Изооктен

При полимеризации бутена и изобутена в смесь изооктенов ( кодимер — т. е. диизобутилен) применялась в качестве катализатора горячая серная кислота или твердая фосфорная кислота. Последняя представляла собой прокаленное соединение фосфорной кислоты и кизельгура. После гидрирования кодимера получали гпдрокодимер , т. е. смесь изооктанов. Гидрокоди-мер в то время являлся ценной составной частью бензина для военной авиации. Сейчас ни кодимер ни гидрокодимер пе производятся. Позднее па установки полимеризации стали направлять в качестве сырья смеси пропенов и бутенов. [c.57]

Синтез некоторых важных для нефтехимии углеводородов (этилена из этана, пропана н жидких фракций изобутилена из изобу-тана бутена и бутадиена из бутана пентенов из пентана бензола и толуола ароматизацией парафиновых и циклопарафиновых углеводородов стирола из этилбензола) относится к процессам термического и термокаталитического разложения и подробно рассматривается в курсе технологии нефти. Там же изложены процессы синтеза компонентов моторных топлив, например, изомеризация бутана в изобутан, метилциклопентана в циклогексан, превращение изомерных ксилолов, алкилирование для получения изооктана, этил-и изопропилбензола полимеризация в низшие жидкие полимеры (полимербензнн, изооктен и компоненты смазочных масел). [c.56]

Глубина превращения изобутилена в изооктен, мол. %, для сырья [c.41]

До СИХ пор не было никаких ясных указаний на изомеризацию углеродного скелета при дегидрогенизации иодом. Однако было найдено, что изооктен на 37% превращается в п-ксилол при 500° С и отношении 12/углеводород, равном 1 [42]. Был предложен возможный механизм через миграцию винильной группы [c.152]

Нормальный и изобутепы содержались примерно в равных количествах, Октеновые фракции двух опытов каталитического крекинга н.-октена содержали 75—80% изооктенов. [c.234]

Аналогично путем каталитического крекинга п.-октена была получена смесь, содержавшая 75—80% изооктенов и только 20—25% н.-октенов. [c.237]

Получающийся изооктен подвергают гидрированию в изооктан над никелевым катализатором при 160° и 5 ат. [c.593]

Полимеризацию олефинов над фосфорной кислотой можно проводить и селективно, т. е. таким путем, чтобы в смеси олефинов реагировали лишь бутилены с изобутиленом, образуя 90—95"о изооктенов, превращаемых затем гидрированием в изооктаны. [c.594]

Изобутап используется в процессах алкилирования и в производстве авиаалкилатов, изооктана. На некоторых заводах изо-октан получают полимеризацией изобутенов с последующей гидрогенизацией образовавшихся изооктенов (диизобутилепов). Пропен, взаимодействуя с бензолом, дает кумол. Смешением перечисленных выше высокооктановых компонентов и добавкой этиловой жидкости получают авиатоплива с октановым числом выше 100. [c.194]

Гидрогенизация изооктенов и получение изооктана [c.275]

Изооктен (2, 2, 4-триметилпентен) и кодимер, полученные при полимеризации бутенов, могут быть превращены гидрогенизацией соответственно в изооктан (2, 2, 4-триметилпентан) и гидро- [c.275]

Фиг. 94. Установка для гидрогенизации изооктенов.

Первый проводится при температурах до 200° С и давлении ниже 5 ати над катализатором N1 на носителе (кизельгур) и применяется, если сырье (изооктен) содержит не более 0,0005% 3. [c.305]

Если трипропилалюминий, взятый в большом избытке (молярное соотношение 1 18), кипятить с изооктеном (2-этилге-ксен-1) при 120 , то пропилен выделяется, как показано на кривой 1, рис. 3, а. При проведении подобного опыта с 7з количества взятого вначале изооктена и замене недостающего объема октаном, так чтобы точка кипения смеси была лишь немного выше [c.87]

Промышленная гидрогенизация изооктенов [c.64]

Гидрогенизация изооктенов осуществляется в промышленности или при низких температуре и давлении с никелевым катализатором, или при высоких температуре и давлении с сероустойчивыми катализаторами. [c.64]

Гидрогенизация изооктенов [122] при низкой температуре и давлении производится обычно при температуре не выше 200° С и давлении ниже 4 ат. Наиболее благоприятными условиями являются температура в 180—190° С и давление от 1 до 4 ат. Катализатор состоит из активированного никеля, нанесенного на фарфор. [c.64]

Низкотемпературная гидрогенизация изооктенов в изооктаны была описана в главе 1. Следует помнить, что в этом случае вполне эффективная гидрогенизация олефинов в присутствии никелевого катализатора возможна вследствие почти полного отсутствия серы в сырье. [c.208]

Пределы изменения условий, принимаемые при расчетах, зависят от задаваемых сроков службы катализаторов. Как уже отмечалось,, по мере падения активностей катализаторов для поддержания постоянных производительностей установок (по сырью и съему целевых продуктов) температуры, а иногда и давления, приходится постепенно повышать. Таким способом регулируются многие общеизвестные процессы, например деструктивная гидрогенизация в паровой фазе, ароматизация по схеме ВНВ, каталитическая полимеризация алкенов,. синтез углеводородов из СО и гидрирование изооктенов и др. Для большинства катализаторов рабочие температуры в конце цикла (т. е. перед сменой контакта) ограничиваются строго определенными значениями, превышение которых приводит к резкому ускорению побочных реакций (как правило, имеющих значительные температурные коэфициенты). Нижние пределы температур и давлений, соответствующие начальным периодам работы, определяются с учетом заданного срока службы катализатора и производительности единицы реакционного объема на дезактивированном катализаторе, т. е. перед его сменой. При парофазных процессах возможность снижения температур ограничивается. Они не должны быть ниже тех значений, при которых исходное сырье полностью испаряется и предотвращается конденсация наиболее тяжелых продуктов реакции. [c.434]

Фиг. 7. Схема гидрирования изооктенов при высоких давлениях.

Представителями политропических систем со ступенчатым теплообменом являются реакционные устройства для деструктивной гидрогенизации в жидкой и паровой фазах, то же для гидрирования изооктенов под давлением Р = 200 ama, реакторы для гидроформинга и DHD то же для селективной полимеризации изобутенов при Р > 100 ama, для общей полимеризации газообразных алкенов под давлением до 40 ama, реакторы для окисления SOg и ряд других. [c.32]

В виде примеров могут быть приведены следующие процессы гидрирование изооктенов, сернокислотные синтезы из алкенов и регенерация катализаторов при сменно-циклических процессах. [c.177]

Схемы с частичной адиабатизацией приложимы также к процессам, проводимым в многотрубных реакторах с посторонними теплоагентами, например при исчерпывающем гидрировании изооктенов и др. [c.347]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.355 , c.385 ]

Методы элементоорганической химии (1963) -- [ c.367 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.258 , c.275 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.374 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.41 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.113 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.62 ]

Методы элементоорганической химии Магний бериллий кальций стронций барий (1963) -- [ c.367 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология