Изобутап

Было изучено фотохимическое хлорирование изобутапа при температурах до 58° [19]. Исследовано влияние температуры, молярного соотношения реагирующих компонентов, интенсивности света и главным образом конструкции реакционной аппаратуры па соотношение моно- и дихлоридов. Их результаты не совпадают с данными предыдущих исследователей. Они установили, что хлорирование протекает только в жидкой фазе. Если температура реакции настолько высока, что на стенках реактора не может образоваться жидкая фаза, то реакция между изобутаном и хлором вообще не протекает. [c.145]

Объемная скорость подачи сырья (пропан, н-бутан или изобутап) 1200 [c.195]

Изобутен (г) -f изобутап (г) 2, 2, 4-триметил- [c.327]

Изобутен (г) + изобутап (г) iii 2, 2, 4-триметил- [c.327]

Реакция, катализированная галоидами металлов, обратима и является реакцией первого порядка. Состав продуктов реакции ограничивается термодинамическим равновесием процентное содержание парафинов с возрастанием температуры уменьшается. Безводный хлористый алюминий наиболее эффективно применяется для изомеризации н-бутана в изобутап. Этот катализатор, так же как и бромистый алюминий и фтористый бор, необходимо активировать при помощи галоид-водорода или веществами, способными в условиях реакции давать до начала изомеризации галоид-водород [397—399]. К другим активирующим агентам относятся нагрев [400], вода [397], кислород [400, 401], олефины и алкил-галоиды. [c.116]

Во всех вышеприведенных реакциях получают некоторое количество изопарафинов с более высоким пли более низким молекулярным весом, чем при простом комбинировании изопарафина с олефином. Типичный анализ изобутап-С4-олефинового алкилата (в качестве катализатора применялась серная кислота) [c.130]

Неогексан этилен + изобутап [c.314]

Условия равновесия для реакционной смеси, где сырьем являются изобутап и этилен будут следующими [c.375]

В неопубликованных работах приводятся значения (см. табл. УП-З) равновесных концентраций изобутапа, получаемые нри различных температурах в ходе изомеризации бутана при атмосферном давлении на алюминий-галоидном катализаторе [c.379]

Количество изобутапа, вступающего в реакцию алкилирования [c.252]

Колпчество изобутапа, выходящего из реактора, но уравнению (И. 10) Gl, = 11 550 - 2406 = 9144 кг/ч. [c.256]

Полимеризация этилена и полиэтилен Алкилирование изобутапа бутиленом. . Алкилирование бензола тотрамером про [c.271]

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

Остаток иэ этановой колонны через сборник или промежуточную емкость поступает в пропаноаую колонну, работающую при давлении около 17,2 ат. Головным погоном этой колонны является технический пропан. Остаток из пропановой колонны направляют в бутановую колонну (рабочее давление 7 ат), в которой от изопентана отгоняются н-бутан и изобутан. Головной погон поступает в изобутановую колонну, где разделяется на н-бутан (нижний продукт) и изобутап (головной погон). Остаток из бутановой колонны направляют в изопентановую колонну, в которой под давлением около 3,8 ат изопентан (головной погон) отгоняется от н-пентана и более тяжелых парафиновых углеводородов. [c.25]

В то время, например, как в стадии жидкофазной гидрогенизации и предварительного гидрирования соотношение н-бутана и изобутана смещено в сторону преобладания н-бутана, бутаны, образующиеся при бензинировании, содержат до 80% изобутана. Суммарное же соотношение н-бутап изобутап приблиэительпо равно 1 1. [c.32]

В аппарат длиной 1,8 ж и внутренним диаметром 200 мм, в который жестко вмонтирована ртутная лампа, подается охлажденная до —20° жидкая смесь (200 кг/час изобутапа п 25 кг/час хлора). В аппарате поддерживают давление около 15 ат, благодаря чему смесь находится в жидком состоянии, а хлористый водород остается в растворе. Во время реакции температура повышается до +40°. С конца аппарата отводится 25 кг нас реакционной смеси, которую перегонкой под давлением разделяют иа хлористый водород и углеводород, с одной стороны, и хлористый нзобутил или т/зет-хлористый бутил, с другой стороны. Хлористый водород и изобутан разделяют далее перегонкой под давлением изобутан снова возвращают в процесс. При подаче 21 кг1час изобутапа получают около 31,3 кг1час смеси хлористых изобутилов, что соответствует выходу 98%. В качестве побочного продукта образуется [c.145]

По критическим параметрам изобутапа 1, = 37,2 кГ/ см и Т нр = = 408° К рассчитываются приведенные давленпе и температура при р = = 12 кПсм и I = 88° [c.25]

Бутан, изобутап и бутипены. Бензиновые углеводороды. . Кокс............. [c.21]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

Окись углерода. В присутствии безводного хлористого алюминия (или лучше бромистого алюминия) при давлениях от 100 до 150 ат и при низких температурах окись углерода реагирует с простыми парафинами, давая кетоны. Как и в приведенных выше примерах реакций с хлористым алюминием, w-парафины дают разветвленные кетоны. Так, я-бутан и изобутап дают метилизопропилкетон, а пентан и изопентан — этилизо-пропилкетон, причем, по-видимому, группа СО сама внедряется в углеродную цепь. Высказано предположение (1936 г.), что окись углерода может реагировать в виде комплекса СО и НС1 с хлористым алюминием, образуя сначала альдегид, который затем изомеризуется в кетон. В подтверждение этого предположения указывалось, что триметилацетальдегид изомеризуется хлористым алюминием в метилизопропилкетон, следовательно, реакция изобутана с СО может быть эмпирически представлена как [c.95]

