Окись углерода метанированием

После очистки от этих компонентов в водороде остается окись углерода, от которой газ очищают медноаммиачным раствором. Этот метод требует довольно сложной и громоздкой аппаратуры, поэтому изыскиваются пути его замены метанированием или синтезом на основе окиси углерода. Полученная в процессе очистки окись углерода может быть возвращена в цикл или использована в качестве топлива. [c.163]

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

Окись углерода, содержащаяся в водородной фракции, проходит процесс метанирования и полностью удаляется. [c.104]

Очевидно, что кроме прямого метанирования окислов углерода происходит удаление двуокиси углерода по обратимой реакции паровой конверсии СО путем превращения Oj в окись углерода [c.148]

При проведении процесса гидрирования в промышленности в газе присутствует как окись, так и двуокись углерода. Метанирование окиси углерода не зависит от концентрации двуокиси углерода. Однако окись углерода в значительной степени препятствует гидрированию СОа- Имеются указания, что гидрирование двуокиси углерода практически приостанавливается, если концентрация СО в газе превышает 200—300 см /м . Аналогичные данные получены в работе [87]. Скорость гидрирования СО резко увеличивается при переходе процесса во внешнюю диффузионную область и приближается к скорости, наблюдаемой в условиях отсутствия окиси углерода. [c.403]

Сущность одной из них состоит в том, что конвертированный газ направляется на разделение методом короткоцикловой адсорбции на молекулярных ситах [37]. В результате получают отдельно окись и двуокись углерода и технический водород. Применение такой схемы предпочтительно, когда наряду с водородом требуется получить окись углерода. К недостаткам ее следует отнести сложность управления, снижение выхода водорода, а также то, что водород получают при давлении, близком к атмосферному (так как десорбция осуществляется сбросом давления). Перечисленные недостатки отсутствуют при получении водорода по схеме III, которая заключается в поглощении углекислоты окисью кальция на стадии конверсии углеродов. Поглощение углекислоты позволяет сдвинуть равновесие реакций (5) и (8) вправо, что дает возможность получить конвертированный газ с малым содержанием окислов углерода и направить его на стадию метанирования, минуя другие стадии. Другим преимуществом этой схемы является более высокая равновесная степень превращения метана, достигаемая вследствие вывода углекислоты из зоны реакции [38]. [c.249]

Катализатор метанирования (индекс 17—иИ, ТУ 6-03 318—72). Выпускаются две марки — 1 и 11. Применяется для очистки азотно-водородной смеси и водорода от кислорода и окислов углерода. Примерный химический состав закись никеля, окись алюминия. [c.404]

Никелевые катализаторы оказались более активными, чем железо, для метанирования окислов углерода они значительно более селективны, что исключает проблемы отложения углерода и образования углеводородов. Большинство промышленных катализаторов метанирования содержат никель (как активную фазу), нанесенный на такую инертную основу, как окись алюминия, каолин или цемент из алюмината кальция. Некоторые композиции содержат окись магния или окись хрома в качестве промоторов или стабилизаторов. [c.147]

Установлено, что скорость метанирования окиси углерода при достаточно низких концентрациях имеет первый порядок по окиси углерода. Подобным же образом скорость метанирования. двуокиси углерода в отсутствие окиси углерода имеет первый порядок по двуокиси углерода. Когда в газе присутствуют одновременно окись и двуокись углерода, то метанирование окиси углерода не зависит от концентрации двуокиси. Однако в некоторых случаях метанирование двуокиси углерода,может приостанавливаться до тех пор, пока концентрация окиси углерода не снизится до 20(3—300 ч1млн. По этой причине в смеси, содержащей оба окисла углерода, двуокись углерода труднее метанировать, чем окись углерода. [c.147]

Описание процесса (рис. 10). Газ для синтеза аммиака получают конверсией газообразных углеводородов под давлением с последующей одноступенчатой конверсией окиси углерода и абсорбцией двуокиси углерода процессом гирботол. Остаточные окись и двуокись углерода удаляются на ступени метанирования. предшествующей сжатию. [c.20]

Азотоводородная смесь с давлением 320 ат, пройдя буферную емкость I, дросселируется до атмосферного давления 2 и поступает в смеситель 3, куда подаются окись и двуокись углерода, и затем поступает в газгольдер 4. Из газгольдера компрессором 6 зерез систему фильтров очистки газа 9 смесь подается через регулятор давления 10 в колонну метанирования II. Лабораторная колонна представляет собрй. сосуд высокого давления, изготовленный из стали Х18НЮТ. В колонне имеется четыре канала для загруЗ ки катализатора и один - для входа газа. Каждый канал снабжен термопарой для контроля температуры колонны и катализатора. Испытания проводились при давлении 30 ат. Азотоводородная смесь содержала 0,85 двуокиси углерода и до 0,2 окиси углерода. Объемная скорость составляла ЗДОО час . в качестве эталона для [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология