Оборудование теплоэнергетическое

Химическими очистками теплоэнергетического оборудования занимаются многие коллективы. Основные работы проводит завод Котлоочистка , причем в тесном контакте с научно-исследовательским и институтами — МО ЦКТИ, ВТИ и высшими учебными заведениями [c.3]

Оценка эффективности консервации теплоэнергетического оборудования, в частности котлов, производится контрольным определением скорости коррозии металла чем эффективнее консервация, тем, естественно, ниже скорость коррозии. Поэтому, без [c.127]

Высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания топлива подвергаются элементы оборудования теплоэнергетических, химических, металлургических и других установок. Характер коррозии металлов и интенсивность протекания коррозионных процессов зависят при этом от многих факторов, но главный из них — состав применяемого топлива. Наибольшее употребление в промышленности нашли твердое топливо (угли и сланцы), жидкое нефтяное (как правило, мазуты и дистилляты) и газообразное (природный газ). Коррозионная агрессивность продуктов сгорания этих топлив неодинакова, различны и механизмы их коррозионного воздействия на металлы. [c.220]

Каждый из перечисленных способов в отдельности не решает полностью задачи противокоррозийной защиты всего оборудования теплоэнергетического хозяйства. [c.7]

Инструктивные указания по технике безопасности при монтаже технологического и подъемно-транспортного оборудования, теплоэнергетических установок и технологических трубопроводов [c.324]

Сокращение выбросов в атмосферу достигается также автоматизацией регулирования режима работы установок, применением сигнализаторов состояния среды, средств блокировки автоматизированных систем управления сложными технологическими процессами, применением в технологических процессах только регенерируемых реагентов, заменой особо токсичных соединений меиее вредными, подачей отработанного воздуха, содержащего углеводороды, на сжигание в теплоэнергетические установки. Большое значение имеет укрупнение мощностей процессов с созданием единых поточных линий с минимальным объемом аккумулирующих емкостей, создание и освоение нового оборудования, аппаратуры, а такл<е уплотнительных материалов, обеспечивающих высокую герметичность. [c.257]

Защита от коррозии металла во время эксплуатации, ремонтов и простаивания оборудования является одним из главных условий безаварийной и экономической работы теплоэнергетических объектов. [c.3]

В данной монографии автор стремился сосредоточить основное внимание на методах и средствах контроля за наиболее распространенными и опасными видами разрушений металла котлов, к числу которых необходимо отнести кислородную, кислотную, пароводяную, межкристаллитную коррозию, а также коррозионное растрескивание металла. Исходя из современных достижений электрохимии, в монографии существенное внимание уделено электрохимическим методам контроля за протеканием коррозии [1]. Некоторые методы, например гравиметрический, метод поляризационного сопротивления могут быть использованы для коррозионного контроля не одного, а нескольких видов теплоэнергетического оборудования. [c.3]

Коррозия и защита теплоэнергетического оборудования [c.164]

Исследования неизотермических процессов переработки нельзя считать самоцелью. Задачей этих исследований должны являться интенсификация процессов переработки, создание новых устройств теплоснабжения, оборудования для переработки термопластов и разработка методов расчета теплоэнергетических параметров оборудования. [c.97]

Увеличение мощности энергоблоков до 300, 800 и 1200 МВт требует более рациональных решений в проведении предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования. Большие габариты энергоблоков на сверхкритическое давление с толстостенными трубами вызывают ряд ограничений для выполнения врезок и больших затрат времени на мон- [c.69]

Ефремов А. Д. Очистка сточных вод золой от продуктов химических промывок теплоэнергетического оборудования. — Электрические станции , 11974, № 3, с. 37—40. [c.168]

При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками, как это бывает при консервации теплоэнергетического оборудования растворами неорганических и органических ингибиторов-пленкообразователей, такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленкой промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем (прокаленным СаС12,112804) или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с воздухом, а также их нагрев во избежание модифицирования (окисления, разложения) защитной пленки [23]. [c.116]

В настоящее время метод холодной вулканизации за рубежом находит довольно широкое применение в условиях стационарных шиноремонтных мастерских для ремонта сравнительно крупных местных повреждений автопокрышек, вытесняя в этой области горячую вулканизацию. Преимущество холодной вулканизации состоит в простоте проведения ремонта, отсутствии не--обходимости в тяжелом вулканизационном оборудовании, теплоэнергетическом хозяйстве и т. д. С другой стороны, холодная вулканизация позволяет избежать нежелательный перегрев каркаса. шины при повторной вулканизащ1и в процессе ремонта. [c.88]