При разрыве децил-иона VI) в /3-нолон еиии образуются 2-метил-пентен-2 и /и е г-бутил-иоп, которые в конечном счете превращаются в 2-метилпентаы п изобутап. [c.316]

Таким образом, процесс алкилирования изобутапа бутенами па цеолитном катализаторе отличается определенным своеобразием, которое необходимо учитывать при переходе к крупномасштабному производству наличие периода разработки катализатора, неодинаковая алкилирующая способность бутепов, изомеризация бутена-1 в бутен-2, зависимость протекапия процесса от условий активации катализатора, пульсирующий характер алкилирования в отдельных зонах слоя катализатора. [c.343]

Нормальный и изобутан ири нормальных условиях — газообразные углеводороды и, следовательно, не могут содержаться в сколько-нибудь значительных количествах в автомобильн1,1Х или авиационных бензинах и тем самым влиять на их октановое число, тем не менее изомеризация нормального бутана в изобутан в настоящее время является важной технической реакцией, так как изобутап исиользуется в качестве исходного сырья в больших количествах для производства ряда высокооктановых компонентов aвиaтoпJ(Иli, как-то неогоксана, изооктана и некоторых других. [c.294]

Бутан. н-Бутанизомеризуетсяв ЮОраз быстрее, чем изобутап [422]. В жидкой фазе при добавке 5 мольных процентов катализатора (бромистого алюминия) при 27° С под давлением 3 кПсм равновесная смесь к-бутана и изобутана содержит около 78— 82% последнего. Требуется более 1000 ч, чтобы достигнуть этого условия никакие другие продукты не образуются, и катализатор остается без изменений [411, 423, 424]. Скорость реакции зависит от температуры и концентрации катализатора. При больших температурах становятся заметными реакции перераспределения. [c.117]

В промышленной изомеризации к-бутана в изобутап реакция проводится над хлористым алюминием или в паровой (А1С1з на боксите), или в жидкой (катализатор растворен в А1С1з-угле-водородном комплексе или в пятихлористой сурьме) фазах. Обычно температура изомеризации колеблется в пределах от 80 до 150° С, давление — от 14 до 26 кГ/см , объемные скорости (объем в час на объем катализатора) от 0,5 до 2,5 и количество хлористого водорода от 2 до 14%. Степень превращения относительно низкая и колеблется от 35 до 45% выход изобутана — [c.117]

Пентаны. С увеличением молекулярного веса увеличивается легкость изомеризации парафинов, но вместе с тем увеличивается и размер реакции перераспределения. Можно создать условия, при которых будет проходить изомеризация только бутана (селективная изомеризация), но для нентанов и более высоких углеводородов создать такие условия трудно. При 27° С над А1Вгз равновесная смень и-пентанов и изопентанов содержит 70 и более процентов изомеров с разветвленными цепочками при 0° С — около 90% [423]. В побочных реакциях даже при 0° С образуются также и более высоко- или низкокипящие углеводороды (гексаны, гентаны и изобутап). С увеличением температуры количество побочных реакций увеличивается [423, 397]. Несмотря на то, что термодинамические условия благоприятны, неопентан не показывает и признака изомеризации даже после 1000 часов обработки при комнатной температуре нет нигде сообщений о его присутствии в продуктах какой-либо изомеризации пептана. н-Пентан изомеризуется нри более мягких условиях, чем н-бутан. Изомеризация низкооктанового легкого сырья каталитического риформинга, содержащего к-нентан и гексаны, на практике осуществляется нри помощи хлористого алюминия [431]. [c.118]

Проведение каталитической сероочистки в присутствии водорода и над гидрирующими катализаторами (сульфиды кобальта или молибдена на алюминии) обеспечивает интенсивную конверсию сернистых соединений всех классов в сероводород. Конверсия некоторых циклических сернистых соединений сопровождается разрывом кольца и гидрированием освобождающихся нри этом связей. Так, из тиофена получаются и-бутан и изобутап, а из метилтиофена — -пентан и изопентан [198]. Пиридины и хи-полины превращаются в алкилароматику, пирролы — в алканы, фенолы — в аролштику, а алкилгидроперекиси — в алканы [199]. [c.250]

Изобутап. Изобутан прихменяется в качестве сырья в процессах алкилпрования для производства высокооктановых компонентов моторных топлпв. Получающийся при дегидрогенизации изобутана изобутилен служит сырьем для изготовления каучука. [c.16]

При некаталитпческом окислении и-бутана при температуре 220—240° и давлении от 30 до 150 ат основными продуктами реакции, так же как и при окислении пропана, являются ацетальдегид, формальдегид, метанол и др. Изобутап в этих условиях дает высокий выход ацетона, что объясняется наличием в изобутане третичного атома углерода. [c.84]

Обращает внимание высокий выход изобутапа при крекинге ромашкинской пефти на оптимальном режиме (подаче сырья под слой катализатора, температуре к[)окинга 420 °С). В образовавшемся газе = 1,024) содержите 20—23 "о нзобутана, что увеличивает в случае процесса алкилирования выход (%) свет.]ых продуктов [c.241]

Рис. 1. Зависимость кс ицентрацпи основных продуктов алкилпрования (триметилпента-1 ов) в изобутапе на выходе из слоя катализатора от времени

Сказанное позволяет сделать вывод о том, что первой стадией алкилирования является протонизация не олефина, а изопарафина (что принципиально), в нашем случае — изобутапа. Мы приходим, таким образом, к трактовке первой стади1г процесса алкилирования с известных позиций Г. А. Ола [7] о возмон ности существования нентакоординированного атома углерода [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология