталей, жаропрочных, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов, а также изделий сложной конфигурации из легированных сталей весьма эффективны электрохимические методы размерной обработки, основанные на принципе анодного растворения металла. За последние годы появились различные разновидности электрохимической размерной обработки (ЭХО) металлов, отличающиеся способами разрушения металла и удаления с обрабатываемой поверхности продуктов реакции. По этим двум определяющим признакам ЭХО можно разделить на три группы собственно электрохимические электрохимико-механические и комбинированные, электрофизико-химические методы обработки. [c.85]