Рахманкулов Д.Л., Шастопалов В.Е., Гутман Э.М. Ингибирование механохимической коррозии конструкционных сталей теплоэнергетического оборудования. - В кн. Проблемы нефтепереработки и нефтехимии. Уфа Башк. изд-во, 1973, с. 187-188. [c.24]

В процессе отмывки теплоэнергетического оборудования с помощью комплексонов получают растворы, содержащие комп-лексонаты железа и меди. [c.252]

Ротан В. Я- Расчет динамики промышленных автоматических систем регулирования. М. Энергия. 1973. 82. Ротач В. Я- Теория автоматического управления теплоэнергетическими процессами. М. Энергоатомиздат, 1985, 83. Ценник на монтаж оборудования. М. Химия, 1978. № 17. 84. Веригин А. Н. и др. Принципы построения и структура диалоговой системы автоматизированного проектирования химических агрегатов Учеб. пособие. Л. ЛТИ им. Ленсовета, 1987. 85. Варгафтик Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М. Наука, 1972. 86. Лесохин Е. И. и бр.//Мо-лелирование и управление химико-технологическими процессами Труды ГИПХ, Л., 1981. [c.285]

Акользин П. А. Коррозия и защита металлов теплоэнергетического оборудования.— М. Энергоиздат, 1982,— 304 с. [c.94]

Таким образом, для эффективного использования растворов В К и КНМК при очистке теплоэнергетического оборудования из медьсодержащих сплавов также необходимо применение ингибиторов, [c.77]

Использование концентрата НМК для химической очистки теплоэнергетического оборудования. М., ГОСИНТИ, 1974, Информлист, № 30—74, 3 с. [c.174]

Коррозионное растрескивание наносит огромный экономический ущерб народному хозяйству, вызывая повреждения деталей транспортных средств (морские суда, самолеты, железнодорожный и автомобильный транспорт), газо- и нефтедобываю-п его оборудования, подземных трубопроводов, теплоэнергетического оборудования, турбин, насосов и др. Растрескиванию преимущественно подвержены высокопрочные стали, стенитные нержавеющие стали, а также титановые, алюминиевые и магниевые сшивы. По данным американской, Лю пант компани [c.41]

Большой ущерб народному хозяйству наносит так называемое щелочное растрескивание сталей. Оно наблюдается на де-компаэерах алюминиевых заводов, на теплоэнергетическом оборудовании, на предприятиях нефтехимических производств, ртутных установках по производству хлора, в выпарных аппаратах для концентрирования щелочи [3]. Щелочному растрескиванию подвержены высокопрочные мартенситные стали, аустенит-ные нержавеющие стали, в некоторых случаях углеродистые и 44 [c.44]

Продукты коррозии кристаллизуются в низкотемпературной зоне, вызывая забивки системы и усложняя работу насосов, арматуры, резьбовых соединений, или в виде летучих нитратокомплексов переносятся в горячую зону, где при температурах от 150 до 400 °С (в зависимости от давления) отлагаются на поверхности оборудования в виде плотных очень трудно удаляемых оксидных пленок, ухудшающих теплообмен и затрудняющих работу теплоэнергетических контуров. Образование отложений происходит даже при концентрации нитратокомплексов 0,005 % [II]. [c.282]

В теплоэнергетических установках твердое топливо сжигается почти исключительно в пылевидном состоянии. Топочное устройство современного парогенератора представляет собой сложный комплекс оборудования, включающий кроме собственно топочной камеры с горелочным аппаратом также систему пылепитания, разветвленную схему пыле- и воздухопроводов непосредственно связана с топочным устройством и система пылеприготовления (за исключением схем с разомкнутым циклом сушки топлива). [c.3]

Маргулова Т. X. Применение комплексонов и композиций иа их основе для эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования. — Теплоэнергетика , 1965, № 1 2, с. 38—4i3. [c.169]

Бихман Б. И., Дятлова Н. М., Лас-товский р. п. Обоснование и пути применения комплексонов и композиций на их основе в условиях теплоэнергетиче ского оборудования на ядерном и органическом топливе. — В сб. Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1964— 1965 годы. Секция теплоэнергетическая, подсекция водного режима и гидродинамики. М., МЭИ, 1965, с. 101—Ш6. [c.171]

Ключников Н. Г., Шадрина Н. И. Преимущества применения и изучение свойств моиоцитрата аммония при промывках теплоэнергетического оборудования. Там же, С. 159—169. [c.171]